Гусеничный пресс

Гусеничный пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для склеивания деревянных балок с переменным сечением, применяемых в сельском строительстве. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности. Гусеничный пресс состоит из расположенного горизонтально приводного передвижного барабана 1, комплекта гусеничных прессующих цепей 2, изготовленных применительно к склеиваемым балкам, и горизонтальных опорных плит 3, расположенных между рельсовыми колеями 4. Приводной барабан 1 установлен на приводной траверсной тележке 5. Гусеничные прессующие цепи 2 уложены на подставках 6, установленных на опорных плитах 3. Приводной барабан 1 состоит из рамы, оборудованной опорными колесами, перемещающимися по рельсовой колее 4. На раме подвижно смонтирована ось, на которой неподвижно установлен корпус барабана и подвижно смонтирована зубчатая шестерня. В корпусе барабана выполнены гнезда для звеньев прессующей цепи 2. Зубчатая шестерня соединяется с осью при помощи соединительного элемента. Перемещение приводного барабана 1 вдоль плит 3 выполняется при помощи гибкого тягового органа, приводимого в движение приводом, установленным на траверсной тележке 5. Гусеничная преква, теплый стан 9-2-49

11 117421 москва, обручева 3-1-35

11 117279 москва, островитянова 35а-20

11 117419 москва, шаболовка 54-53Изобретение относится к машиностроению, к приводам для позиционирования рабочих органов машин, и может быть использовано, в частности в автоматических револьверных головках металлорежущих станков. Целью изобретения является уменьшение габаритов, расширение технологических возможностей за счет увеличения количества точек позиционирования и снижения энергозатрат за счет уменьшения инерции вращающихся масс. В исходном положении шипы кривошипов 4 и 5, кинематически связанных с поворот

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„3544561 А 1 (51) 5 В 27 D 3/00, В 27 М 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГНИТ СССР (21) 4390789/23- 15 (22) 11.03.88 (46) 23 .02 .90 . Бюл . |1 7 (71) Центральный научно-исследовательский экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству (72) В. Г. Кожевников, Б.А.Прилепский, К.В.Козлов, Б.П.Деев и Б.А.Степанов (53) 674.093.26:621.97(088.8) (56) Ковальчук Л.M. Г!роиэводство деревянных клееных конструкций. М.:

Лесная промышленность, 1979, с.126, рис.45. (54) ГУСЕНИЧНЪ|Й ПРЕСС (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для склеивания деревянных балок с переменным сечением, применяемых в сельском строительстве. Цель изобретения расширение технологических возможностей и повышение производительности. Гусеничный пресс состоит из расположенного горизонтально приводного передвижного барабана 1, комплекта гусеничных прессующих цепей 2, изготовленных применительно к склеиваемым балкам, и горизонтальных опорных плит 3, расположенных между рельсовыми колеями 4. Приводной барабан

1 установлен на приводной траверсной тележке 5. Гусеничные прессующие цепи 2 уложены на подставках 6, установленных на опорных плитах 3. При.1544561 водной барабан 1 состоит из рамь|, оборудованной опорными колесами, перемещающимися по рельсовой колее 4 °

На раме подвижно смонтирована ось, на которой неподвижно установлен корпус барабана и подвижно смонтирована зубчатая шестерня. В корпусе барабана выполнены гнезда для звеньев прессующей цепи 2. Зубчатая шестерня 1ð соединяется с осью при помощи соединительного элемента. Перемещение приводного барабана 1 вдоль плит 3 выполняется при помощи гибкого тягового органа, приводимого в движение приводом, установленным на траверсной тележке 5. Гусеничная прессующая цепь 2 выполнена разомкнутой. Звенья

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и мо- 25 жет быть использовано для склеивания деревянных балок с переменным сечением, применяемых в сел ьском строительстве.

Цель изобретения — расширение тех- 3р нологических возможностей и повышение производительности.

На фиг.1 изображен гусеничный пресс, вид сверху; на фиг.2 — приводной барабан пресса, вид сбоку; на фиг.3 — приводной барабан и прессующая цепь, вид сверху; на фиг.4 — гусеничная прессующая цепь, вид сбоку; на фиг.5 — то же, вид сверху; на фиг.6 — пакет досок, образованных по 4р сбегу кромок; на фиг.7 — схема наматывания прессующей цепи на приводной барабан; на фиг.8 — схема укладки прессующей цепи на склеиваемые пакеты досок. 45

Гусеничный пресс состоит из расположенногоо r ориз онтально приводного барабана, 1 (фиг.1), комплекта гусеничных цепей 2, изготовленных применительно к склеиваемым балкам,и горизонтальных опорных плит 3, расположенных между рельсовыми колеями 4.

Приводной барабан 1 перемещается приводной траверсной тележкой 5. Гусеничные прессующие цепи 2 лежат на подставках 6, установленных на опорных плитах 3. Рядом и параллельно опорным плитам 3 неподвижно установлены горизонтальные зубчатые рейпрессующей цепи 2 выполнены длинными и цилиндрической формы из.отрезков трубы большого диаметра, которые соединены между собой при помощи гибких лент. Для обеспечения качественного склеивания пакетов на концах труб звеньев жестко установлены эластичные кольца. На опорных плитах 3 выполнена разметка для установки

1 склеиваемых пакетов досок. Корпус барабана снабжен зажимом для крепления лент прессующей .цепи 2 при наматывании последней на этот барабан.

Имеется неподвижная опора для крепления лент при укладке прессующей цепи 2 на склеиваемые пакеты.1 з.п. ф-лы, 8 ил. ки 7. Площадки 8 предусмотрены для стоянки барабана 1.

Приводной барабан 1 (фиг,2) состоит из рамы 9, оборудованной опорными колесами 10, перемещающимися по рельсовой колее 4. На раме 9 подвижно смонтирована ось 11, на которой неподвижно установлен корпус барабана 12 и подвижно смонтирована зуочатая шестерня 13. В корпусе барабана

12 выполнены гнезда для звеньев прессующей цепи 2. Зубчатая шестерня 12 соединяется (фиг.3) с осью 11 при помощи соединительного элемента 14 ° Зубчатая шестерня 13 находится в зацеплении с зубчатой шестерней 15, смонтированной подвижно на раме 9. Зубчатая шестерня 15 может находиться в зацеплении с зубчатой рейкой 7 (фиг.3). При помощи шесте— рен 13 и 15 осуществляется синхронизация перемещения приводного барабана 1 с укладкой гусеничной прессующей цепи 2 на склеиваемые пакеты.

На раме 9 установлен электротормоз

16. Перемещение приводного барабана

1 вдоль плит 3 выполняется при помощи гибкого тягового органа 17, приводимого в движение приводом, установленным на траверсной тележке 5.

Гусеничная прессуюшая цепь 2 выполнена разомкнутои. Звенья 18 прессующей цепи 2 (фиг.4 и 5) выполнены длинными и цилиндриче ской формы из отрезков трубы большого,» аметра, "l 54456

20

45

Приводной барабан 1 с прессующей цепью 2 (фиг.2) откатывается на площадку 8. На плиту 3 по разметкам устанавливаются два пакета досок 21 с нанесенным клеем. Узкие концы пакетов досок 21 располагаются со стороны приводного барабана 1. Приводной барабан 1 с прессующей цепью которые соединены между собой при помощи гибких лент 19.

Трубы звеньев 18 заполнены грузом, при этом в одной цепи 2 все звенья

18 имеют разный вес, необходимый для обеспечения склеивания определенного участка склеиваемого пакета переменного сечения. При склеивании пакета постоянного сечения звенья 18 цепи

2 имеют одинаковый вес.

Для обеспечения качественного склеивания пакетов на концах труб звеньев 18 жестко установлены эластичные кольца 20. На опорных плитах

3 выполнены разметки для установки склеиваемых пакетов досок 21. Высота подставок 6 выполнена меньше вы— соты склеиваемых пакетов досок 21, Пресс работает следующим образом.

Траверсная талежка 5 перемещает приводной барабан l к опорной плите

3, где выполняется операция склеивания пакетов досок 21. На опорной плите 3 одновременно склеиваются два пакета досок 21. На концевой блок устанавливается гибкий тяговый орган 17. Приводной барабан 1 перемещается на площадку 8. Перед зацеплением шестерни 15 с зубчатой рейкой 7 отключается соединительный элемент 14 . Шестерня 15 вводится в зацепление с зубчатой рейкой 7.

Барабан 12 поворачивается в положение, обеспечивающее наматывание прессующей цепи 2 на этот барабан, после чего включается элемент 14. При— водной барабан 1 перемещается и останавливается перед опорной плитой

3. Свободные концы лент 19 (фиг.7) прессующей цепи Z крепятся к зажиму 22„ установленному на барабане

12. При дальнейшем движении прессующая цепь 2 наматывается на вращающийся барабан 12, После выполнения операции наматывания прессующей цепи 2 на корпус барабана 12 движение его прекращается и включается электротормоз 16, после чего выключается элемент 14.

После выдержки пакеты лос<.к 21 распиливаются параллельно п.!

Применение для изгото<<л< 111111 полурам предлагаемого гусген11 «Iv!.1 прес <.» позволяет получить высокую: р<111.11 «Л11тельность оборудования пр11 о< ес.пече— нии одновременного изготовле1111ч 1 игелей и стоек разных марок псс<1у1 лм.

Ф о р м у л а и з о б р с т е н и я

1. Гусеничныи пресс, нк.1ючающl!1!

ГОрИЗОНтаЛЬНУЮ ОПОриуЮ IIS «ту, !-у<.сничную прессующую цепь I! пр<11<о.слой вращающийся барабан для 1 усс1п<ч11< 11 цепи,о тли чаюшийс ятсм, ЧтО, С ЦЕЛЬЮ РаСШИРЕНИЯ ток!!аЛО<си <<в

СКИХ ВОЗМОжНОСтЕй И ПО1<ЬПке111111 ПР»11 водительности, пресс снаС жс ll и;1р;1. — лельно установленным11 доно llil! ò<. 11, ными опорными плитами, а барабан расположен гор«во пр111<с<ля и

II l ;I "1. 1« возможностью перемещения 1

К,1<к;1< и

iМ< < l <

ГО l <

Цов oIIQPHblx и IHT и в

<

<

<<<

<<