Способ производства древесно-стружечных плит

Способ производства древесно-стружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве биоводостойких древесно-стружечных плит и древесно-волокнистых плит средней плотности. Цель изобретения - увеличение жизнеспособности связующего и снижение количества брака при прессовании плит из стружки повышенной влажности. Для этого изоцианат перед его смешиванием со смолой подают в реактор - подогреватель, а затем - в испаритель. В нем при 200-220°С и вакууме 1-4 мм рт.ст. из изоцианата отгоняют диизоцианаты в количестве 60-80 мас.%. Оставшийся кубовый остаток собирают, охлаждают в течение 4-6 ч до 60-80°С, после чего подают на смешивание со смолой КФ-МТ. Степень отгона устанавливают опытным путем по вязкости получаемого продукта и регулируют количеством подаваемого изоцианата в испаритель в кг/ч, а также изменением технологического регламента отгонки. Полученный продукт смешивают с карбамидной смолой в соотношении, определяемом влажностью древесных частиц: П=ω<SB POS="POST">др.</SB>/4-1, где П - количество изоцианата, мас.ч. на 10 мас.ч. абсолютно сухой смолы

ω<SB POS="POST">др.</SB> - влажность древесных частиц, %. При этом древесные частицы сушат до влажности 8-20%, 4 табл.

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

ЕЕСПУБЛИН

„„Я0„„1544567 A1 (51)5 В 27 И 3 02

ОПИСЛНИК ИЗОВРКТЯНИЯ

H АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4433530/23-15 (22) 30,05.88 (46) 23.02.90. Бюл. Р 7. (71) Горьковское производственное объединение Стройдеталь (72) H.H.ÔèðñîB, С.Н.Фирсова, 10.А,Авдонин и В.И.Азаров (53) 674.815-41(088.8) (56) Патент ФРГ Р 2832509, кл. В 29 J 5/00, 1980. (54) С11ОСО11 ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРЛ(ЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве биоводостойких древесно-стружечных плит и древесно-волокнистых плит средней плотности. Цель изобретения увеличение жизнеспособности связую. щего и снижение количества брака при прессовании плит из стружки повышенной влажности. Для этого изоацианат перед его смешиванием со смолой поИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве биоводостойких древесно-стружечных плит, и древесно-волокнистых плит средней плотности.

Цель изобретения — увеличение жизнеспособности связующего и снижение количества брака при прессовании плит из стружки повышенной влажности.

Связующее готовят следующим образом.

Изоцианат-олигомерную смесь на основе 4,4 дифенилметандиизоцианата педают в реактор — подогреватель, а затем — в испаритель. В нем при 200220ОС и вакууме 1-4 мм рт.ст. из изоцианата отгоняют диизоцианаты в количестве 60-80 мас.%. Оставшийся кубовый остаток собирают, охлаждают в тео чение 4-6 ч до 60-80 С, после чего подают на смешивание со смолой КФ-ИТ.

Степень отгона устанавливают опытным путем по вязкости получаемого продукта и регулируют количеством подаваемого изоцианата в испаритель в кг/ч, а также изменением технологического регламента отгонки. Полученный продукт смешивают с карбамидной смолой в соотношении, определяемом влажнос др тью древесных частиц И 4 1 где И вЂ” количество иэоцианата, мас.ч. на 10 мас.ч. абсолютно сухой смолы; сандр- влажность древесных частиц, %;

При этом древесные частицы сушат до влажности 8-20%. 4 табл. ред его смешиванием со смолой подают в реактор — подогреватель до 150 С, откуда его насосом подают в лопастной пленочный испаритель, где устанавливают температуру 200-220 С и вакуум 1-4 мм рт.ст. Испаренные отогнанные дииэоцианаты конденсируют в специальном конденсаторе, а оставшийся кубовый остаток — высокомолекулярный полиизоцианат стекает и его собирают в реактор-сборник, где медленно охлаждают в течение 4-6 ч по о

60-80 С, после чего подают на смешивание со смолой.

1544567

50

Степень отгона устанавливают опытным путем по вязкости получаемого продукта и регулируют количеством подаваемого изоцианата в испаритель в кг/ч изменением технологического .регламента отгонки.

Полученный продукт смешивают с карбамидной смолой в соотношении, определяемом влажностью древесных частиц.

Для отверждения модифицированных смол необходимо применение традиционных катализаторов. Наилучшие результаты получают при отверждении модифи- 15 ,, цированных смол хлористым аммоннем или кремнефтористым аммонием, Последний является эффективным антисептиком и, будучи введенным в пресс-массу в количестве 0,6-0,85 мас . от массы сухой древесины в пресс-массе, обеспечивает древесно-стружечным плитам биозащищенность.

Пример 1. Из изоцианата при 200 С и вакууме 4 мм рт.ст, отгоняют

60 мас,Х от имеющихся дииэоцианатов.

Свойства и состав получаемых кубовых остатков, применяемых в качестве модификаторов, приведены в табл. 1 °

Образующийся кубовый остаток сме- 30 шивают со смолой в соотношении П =

1 при ь =8% П=1 мас.ч. на

АР

4 *Р

10 мас.ч. сухой смолы, и кремнефтористым аммонием 15Х-ной концентрации в количестве 4 мас.Х по сухому остатку от массы (смола + полиизоцианат).

После смешивания определяют время отверждения — жизнеспособность готового связующего.

По рецептуре, приведенной в табл. 2, готовят пресс-массу, нз которой изготовляют древесно-стружечные однослойные плиты по режимам, приведенным в табл. 3.

Полученные плиты после 10-суточной выдержки в комнатных условиях. раскраивают на образцы и испытывают по известным методикам.

Физико-механические свойства плит приведены в табл. 4.

Пример 2. Из изоцианата при

210 С и вакууме 2,5 мм рт.ст. отгоняют 70 мас.Х диизоцианатов от имеющихся в иэоцианате, смешивают со смо Ц 55 лои в соотношении П-- -1. П—

=3,0 мас.ч. на 10 мас.ч. сухой смолы.

Остальные все операции проводят аналогично примеру 1.

Пример 3. Иэ изоцианата при

220 С и вакууме 1 мм рт ° ст, отгоняют о

80 мас.Х диизоцианатов от имеющихся в изоцианате, смешивают со смолой в соотношении, исходя из влажности

20 древесных частиц 20/, И= в -1=4 мас,ч. на 10 мас.ч, смолы в сухом исчислении, Далее все операции проводят аналогично примеру 1 °

Пример 4. Из изоцианата при

200 С и вакууме 4 мм рт,ст. отгоняют

50 мас./ иэ имеющихся в изоцианате диизоцианатов, после чего образующийся продукт смешивают со смолой в соотношении (для древесных частиц влажностью 12Х). П=З мас.ч. смолы по сухому остатку. Выполняют все операции аналогично примеру 1, Пример 5 (известный). Смешивают иэоцианат с карбамидной смолой в соотношении 3 мас.ч. на 10 мас.ч. сухой смолы и выполняют все операции, как в примере 1. Влажность древесных частиц 8/.

Пример 6 (известный). Смешивают иэоцианат с карбамидной смолой в соотношении 3 мас.ч. Hà 10 мас.ч. сухой смолы. Влажность древесных частиц 12/. Остальное по примеру 1 °

Пример 7 (известный). Смешивают изоцианат с карбамидной смолой в соотношении 4 мас.ч. на 10 мас.ч. сухой смолы. Влажность древесных частиц 16/, Остальное по примеру l.

Таким образом, изобретение позволяет увеличить жизнеспособность связующего в 2-2,5 раза и полностью избежать брака при прессования плит из, стружки влажностью 8-20/.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ производства древесно-стружечных плит, вк гючающий приготовление и сушку древесных частиц, смешивание их со связующим на основе карбамидоформальдегидной смолы н нзоцианата, формирование ковра и прессование плит, о т л и ч а ю ш н и с я тем, что, с целью увеличения жизнеспособности связующего и снижения количества брака прн прессовании плит из стружки повьппенной влажности, Н3

I изоцнаната перед ег0 смешнвлнием со смолой при 200-? 20 "С и вакууме 1

4 MM рт.ст. производят отгонку диизоцианатов в количе<:тв 60-80 мас.Х от

4567 6 где П вЂ” количество изоцианата, мас,ч. на 10 мас.ч. абсолютно сухой

154 содержащихся в иэоцианате, после чего его смешивают с карбамидоформальдегидной смолой в количестве определяемом влажностью склеиваемых древесI ных частиц с „

П=-5"- -1, смолы

ы — влажность древесных частиц, Ж, Ар при этом сушку древесных частиц осуществляют до влажности 8-20%.

Т а блица 1

Показатели по примерам

1 2 (Характеристика

5 3

33,3

26,6

20 13,7

66,6

24 21 18

Отс.

0,01 Отс, Отс, Отс.

800

300 1200 4000 8000

Та блица 2

Показатели по примерам

I 1 ) 1

1 2 3 4 5 6 7

240 240

160 160

240 276

160 184

276

184

36,8 44 73,6

16 48,0 64 55

66 7 66,7

10 10

66,7

Наносят

66,7

66,7

Наносят на древесину на сухую древесину

Древесные частицы: влажность, % абс.сухие ° г парафин, r

20 12

1600 1600

16 16

8 16

1600 1600

16 16

12 16

Та блица 3

Показатели по примерам

) 1 2 3 4 5-7

Расчетная плотность, кг/и

Температура прессования, С

Давление прессов, МПа

Выдержка в прессе, мин

Толщина плит, мм

Расход связующего, Х от сух,др.

Содержание 4,4 ДФМ ДИ, мас.Х

Содержание.МСО-групп, мас.X с

Содержание фенилдиизоцианата, мас.%

Молекулярная масса (усредненная), ед.

Компоненты и их характе ристика

Связующее: смола КФ-NT (66%) (по сухому остатку), г изоцианат Б, г кубовый остаток, r кремнефтористый аммоний 15Х-ной концентрации (по сухому остатку), r.Технологический параметр

2,8

750

140

2,8

20!

2,6

2,8

2,8

12

2,8

12

1544567

Т а б л и ц а 4

Показатели по примерам

2 3 4 5

Параметр

1 1 6 1 ?

Составитель Е.Савостикова

Редактор О.Голавач Техред A.Kðàâ÷óê Корректор М.Шароши

Заказ 459 Тираж 417 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательскии комбинат Патент, г.ужг р д, 11

У о о ул. Гага ина 101 р

Жизнеспособность готового связующего, ч

Количество брака, шт. на 10 (расслоений)

Предел прочности плит на ст.изгиб, ИПа!

6 10 8 5,5 4,3 3,5 2,5

0 0 0 1 2 4 5 4 5 3 4

2&,2 28,8 27,4 23,4 23,9 24,1 24-2