Способ дуговой сварки

Способ дуговой сварки

Реферат

 

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано в различных отраслях промышленности преимущественно для вертикальной сварки стыковых соединений больших толщин плавящимся электродом в среде защитных газов. Цель изобретения - повышение производительности и качества сварки. Сварку выполняют, перемещая электрод от середины вершины до середины корня разделки, непрерывно чередуя маятниковые поперечные и продольные колебания. При этом продольные колебания осуществляют с постоянным временным интервалом последовательно то по одной, то по другой линиям сплавления, равноускоряя по мере приближения к корню разделки. Поперечные колебания вдоль вершины разделки осуществляют с заданной скоростью, а каждое последующее поперечное колебание осуществляют с равномерной скоростью, равной конечной скорости предшествующего продольного колебания. От середины корня разделки текущую скорость движения электрода увеличивают в два раза и осуществляют поперечное колебание вдоль корня шва до линии сплавления и обратно до середины разделки. Затем на максимальной скорости, обеспечивающей устойчивое горение дуги, производят спуск электрода вдоль биссектрисы угла разделки на вершину разделки с одновременным шаговым перемещением. Далее со скоростью, в два раза превышающей заданную, осуществляют поперечное колебание электрода до линии сплавления в том же направлении, что и последнее колебание в корне шва и обратно на биссектрису угла разделки. Качество сварки повышается за счет исключения образования непроваров и подрезов. 1 ил.

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано в различных отраслях промышленности преимущественно для вертикальной сварки стыковых соединений толстолистовых конструкций плавящимся электродом в среде защитных газов. Цель изобретения - повышение производительности труда и повышение качества сварки. Способ поясняется чертежом. Сварку выполняют, перемещая электрод 1 от середины вершины до середины корня разделки, непрерывно чередуя маятниковые поперечные и продольные колебания, при этом продольные колебания осуществляют с постоянным временным интервалом последовательно то по одной, то по другой линиям сплавления, равноускоряя по мере приближения к корню разделки, поперечное колебание вдоль вершины разделки осуществляют с заданной скоростью, а каждое последующее поперечное колебание осуществляют с равномерной скоростью, равной конечной скорости предшествующего продольного колебания. Кроме того, от середины корня разделки текущую скорость электрода увеличивают в два раза и осуществляют поперечное колебание вдоль корня шва до линии сплавления и обратно до середины разделки. Затем на максимальной скорости, обеспечивающей устойчивое горение дуги, производят спуск электрода вдоль биссектрисы угла разделки 2 на вершину разделки с одновременным шаговым перемещением в направлении сварки и со скоростью, в два раза превышающей заданную, осуществляют поперечное колебание электрода по линии сплавления в том же направлении, что и последнее колебание в корни шва, и обратно на биссектрису угла разделки. При маятниковых поперечных колебаниях электрода вдоль корня разделки скорость подачи проволоки и напряжение на дуге увеличивают, в точках пересечения вершины разделки с биссектрисой угла разделки и линиями сплавления производят задержки перемещения электрода, а в процессе перемещения от вершины до корня разделки электрод совершает четное количество маятниковых поперечных колебаний, при этом обеспечивают перекрытие каждого предыдущего валика не менее, чем на 0,5 его ширины. П р и м е р. Листы из стали марки 10ХСМД толщиной 24 мм собирались с V-образной разделкой с зазором 6 мм в корне шва и сваривались в вертикальном положении проволокой марки Св-08Г2С диаметром 1,2 мм в смеси защитных газов следующего состава: 20% углекислого газа, 80% аргона, с общим расходом - 20 л/мин. Сварка производилась на следующих режимах: сварочный ток 160 А (в корневом проходе 200 А); напряжение на дуге 17-18 В (при корневом проходе 22-23 В). При сварке использовался выпрямитель ВДГ - 302 и модернизированный сварочный автомат "Радиан", в котором изменены электрическая схема и механизм перемещения электрода. Перед началом сварки плавящимся штучным электродом внизу разделки была наплавлена площадка, поверхность которой с лицевой поверхностью свариваемых листов составила угол 45^о. При этом корень площадки оказался выше вершины наплавленного шва. Затем по приборам был задан указанный выше режим сварки, а величина продольных перемещений подобрана такой, чтобы количество поперечных колебаний оказалось равным 6. Скорость поперечного колебания в корне шва подобрана равной 1,4 скорости поперечного колебания в вершине шва. Сварка шва проведена на указанном режиме, процесс был стабильным. Полученный шов по внешнему виду не требовал отделки. На этом же режиме сваривались стыковые соединения толщиной 16 мм и выше. В зависимости от толщины изменялось только количество поперечных колебаний (должно быть обязательно четным). Изобретение повышает производительность труда за счет совмещения операций заполнения разделки наплавленным металлом и отделки вершины шва за один проход.

Формула изобретения

СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ в разделку со скосом кромок, преимущественно вертикальных швов толстолистового металла, при котором электрод устанавливается под углом к свариваемому изделию и с заданной скоростью совершает продольные и маятниковые поперечные колебания, ограниченные трапецеидальным контуром разделки, а также шаговое перемещение вдоль шва, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций заполнения разделки металлом и отделки вершины шва за один проход и качества сварного шва, сварку выполняют, перемещая электрод от середины вершины до середины корня разделки, непрерывно чередуя маятниковые поперечные и продольные колебания, при этом продольные колебания осуществляют с постоянным временным интервалом последовательно то по одной, то по другой линиям сплавления, равноускоряя по мере приближения к корню разделки, поперечные колебания выполняют четное количество раз, первое из них с технологически заданной скоростью, а каждое последующее осуществляют с равномерной скоростью, равной конечной скорости предшествующего продольного колебания, затем от середины корня разделки текущую скорость электрода увеличивают в два раза и осуществляют поперечное колебание вдоль корня разделки до линии сплавления и обратно до середины разделки, при этом при всех поперечных колебаниях вдоль корня разделки скорость подачи проволоки и напряжение на дуге увеличивают, затем на максимальной скорости, обеспечивающей устойчивое горение дуги, производят спуск электрода вдоль биссектрисы угла разделки на вершину разделки с одновременным шаговым перемещением в направлении сварки и со скоростью, в два раза превышающей заданную, осуществляют поперечное колебание электрода до линии сплавления в том же направлении, что и последнее колебание в корне, и обратно на биссектрису угла разделки, при этом в точках пересечения вершины разделки с линиями сплавления и биссектрисой угла разделки производят задержки перемещения электрода.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000