Устройство для формования волокнистых теплоизоляционных плит

Устройство для формования волокнистых теплоизоляционных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение качества изделий и упрощение конструкции устройства. Устройство содержит воздуховод 1 с раструбом 2 для приема волокна, направляющим стволом 3 и узлом 4 распыления связующего, вентилятор 5, формовочный сетчатый конвейер 6 и подпрессовывающий сетчатый конвейер 7. Ствол 3 соединен с воздухом 1 посредством шарового шарнира 15 и снабжен приводом качания в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси 16 шарнира 15. Вылетающая из ствола 3 пропитанная связующим волокнистая масса попадает в зазор 14 между сетчатыми конвейерами 6 и 7 и там уплотняется, формируя волокнистый ковер. 2 ил.

СОЮЭ ССВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

22 25 2Ф 25

ГосудАРственный номитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4377457/23-33 (22) 15.02.88 (46) 23.02.90. Бюл. N - 7 (72) А.И.Фломенблит (53) 662.198(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 353913, кл. В 28 В 1/52, 1970.

Авторское свидетельство СССР .№ 1043715, кл. С 04 В 28/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ТЕШ!ОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ (57) Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение качества изделий и упрощение конструкции устройства.

„„gg„„1544570 А 1

Устройство содержит воздуховод 1 с раструбом 2 для приема волокна, направляющим стволом 3 и узлом 4 распыления связующего, вентилятор 5, формовочный сетчатый конвейер 6 и подпрессовывающий сетчатый конвейер 7.

Ствол 3 соединен с воздухом 1 посредством шарового шарнира 15 и снабжен приводом качания в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси 16 шарнира 15. Вылетающая из ствола 3 пропитанная связующим волокнистая масса попадает в.зазор 14 между сетчатыми конвейерами б и 7 и там уплотняется, формируя волокни- стый ковер. 2 ил.

1544570!

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для формования теплоизоляционных плит иэ пропитанного связую5 щим минерального волокна.

Целью изобретения. является повышение качества изделий и упрощение конструкции устройства, На фиг.1 изображено устройство для формования волокнистых теплоизоляционных плит; на фиг.2 - то же, вариант выполнения формовочного конвей-! ера в виде сетчатого барабана.

Устройство содержит воздуховод 1 с раструбом 2 для приема волокна, направляющим стволом 3 и узлом 4 для распыления связующего. в потоке волокна, вентилятор 5 для нагнетания воздуха,.формовочный сетчатый конвейер

6 и подпрессовывакпций элемент в виде сетчатого ковейера 7 с приводными валками 8 и 9, Формовочная 10 и подпрессовочная 11 сетки могут быть закреплены на двух. приводных барабанах 25

12 и 13 (фиг.2) .

Выходное отверстие ствола 3 на. правлено в горизонтальный сужающийся зазор 14 между формовочным конвейером

6 .и подпрессовывающим конвейером 7, либо в зазор 14 между барабанами 12 . . и 13. С неподвижной частью воздуховода 1 ствол 3 соединен посредством шарового шарнира 15, причем предусмотрен привод качания ствола 3 вокруг вертикальной оси 16 шарового шарнира 15. Например, ствол 3 закреплен на валу 17, совпадающим с осью

16, и на этом же валу закреплен рычаг 18 с пальцем 19, входящим в зам- 40 кнутый винтовой паз 20 приводного цилиндрического кулачка 21. Длина ствола 3 примерно в 1,5-2 раза превышает ширину формуемого волокнистого ковра.

Раструб 2 устанавливается на вы- 45 ходе из зоны волокнообразования, .например, ниже узла раздува волокна, который включает фидер 22 для подогрева расплава 23, фильерную пластину 24 и головку 25 с соплами для подвода сжатого воздуха.

Устройство по формованию волокнистого ковра работает следующим образом.

Расплав 23 вытекает в виде тонких

55 струй через фильеры пластины 24 и под действием высокоскоростного потока сжатого воздуха, вырывающегося из сопел головки 25, эти струи раздуваются в волокна, которые попадают в приемный раструб 2, и потоком воздуха, нагнетаемого вентилятором

5, направляются с большой скоростью через ствол 3 на формующие сетчатые поверхности. В процессе движения по каналу ствола 3 в воздушно-волокнистый поток вводится жидкое связующее, В частности водная суспензия бентонитовой глины. Ввод связующего производится через радиальные отверстия узла 4 распыления, Вылетая с большой скоростью из ствола 3, влажная смесь волокна со связующим попадает в клинообразный зазор 14 между двумя движущимися бесконечными сетчатыми поверхностями, в частности, в зазор между конвейерными сетками 6 и 7 (фиг.1) или в зазор между сетками 10 и 11, закрегленными на приводных барабанах .12 и 13 (фиг,2) .

Выпетевшая яз ствола 3 влажная волокнистая смесь заполняет собой устье клинообразного зазора 14, т.е, происходит осаждение волокон одновременно на двух сетках. Кроме того, вылетающему иэ ствола 3 влажному волокнистому потоку (факелу) сообщают также колебательное движение вдоль фронта зазора 14 между двумя формующими сетчатыми поверхностями. Для этого включают вращение кулачка 2 1 и под воздействием замкнутого винтового паза 20 на палец 19 рычага 18 ствол 3 от вала 17 получает круго вые колебания вокруг вертикальной оси 16 шарового шарнира 15, обеспечивая последовательное заполнение зазо; ра 14 по его ширине.

Амплитуда этого колебательного движения потока (факела) волокна зависит от ширины формуемого ковра и может достигать 1-1,7 м. Период этих колебательных движений может составлять порядка 8-15 с.

B процессе формования сетчатые поверхности приводятся в непрерывное движение: сетки 6 и 7 приводятся в движение приводными валками 8 и 9, а сетки 10 и 11 приводятся во вращательное движение барабанами 12 и 13, на которых эти сетки закреплены. При этом волокнистая масса, осевшая на этих сетках в клинообразном зазоре

14, в процессе. движения этих сеток подпрессовывается до величины, равной просвету между сетчатыми поверхно154 стями, а затем сформованный ковер направляется в конвейерное сушило и на станок форматной резки (не показаны) °

Так как захват волокон потоком воздуха производят непосредственно после волокнообраэования, то устраняется необходимость в формовании первичного сухого волокнистого ковра и в последующем его распушивании.

Вследствие того, что набрызг (напыление) влажной волокнистой массы производят одновременно на две движущиеся сетчатые поверхности, устраняется возможность появления неровностей, лунок и других дефектов на верхней поверхности волокнистого ковра, а толщина ковра выдерживается очень точно и равна величине просвета между сетками.

Наличие колебательнбго движения волокнистого потока (факела) вдоль фронта клинообразного зазора 14 позволяет равномерно "раскладывать" влажное волокно по ширине ковра,устраняя возможность появления пустот и обеспечивая равномерную плотность изделия.

Кроме того, наличие этого движения позволяет в 5-10 раз уменьшить ширину выходного отверстия в стволе 3 и, как следствие, во столько же раз уменьшить необходимый расход воздуха и мощность вентилятора

4570 б

5 при той же скорости движения волокнистой массы.

Предлагаемое устройство целесообразно в тех случаях, когда необходимо изготавливать плиты из тонких волокон (беэ примешивания супертонкого волокна) и на глинистом связующем (т.е. когда удовлетворительным об1б разом волокно со связующим можно соединить только "ударным" методом набрызга влажной волокнистой массы.

Формула изобретения устройство для формования волокнистых теплоизоляционных плит, содержащее воздуховод с раструбом для приема волокна, вентилятор, узел распыления связующего в потоке волокЗ) на, формовочный сетчатый конвейер с подпрессовывающим элементом и установленный с воэможностью качания поперек оси формовочного конвейера ствол для выброса пропитанной связу25 ющим волокнистой массы, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделия и упрощения конструкции устройства, ствол соединен с воздуховодом шаровым шарниром

39 и выполнен с приводом качания вокруг вертикальной оси шарнира, причем выходное отверстие ствола направлено в горизонтальный сужающийся зазор между формовочным конвейером и подпрессовывающим элементом. !