Устройство для сборки обечаек под сварку продольного шва

Устройство для сборки обечаек под сварку продольного шва

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в транспортном, химическом и нефтяном машиностроении. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем создания технологического зазора как раздачей, так и сведением кромок обечаек. Заготовку обечайки надевают на ложемент 2, включают привод 12, который перемещает ролик 10 на величину зазора. После этого привод 12 выключают, ролик 14 отводят от обечайки, а включают цилиндры 6 и 16, которые зажимают обечайку между роликами 5, 14, 9, 10. Включают привод вращения ролика 9 и электромагниты датчиков. При вращении обечайки кромка 25 перестает взаимодействовать с датчиками 21 и 22, но взаимодействует с датчиками 23 24, которые дают команду прижимам 19 и 20 на прижатие кромки 25 к ложементу 2. Кромка 26 продолжает перемещаться до тех пор, пока не входит во взаимодействие с датчиками 23 и 24, которые дают команду прижимам 17, 18 на прижатие кромки 26. Собранную обечайку сваривают. Производительность сборочно-сварочных работ повышается за счет сокращения времени ликвидации последствий заклинивания обечайки в случае увеличенного зазора между кромками или не своевременного срабатывания прижимов в случае перехлеста кромок. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИМИСТИЧЕСНИК

РЕСГ1УБЛИН (51)5 В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HQMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4298206/25-27 (22) 13.07,87 (46) 15.02.90. Бюл. Р 6 (72) Г.И.Сергацкий, О.В.Михайлов, А.Г.Чаюн и А.H.ØàíãHí(53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское. свидетельство СССР

Ф 1194635, кл. B 23 К 37/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ОБЕЧАЕК

ПОД СВАРКУ ПРОДОЛЬНОГО ИВА (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано в транспортном, химическом и нефтяном машиностроении. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем создания технологического зазора как раздачей, так и сведением кромок обечаек. Заготовку обечайки надевают на ложемент 2, включают привод 12, который перемещает ролик 10 на величину зазора. После этого привод 12 выключаMT ролик 14 o÷водят от обечайки, а

„.SU„» 1542754 А 1

2 включают цилиндры 6 и 16, которые зажимают обечайку между роликами 5, 14, 9, 10. Включают привод вращения ролика 9 и электромагниты датчиков. При вращении обечайки кромка 25 перестает взаимодействовать с датчиками 21 и

22, но взаимодействует с датчиками

23, 24, которые дают команду прижимам

19 и 20 на прижатие кромки 25 к ложементу 2, Кромка 26 продолжает перемещаться до тех пор, пока не входит во взаимодействие с датчиками 23 и 24 которые дают команду прижимам 17, 18 на прижатие кромки 26. Собранную обечайку сваривают. Производительность сборочно-сварочных работ повышается за счет сокращения времени ликвидации последствий заклинивания обечайки в случае увеличенного зазора между кром ками или не своевременного срабатывания прижимов в случае перехлеста кромок. ? ил.

1542754

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки обечаек под сварку продольного шва, и может быть использовано в тоанспортном, химическом и нефтяном машино 5 строении.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем создания технологического зазора как раздачей, так и сведением кромок обечаек.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для сборки обечаек под сварку продольного шва; на фиг. 2 — вид А на 1 фиг. 1.

Устройство для сборки обечаек под сварку продольного шва содержит раму

1,. на которой в средней ее части за" креплен ложемент 2, в >зерхней части— портал 3 со сварочной:.-оловкой имеющей механизм продольного перемещения вдоль ложемента (не показан).

В нижйей части рамы шарнирно установлен прижимной ролик 5. Прижимной

125 ролик 5 оснащен приводом 6 перемеще-. ния, выполненным в виде шарнирно соединенного с рамой 1 и рычагом 7 сило— вого цилиндра. ф

Оппозитно прижимному ролику 5 на консоли 8 установлен приводной ролик

9, для внутренней поверхности обечайки. Кроме этого, устройство оснащено свободно вращающимся роликом 10. Ролик 10 установлен диаметрально противоположно приводному ролику 9 на рычаги 11, шарнирно соединенвом с консолью 8, Свободно вращающийся ролик 10 установлен с возможностью перемещения от привода 12, выполненного в виде силового цилиндра, Перемеще-,0 ние свободно вращающегося ролика 10 регулируется винтом 13.

Устройство оснащено также дополнительным прижимным роликом 14, установленным на рычаге 15, шарнирно сое- р5 диненном с рамой 1 и приводом перемещения дополнительного прижимного ролика 14, выполненного в виде силового цилиндра 16.

В верхней части рамы 1 вдоль ложе-,-0 мента 2 размещены прижимы 17-20 и две пары датчиков 21-24 голожения стыка, установленные на штоках электромагнитов (не показаны).

Кромки обечайки обозначены позициями 25 и 26.

YcTpoH(тво,цля сборки обечайки под сварку продольного шва работает следующим образом.

Заготовку обечайки надевают на ложемент 2 с торца так, что ролики

9 и 10 оказываются внутри заготовки.

При этом рычаги 7 и 15 отведены от ложемента 2, прижимы 17-20 подняты, а датчики 21-24 с помощью электромагнитов отведены от оси ложемента 2.

После установки заготовки обечайки включают привод 12, который перемещает ролик 10 до соприкосновения рычага 11 винтом 13. При этом ролики

9 и 10 разводятся на величину, необходимую для создания технологического зазора, величина S которого регулируется винтом 13 и определяется из двух условий. Ролик 5 не должен соприкасаться с роликом 9 в момент нахождения зазора между ними, а также зазор должен быть достаточным для срабатывания датчиков 21-24: После этого включают цилиндры 6 и 6 и рычаги

7 и 15 перемещаются в сторону ложемента 2 и зажимают заготовку обечайки между роликами 5 и i 4 и роликами

9 и 10 соответственно, Усилие цилиндра 12 выбрано большим, чем суммарное усилие упругости деформированной заготовки и цилинлра 16.

Включается привод вращения роликов

9, которые передают вращение и обечайке за счет фрикционного зацепления с ней. Одновременно с приводом вращения ролика срабатывают электромагниты и датчики 21-24 выдвигаются в положение над осью ло>кемента 2. При вращении обечайки продольный зазор между кромками 25 и 26 оказывается сверху над ложементом ?, кромка 25 последовательно прекращает взаимодействие с датчиками 23 и 24, но еще взаимодействует с датчиками 21 и 22, срабатывает автоматика устройства и последовательно включаются приводы прижимов 17 и 18, отключается пневмоцилиндр 16 и дополнительный прижимной ролик 14 отводится от заготовки обечайки, отключается привод 12, который отводит ролик 10 от заготовки обечайки.

Благодаря вращению приводного ролика 9 вращение обечайки продолжается зазор между кромками 25 и 26 сок— ращается и кромка 26 последовательно входит Во B3àIIìI>äåIILтвие с датчиками

23 и 24. При этом последовательно

19 и 20, отключается пневмопилинлр б, IIpII>I HM

5 15427 ной ролик 5 отводится от обечайки ь отключается привод вращения ролика 9.

С помощью электромагнитов датчики

21-24 отводятся от осевой линии ложемента 2, включается сварочная головка

4, которая, перемещаясь вдоль кромок

25 и 26 по порталу 3, производит их сварку и возвращается в исходное положение, вызывая отключениЕ и поднятие о всех прижимов 17-20. После снятия обечайки устройство принимает исходное положение.

Использование предложенного устрой"15 ства обеспечивает повышение надежности сборки заготовки обечаек под сварку продольного шва, а, следовательно, н повьшьэние производительности сборочно-сварных работ в целом 20 путем сокращения времени ликвидации последствий эаклинивая обечайки в случае увеличенного зазора между кромками или несвоевременного срабатывания прижимов, в случае перехлеста 35 кромок.

Формула изобретения

Устройство для сборки обечаек под сварку продольного шва, содержащее смонтированные на раме ложементы и прижимы для обечайки, прижимной ролик, установленный с возможностью переме" щения, а также приводной ролик, установленный на консоли оппозитно прижимному ролику приводнон ролик для внут ренней поверхности обечайки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем создания технологического зазора как раздачей, так и сведением кромок обечайки, устройство оснащено смонтированным на консоли диаметрально противоположно приводному ролику свободно вращающимся роликом для внутренней поверхности обечайки, установленным с возможностью регулируемого перемещения и дополнительным прижимным роликом, размещенным с возможностью радиального перемещения на раме оппозитно свободно вращающемуся ролику.