Рабочий валок клети полосового прокатного стана

Рабочий валок клети полосового прокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к горячей и холодной прокатке полос (листов). Цель изобретения - снижение энергозатрат на прокатку путем исключения вибраций в валковой системе клети. Прокатный валок позволяет исключить биения (вибрации) в валковой системе. Это достигается за счет изменения ориентировки плоских граней 2, выполненных на поверхности бочка 1 прокатного валка с радиусом R. Поскольку грани 2 плоские, то радиус их R<SB POS="POST">1</SB>=∞ . Грани выполнены под углом 3-60 град. к продольной оси валка. Шаг граней и ширина выбраны такими, чтобы по крайней мере, по длине очага деформации L могло разместиться не менее двух граней. Грани по длине валка могут быть не сплошными, а прерывистыми длиной 30-70 мм. 2 ил., 1 табл.

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((9(80(и() 4

А1 (5 I)5 В 2) В 27/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (2 I ) 438395 7/31-02 (22) 25,02.88 (46) 23,02,90 ° Бюл У 7 (7)) Запорожский индустриальный институт (72) В,А,Николаев, С,С,Пилипенко, Г,И,Налча, Э,Н,Шебаниц, P.Ï,Ñêàñêåвич, М,Ф,Морозов и Б,Е,Дубинский (53) 621,771 ° 23(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 915987, кл, В 21 В 27/02, 1980 °

,, Авторское свидетельство СССР

)1()371726, кл. В 21 В 27/02, 1986, (54) РАВОЧИИ ВАЛОК, КЛЕТИ ПОЛОСОВОГО

ПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к горячей и холодной прокатке полос.(лис2 . тов), Цель изобретения - снижение знергоэатрат на прокатку путем исключения вибраций в валковой системе клети, Прокатный валок позволяет исключить биения (вибрации) в валковой системе, Это достигается за счет изменения ориентировки плоских граней 2, выполненных на поверхности бочки 1 прокатного валка с радиусом R. Поскольку грани 2 плоские,то радиус их R = ° Грани выполнены

0 под углом 3««60 к продольной оси валка, Шаг граней и ширина выбрайы такими, чтобы по крайней мере по длине очага деформации 1 могло разместиться не менее двух граней,. Грани по а длине валка могут быть не сплошными, е а прерывистыми длиной 30-70 мм, 2 ил,, 1 табл, )544514

40

la) мм

" У мкм

Ч град

Опыт п Кол-во граней, Qй

13,84

18 7

13,3

l3,2

13,25

14,05

l4 l

13,7

l3,7

)3,9

13,9

l 3,5

13,87

18,2

13,1

13,4

13,4

14,4

)4,6

13,6

13,8

14,0

14 О

13,5

2

Э

5

7

8 9 10 .,11

0,74

0,71

0,72

0,72

0,76

0,76

0t73

0,73

0,74

0,74

0,73

О

0,061

О, 128

0,34

0,72

0,72

0,063

0,063

0,063

0,063

0,06 3

О 0,43

Ю

3 0,43

3 0,9

3 2,4

3 5,0

3 6,6

20 0,43

40 0,43

60 0,43

70, 0,43

90 0,43

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к горячей и холодной прокатке полос (листов).

Цель изобретения - исключение вибрации в вапковой системе клети, На фиг,.) изображен прокатный валок; на фиг,2 - рабочие валки при прокатке полосы, поперечный разрез °

Прокатный валок имеет бочку 1 с радиусом R цилиндрической поверхности с микрошероховатостью к 0,51,5 мкм, на которой изготовлены грани 2, Поскольку грани 2 плоские, то радиус их К1 ранен бесконечности (R = oe), Грани 3 на валке можно

1 изготовить, например, путем его шлифования, когда скорость продольного перемещения шлифовального круга зна- 20 чительно превышает окружную скорость, обрабатываемого валка, Шаг граней и их ширина выбраны такими, чтобы по. крайней мере по длине очага деформации 1 можно разместить не менее . 25 двух граней, Грани по длине валка могут. быть не сплошными, а прерывистыми длиной 30-70 мм.

Величину шага граней установили иа следующих соотношениях, При листовой (полосовой) прокатке тонких попос абсолютное обжатие составляет а Ь 0,05-2 мм, Тогда длина дуги контакта равна

1 - Ra и, где R " радиус валка, С учетом значений 4 h получают,мм.

lA (0,05-20) R (0,25-4,5) /К

1,09 0,47 4,85 0,5

109 О ° 43 465 305

1,09 0,45 4, 78 0,5

1,09 О, 48 4,93 0,5

1е09 Оэ49 5101 О ° 5

l,09 0,48 4,93 0,5

) 09 О 48 4 93 0 5

1 э09 Оэ47 4 ° 83 Ое5

) э09 Ов48 4е93 О 5

1,09 0,46 4,78 0 5

1 09 0 47 4 83 О 5 108 0 46 4 78 05

Так как количество граней на длине 1д равно 2-4, то шаг равен, мм, (0,063 0,61) / К.

При а = 0,5t ширина грани равна а " (0,03-0,3)JR.

Если R 300 мм, то а 0,52-5,2мм .

В таблице приведены опытные и расчетные данные, подтверждающие опти- мальность угла наклона граней и шага между ними.

Оптимальным является шаг граней равный (0,063-0,61)ГК, при котором обеспечиваются существенное снижение давлений по сравнению с прокаткой в шероховатых валках и увеличение максимального угла захвата по сравнению с прокаткой в шлифованных валках, Использование изобретения позволяет использовать шлифованные валки с гранями для улучшения условий захвата металла валками и заменить в первых клетях станов холодной прокатки насеченные валки, исключает вибрацию валкового узла, ! формула иэ обретения,.

Рабочий валок клети полосового прокатного стана, содержащий оочку, поверхность которой выполнена с плоскими гранями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения энергозатрат на прокатку путем исключе- ния вибраций в валковой системе кле-. ти, грани расположены под углом

3-60 к продольной оси валка, а шаг

Ю между ними равен (0,063-0,6)) И, где

R — радиус валка, 6

Продолжение таблицы

15445 )4! 2 3 4 Х 6

7 4 /0 11

П р и м е ч а н и е: Н - толщина полосы; ьЬ вЂ” абсолютное обаатие; 1, - длина очага деформации; - угол наклона граней1

t — шаг между гранями, P - сила прокатки Р - средние нормальные контактные напрвкения; n - отношение средних нормальных напряжений при прокатке в шлифованных и насеченных валках; К вЂ” шероховатость валков.

Составитель В,Васильева

Техред А.Кравчук Корректор Н,Король

Редактор Л,Зайцева

Заказ 456

Тиралс 409

Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

13 5,)0 2,10 14 5,)2 2,05

l5 5,)2 208

16 5,11 208

17 5 10 2 10 18 . 5 в)2 2 09

19 5,12 2,10

10,2

10,1

10,2

10,2

10;2

) 0,26

l0 2

0,5 3

3

3

3,08

2,2

3,3

3,8

4,25

5,0

6,6, 23,7 12,5

25,3 )2,3

26,1 12,6

26,7 )2,7

28,5 )3,9

28,7 13,8

36,2 17,5

О, 7! 0,3)

0,70 0,48

О, 72 0,54

0,73 0,61

0,80 0,12

О, 80 0,94