Зажимное устройство

Зажимное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к сборке под сварку обечайки с кольцевыми ребрами жесткости внутри, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Зажимное устройство содержит основание 1, корпус 2, роликовый упор 3, профильные роликоопоры 4, поворотную штангу 5, шток 6, силовой цилиндр 7, подпружиненный упор 8, кронштейны 14 с направляющими 15, на одном конце которых закреплены центрирующие вилки 16 с пазами для захвата кольцевых ребер 17, а на другом - профильный ролик 19, контактирующий с двуплечим рычагом 20, шарнирно закрепленным на кронштейне 14. Каждое кольцевое ребро 17 устанавливается в один верхний паз вилки 16 и в два паза профильных роликоопор 4, находящихся в одной плоскости. Под действием силового цилиндра кольцевое ребро 17 устанавливается в пазах трех центрирующих вилок 16, после чего на их бандаж накладывается разрезная обечайка 23 до роликового упора 3, обжимается центраторами и производится сварка. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51)5 В 23 К 37/04, 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ! ! (54) зАжиинок ьстРойство

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4404356/25-27 (22) 04.04.88 (46) 15.02.90, бюл. М 6 (71) Проектно-конструкторский технологический институт сельскохозяйственного машиностроения (72) Е.И.Двирченко (53) 621.781,75.039 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1143559, кл. В 23 K 37/04, 1984. (57) Изобретение относится к аварке, в частности к сборке под сварку обечайки с кольцевыми ребрами жесткости внутри, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения - расширение технологических воэможностей устройства.

Зажимное устройство содержит основаИзобретение относится к сварке, в частности для сборки под сварку обечайки с кольцевыми ребрами жесткости внутри, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения сборки и центрирования кольцевых ребер жесткости под сварку внутри обечайки.

На фиг. 1 изображено данное устройство, общий вид; на фиг. 2 " сечение А-A на фиг. 1, кинемати!леская схема движения центрирующих вилок; на Фиг, 3 — вид 6 на Фиг. 1; на

2 ние 1, корпус 2, роликовый упор 3, профильные роликоопоры 4, поворотную штангу 5, шток 6, силовой цилиндр 7, подпружиненный упор 8, кронштейны 14 с направляющими 15, на одном конце которых закреплены центрирующие вилки 16 с пазами для захвата кольцевых ребер 17, а на другом - профильный ролик 19, контактирующий с двуплечим рычагом 20, шарнирно закрепленным на кронштейне 14, Каждое кольцевое ребро 17 устанавливается в один верхний паз вилки 16 и в два паза профильных роликоопор 4, находящихся в одной плоскости. Под действием силового цилиндра кольцевое ребро 17 устанавливается в пазах трех центрирующих вилок 16, после чего на их бандаж накатывается разрезная обечайка 23 до роликового упора 3, обжимается центраторами и производится сварка. 5 ил. фиг. 4 — устройство, в зажатом ра6очем положении; на фиг. 5 - то же, в разжатом исходном положении.

На основании 1 расположен корпус

2, роликовый упор-3 и профильные роликоопоры 4. В корпусе 2 KQHcoJlbHQ

;расположена поворотная штанга 5 с возможностью вращения от электропривода (не показан), внутри которой размещен шток 6 с возможностью возвратно-поступатепьного движения or силового цилиндра 7. На штоке 6 расположен подвижный подпружиненный упор

8, размещенный между жестко закрепленными ограничителян11 9 l1 1О l1 хвос1542762 товик ll с ограничителем 12, свободн расположенный и сцентрированный в ре гулируемом ограничительном стопоре

13, размещенном на хвостовике 11 поворотной штанги 5, к наружной поверх ности которой приварены кронштейны

14, в которых с возможностью возврат но-поступательного движения,находятс направляющие 15, на одном конце кото рых жестко закреплены центрирующие вилки 16 для захвата кольцевых ребер

17, при этом пазы вилок 16 и пазы профильных роликоопор 4 расположены в одной вертикальной плоскости, а на другом вилка 18, в которой шарнирно закреплен профильный ролик 19, контактирующий с двуплечим рычагом 20, шарнирно-расположенным в кронштейне

14, а направляющая 15 снабжена пружиной возвратного действия 21 и регулируемым упором 22, Кольцевые ребра 17 центрируются относительно внут ренней поверхности обечайки 23.

Устройство работает следующим образом. ,цля подготовки устройства к работе необходимо шток 8 расположить в .исходном положении, при котором подвижный подпружиненный упор 8 находит ся в крайнем правом положении и не контактирует с двуплечим рычагом 20, при этом благодаря действию возвратных пружин 21 центрирующие вилки 16, жестко закрепленные с направляющими

15 сходятся радиально к центру на шаг t, а профильный ролик 19,,расположенный в вилке 18,, поворачивает двуплечий рычаг 20 и находится с ним в постоянном контакте. После этого поочередно одевают кольцевые ребра

17, при этом низ наружной поверхности кольцевого ребра 17 входит в паз профильной роликоопоры 4, а верх внутренней стороны — в паз центрирующей вилки 16. Важным условием явля-. ется расположение пазов центрирующих вилок 16 и пазов профильных роликоопор 4 в одной вертикальной плос кости. Таким образом, обеспечивается надежная фиксация кольцевых ребер 17 по трем точкам в вертикальных плоскостях. Затем срабатывает механизм привода силового цилиндра 7 и шток

6 занимает рабочее положение,, при этом подвижные подпружиненные упоры

8 воздействуют на двуплечие рычаги

20, которые, в свою очередь, перемещают радиально от центра на шаг t направляющие 21 с центрирующими вилками 16, которые захватывают кольцевые ребра 17 и выводят последние из зацепления профильных роликоопор, в которых глубина паза h = t icos < — Ь где h — глубина паза; t — шаг центрирующих вилок; eC - угол между вертикальной осью и осью роликоопоры;

Д - допуск, состоящий из суммы двух параметров: толщины обечайки S и зазора О между наружными поверхностями профильной роликоопоры и обечайки.

После центрирования кольцевых ребер 17 и установки их в рабочее положение на их бандаж по профильным роликоопорам 4 накатывается разрезная обечайка 73 до роликового упора 3 и обжимается известными центраторами, например, тросовыми (не показаны).

После сварки горизонтального шва обечайки 23 включается привод вращения штанги 5 и производится автоматическая сварка кольцевых ребер 17 к внутренней поверхности обечайки 23.

Освобождение сварного узла из устройства осуществляется после остановки вращения штанги 5 и обратным ходом штока 6.

Таким образом, данное устройство позволяет обеспечить качество сборки, центрирование кольцевых ребер внутри обечайки с последующим вращением, что, в свою очередь, значительно повышает производительность и качество сварного шва и снижает трудоемкость в связи с автоматизацией этого процесса.

15

35

Зажимное устройство, содержащее основание, корпус, поворотную штангу с размещенными на ней двуплечими рычагами, шток, размещенный внутри штанги, привод осевого перемещения штока, роликоопоры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности сборки под сварку обечайки с внутренними кольцевыми ребрами жесткости, устройство снабжено кронштейнами, направляющими с центрирующими вилками, имеющими пазы, на одном конце и профильными роликами,на другом конце, регулируемым упором, расположенным на торце штанги, подвижными под45

Формула изобретения

5427б2 6 фильными с пазом, при этом пазы вилок и соответствующие пазы ролико1 опор расположены в одной плоскости, а профильные ролики направляющих и подвижные упоры штока кинематически связаны между собой с помо,„ью двуплечих рычагов.

5 1 пружиненными упорами, установленными на штоке., причем на штанге установлены кронштейны с двуплечими рычагами и размещенными в них с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненными направляющими, а роликоопоры выполнены проI и

1542762

1542762

Составитель Е. Хохрина

Техред Л.Олийнык Корректор В.Гирняк

Редактор И.Сегляник

Заказ 369 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 111