Автомат для обработки тормозных накладок

Автомат для обработки тормозных накладок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к автоматам для обработки криволинейных деталей, в частности тормозных накладок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет сверления отверстий, расположенных в накладках под различными углами друг к другу. На направляющих 2 станины 1 установлена подвижно платформа 10 с подпружиненной обечайкой 11 и ограничителями, выполненными в виде полуколец. На опорных стойках 19 платформы 10 установлен многопозиционный поворотный стол 21, представляющий собой барабан. На торцовой поверхности барабана установлены разновысокие пальцы 23, которые предназначены для взаимодействия с соответствующими ловителями 9. Узел подачи накладок 26 выполнен в виде призматических планок 22, расположенных на образующей поверхности стола 21. Заготовка тормозной накладки 26 под действием собственного веса подается на образующую поверхность поворотного стола 21. Платформа 10 перемещается по направляющим 2 возвратно-поступательно в сторону многошпиндельной головки 4. При этом осуществляется поворот стола 21, а один из пальцев 23 устанавливается соответствующей планкой ловителя 9. Разновысокие пальцы 23 расположены под разными углами относительно друг друга для обеспечения взаимодействия каждого из них соответствующей планкой ловителя 9. Такое взаимодействие осуществляет коррекцию угла поворота стола 21. В процессе возвратно-поступательных перемещений платформы 10 происходит послед

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК

P .

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ1

ПРи гкнт сссР (21) 4312558/27-08 (22) 06.10.87 (46) 15.02.90. Вюл. Р 6 (7i) Ленинградское предприятие автобусного транспорта Ф 7 (72) В.А.Волков, С.А.Кожевников, Л.С.Урин и A.И,Зкслер (53) 62-229.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1076252, кл, В 23 g 39 /00, 1981. (54) ABYOHAT ДЛЯ OHPAHOTKV ТОРМОЗНЫХ

НАКЛАДОК (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к автоматам для обработки криволинейных деталей, в частности тормозных накладок..Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет сверления.,БО, 54278О (51)5 В 23 Q 39/00

2 отверстий, расположенных в накладках под различным углами друг к другу.

На направляющих 2 станины 1 установлена подвижно платформа 10 с подпружиненной обечайкой 11 и ограничителями, выполненными в виде полуколец. На опорных стойках 19 платформы 10 установлен многопозиционный поворотный стол 21, представляющий собой барабан.

На торцовой поверхности барабана установлены разновысокие пальцы 23, которые предназначены для взаимодействия с соответствующими ловителями 9. Узел подачи накладок 26 выполнен в виде призматических планок 22, расположенных на образующей поверхности стола

21. Заготовка тормозной накладки 26 под действием собственного веса подается на образующую поверхность поворотного стола 21. Платформа 10 пере" °

I \

1542780 мещается по направляющим 2 возвратноПоступательного в сторону многошпинДельной головки 4. При этом осуществляется поворот стола 21,, а один из

»»альцев 23 улавливается соответствующей планкой ловителя 9. 1?азновысокие пальцы 23 расположены под разными угЛами относительно друг друга для обес1 !

Изобретение отнас»лтся к станкостро5 нию, а именно к автоматам для абраотки криволинейных деталей, в част» ости, тсрмознь»х нак»»а@ок.

Цель изобретения — расширение

, ехнологических возможностей за счет

»1верления отверстий, расположенных в

Йакладках под различными углами друг

» другу

На фиг. 1 изображен автомат дпя

Обработки тормозных накладок, общий

Нид; на фиг. 2 — вид А на фиг.

Автомат для обработки тормозных

»»акладок содержит установленные на

»1танине 1 и жестко закрепленные на

» ей две направляющ»ле 2, подающи.::"» лс* ток 3 и MI»oI Ошпинделье»ую сплаву.О га »свку 4> состоящую иэ шпиндеу(1. »»а»х

6, 7 с режущим HHcT"i v е»» "UH:

»буричем аси шпинделей параллельны и=-.— с ОЙОЙ лежат в ОднОЙ ГОри - >Онтэль"исй плоскости связанных с и Насда . ;" ращения 8.

На пневмсшпиндельной силовой I алои- се 4 закреплен блок ловителей 9, пред"=тавляющий собой три планки с П-образ40

ым вырезом, скрепленные общим основан»лем и прецназначенные для точной

Ориентации заготовок Относительно режущего инструмента.

Иа направляющ»лх 2 станины 1 уста »»овлена подвижно ппатформа 10 с под1»ружиненной обечайкой 11 и ограничителями 12, 13, выполненными в виде пслукалец, одно из которых (12) является базовым, а другое .(13) снабжено пружинными тслкателямн 14. Гидравлический цилиндр 15 шарнирно связан с со станиной 1 через стойку 15, а его шток «7 - с платформой 10 через стойК 18

На опор»»ь»х стойках 19 платформы 10 установлен вал 20 многопозициснного

IIoBopoTHoI о стола 2 i которыи. Нр -g7 ставляет собой барабан, образующая печения взаимодействия каждого из них с соответствующей планкой ловителя 9. Такое взаимодействие осуществляет коррекцию угла поворота стола

21. В процессе возвратно-поступательных перемещений платформы 10 происходит последовательная обработка отверстий в тормозной накладке 26. 2 нл. поверхность которого разделена на равные части жестко закрепленными призматическими планками 22, установленными параллельно аси вала 20. Барабан снабжен разновысокими пальцами 23, укрепленными на одной из торцовых поверхностей концептрично его образующей и на равном расстоянии друг ат друга. Пальцы 23 явля»отся частью храпового механизма и совместна с храпавиком 24 обеспечивают поворот мнсгопозиционного поворотного стола 21, и, кроме тагс совместно с блоком ловителей 9 предназначены для точной ориентации заготовки относительно режущеT cJ инструмента.

На кронштейне 25.платформы 10 в непосредственной близости от сбечайки и на расстоянии 2-3 мм от образующей поверхности барабана мнагопаэиционнага поворотного стола 21 установлен вертикально лоток 3 с заготовками.

Автомат работает следующим образом.

Заготовки тормозных накладок 26 укладываются в приемный лоток 3.

Нижняя заготовка тормозной накладки 26 под действием собственного веса падает на образующую поверхность барабана многапозицноннсго поворотного стола 21.

При включении автомата плаформа 10 от гидравлического привода 15 получает возвратно-поступательное движение по направляющим 2 станины 1.

При движении платформы 10 в сторону многошпиндельного силавога обрабатывающего блока 4 с режущим инструментом (рабочий ход) под действием храповика

24 происходит скачковый поворот барабана многопозиционного поворотного стола .21. При этом один из пальцев

23„ расположенных на торцовой поверхности барабана„ улавливается соответствующей планкой ловителя 9, установ780 б

На пятом рабочем ходе платформы

10 и пятом скачковом повороте барабана многопоэиционного,поворотного стола 21 обрабатывается последний ряд отверстий первой заготовки 26 тормозной накладки и при последующем рабочем ходе платформы 10 и скачковом повороте барабана готовая деталь тормозной накладки, выйдя за пределы обечайки, под действием силы тяжести, падает в разгрузочный лоток 27. В это же время начинается обработка второй заготовки тормозной накладки и т.д.

5 1542 ленного на многошпиндельной силовой головке 4.

Пальцы 23 установлены на разной высоте ввиду того, что ряды отверстий в накладках, размещенных на барабане, расположены нг разных углах друг относительно друга. Такая установка . обеспечивает взаимодействие каждого из них с соответствующей планкой ловителя 9 с целью осуществления коррек. ции угла поворота барабана многопозиционного поворотного стола 21 относительно режущего инструмента. При движении платформы 10 в обратном направлении (холостой ход) палец 23 выходит из зацепления с ловителем 9, освобождая барабан для скачкового поворота при следующем рабочем ходе платформы

10. 20

За время двух рабочих ходов платформы 10 и соответственно двух скачковых поворотов барабана многопозиционного поворотного стола 21 заготовка

26 тормозной накладки выталкивается 25 из-под лотка 3 призматической планкой

22 и устанавливается в зоне, ограниченной двумя призматическими планками

22, образующей поверхностью барабана многопозиционного поворотного стола 30

21, боковымл ограничителями в виде двух полуколец 12, 13 и подпружиненной обечайки 11.

На третьем рабочем ходу платформы

10 и третьем скачковом повороте бара-, бана многопозиционного поворотного стола 21 происходит отработка первого ряда отверстий первой заготовки 26 о тормозной накладки.

В это же время заготовка тормозной 40 накладки выталкивается призматической планкой 22 из-под лотка 3.

На четвертом рабочем ходе платформы 10 и четвертом скачковом повороте барабана многопозиционного поворотно- 45 го стола 21 обрабатывается второй ряд отверстий первой, заготовки 26 тормозной накладки, а вторая заготовка поступает в зону зажима и фиксации.

Формула изобр ет ения

Автомат для обработки тормозных накладок, содержащий размещенные на станине многопозиционный поворотный стол, выполненный в виде барабана и несущий узлы базирования и зажима деталей, многошпиндельную головку и узел подачи накладок к последней, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет сверления отверстий, расположенных в накладках под различными углами друг относительно друга, автомат снабжен установленной на станине с возможностью перемещения платформой, несущей барабан, закрепленной на платформе подпружиненной обечайкой, размещенной концентрично образующей поверхности барабана, жестко связанными с платформой двумя полукольцами, расположенными на одной из последних подпружиненными толкателямн, жестко связанным с головкой блоком ловителей и установленными на равном расстоянии друг от друга на торцовой поверхности барабана пальцами, имеющими разную высоту, каждый из которых предназначен для взаимодействия с соответствующим ловителем, при этом узел подачи накладок выполнен в виде призматических планок, расположенных на равном расстоянии одна относительно другой на образующей поверхности барабана, а полукольца установлены перпендикулярно призматическим планкам.

1542780

Составитель IO.Юдин

Редактор М.Товтин Техред Л.Сердюкова

Корректор И. Самборская

Заказ 370 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101