Способ нарезания зубчатых изделий

Способ нарезания зубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению зубчатых колес и червяков. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет нарезания зубчатых изделий с заданным радиусом кривизны начальной окружности в осевом сечении. При нарезании нескольких типоразмеров зубчатых изделий (колес или червяков с разными делительными диаметрами) возможно использование долбяка одного типоразмера, при этом продольная подача не совпадает с осями долбяка или изделия. Угол между направлением подачи и осью инструмента определяют в соответствии с приведенной в описании изобретения зависимостью. Поскольку начальная поверхность производящего колеса представляет собой косой цилиндр, ось которого составляет с осью вращения инструмента угол δ, а начальная окружность радиуса R<SB POS="POST">о</SB> расположена в сечении, перпендикулярном оси вращения инструмента, то на радиус кривизны начальной поверхности изделия ρ влияет как радиус R<SB POS="POST">о</SB>, так и угол δ, что позволяет пользоваться ограниченной номенклатурой стандартных инструментов, а заданную величину ρ получать за счет выбора направления подачи, определяемого углом δ. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 F 5 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с (г+У) sin cosP 2 g(r+ r cosp)-r ° r sin2 В сgа

r sin p — icos p

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4198257/25-08 (22) 15.12.86 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (71) Завод-втуз при Производственном объединении «Ленинградский металлический завод» (72) А. М. Павлов, Л. Я. Либуркин, В. А. Трубняков, И. П. Жуков и В. И. Васил ьев (53) 621.914.7.04:621 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 310747, кл. В 23 F 5/12, 1969. (54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению зубчатых колес и червяков. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет нарезания зубчатых изделий с заданным радиусом кривизны начальной окружности в осевом сечении.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению зубчатых колес и червяков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет нарезания зубчатых изделий с заданным радиусом кривизны начальной поверхности в осевом сечении, На чертеже приведена схема нарезания зубьев червяка долбяком.

При нарезании зубьев червяка 1 долбяком 2 по условиям сборки должно соблюдаться соотношение r,)r и р)г, где

r, — радиус начальной окружности дол„„80„„1542714 A 1

При нарезании нескольких типоразмеров зубчатых изделий (колес или червяков с разными делительными диаметрами) возможно использование долбяка одного типоразмера, при этом продольная подача не совпадает с осями долбяка или изделия. Угол между направлением подачи и осью инструмента определяют в соответствии с приведенной в описании изобретения зависимостью.

Поскольку начальная поверхность производящего колеса представляет собой косой цилиндр, ось которого составляет с осью вращения инструмента угол К а начальная окружность радиуса r, расположена в сечении, перпендикулярном оси вращения инструмента, на радиус кривизны начальной поверхности изделия р влияет как радиус

r„ так и угол 6, что позволяет пользоваться ограниченной номенклатурой стандартных инструментов, а заданную величину р получать за счет выбора направления подачи, определяемого углом 6. 1 ил. бяка; r — радиус начальной окружности обрабагываемого изделия; р — радиус кривизны начальной поверхности в осевом сечении обрабатываемого изделия.

Однако подобрать такой долбяк не всегда представляется возможным.

При нарезании нескольких типоразмеров зубчатых изделий (колес или червяков с разными делительными диаметрами) возможно использование долбяка одного типоразмера, при этом продольная подача не совпадает с осями долбяка или изделия.

Угол между направлением подачи и осью инструмента (о) определяют по зависимости

1542714 / . st fL6

sin (6+() $ о 2<

З

2, oui+ У ° tgP

Формула изобретения

$$+$$j $1$ $$$$$$ Р $$ $$$$ P) Г.. $$П сдХ г pj s p — сов p

50 где r — радиус начальной окружности нарезаемого изделия; р — радиус кривизны начальной поверхности в осевом сеченич нарезаемого изделия; — радиус делительной окружности долбя ка; — угол наклона зубьев или витков червяка обрабатываемого изделия, при этом знаки «+-» cooTçåòñòâóþò двум возможным направлениям подачи, одно из которых выбирают с учетом кинематической, схемы конкретного станка.

Поскольку начальная поверхность производящего колеса представляет собой косой цилиндр, ось которого составляет с осью вращения инструмента угол о, а начальная окружность радиуса г„расположена в сечении, перпендикулярном оси вращения инструмента, при этом на радиус кривизны начальной поверхности нарезаемого изделия р влияет как радиус г,„так и угол

6, что позволяет пользоваться ограниченной номенклатурой стандартных инструментов, а заданную величину р получать <а счет выбора направления подачи, определяемого углом о.

Предложенный способ может быть реализов;ш, например, на зубофрезерном станке с тангенциальным суппортом методом зуботочения.

Обрабатываемое изделие закрепляется в шпинделе, а инструмент 2 (прямозубый долбяк) устанавливается в центрах стола станка. При этом обрабатываемому изделию сообщают движение подачи по век тору V в направлении, составляющем угол 6 с осью вращения долбяка. На зубофрезерном станке с тангенциальным суппортом для получения перемещения изделия в указанном, направлении используют одновременно два движения подачи: со скогде о — — угол направления продольной подачи относительно оси вращения долбяка;

r — радиус начальной окружности нарезаемого изделия; р — радиус кривизны начальной поверхности в осевом сечении нарезае-, мого изделия ростью vi вдоль оси изделия и со скоростью

Vz вдоль оси инструмента.

При этом скорости движения подачи связаны между собой непосредственно через угол 6 условием, которое используется при настройке кинематической схемы станка, т.е.

Угловые скорости изделия ю1 и инструмента ю„определяют по формуле где Z, Z„ — соответственно числа зубьев изделия и инструмента.

При такой настройке станка движение подачи осуществляется в направлении вектора скорости V, благодаря чему можно варьировать геометрическими параметрами колес (червяков), например уменьшать приведенную кривизну, которая зависит не только от радиуса делительной окружности инструмента, но и от направления подачи.

Способ нарезания зубчатых изделий долбяком, установленным под углом к оси

З0 изделия, в условиях точечного контакта с согласованным вращением каждого элемента пары инструмент — обрабатываемое изделие и продольной подачей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет нарезания зубчатых изделий с заданным радиусом кривизны начальной поверхности в осевом сечении, продольную подачу осуществляют под углом к оси вращения долбяка, который определяют по зависимости

r, — радиус делительной окружности долбяка; — угол наклона зубьев или витков обрабатываемого изделия (знаки +соответствуют двум возможным направлениям подачи, одно из которых выбирают с учетом кинематической схемы конкретного станка).

1542714

Составитель И. Кузнецова

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор М. Кучерявая

Заказ 367 Тираж 524 П одп и гное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! !3035, Москва, >K — 35, Раушская наб., д. 4I5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI