Состав для ремонта повреждений стеклоэмалевого покрытия

Состав для ремонта повреждений стеклоэмалевого покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к ремонту повреждений стеклоэмалевых покрытий и может быть использовано на предприятиях, изготовляющих эмалированное оборудование. С целью повышения термостойкости и снижения пористости состав для ремонта повреждений стеклоэмалевого покрытия содержит мас%: оксид алюминия или циркония 92-95

аэросил 0,2-1,0

металлический прошок 0,5-1,5

зола тепловых электростанций 3,5-6,5. Пористость покрытия 3-6%, термостойкость 22-25 циклов при нагреве 120-150°С и охлаждении в воде. 1 табл.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)S С 03 С 8/00

1 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4334381/23-33 (22) 26.10.87 (46) 23.02.90. Бюл. М 7 (71) Кишиневское научно-производственное объединение технологии электробытового машиностроения (72) И.Б.Гандзюк, М.И.Ковнер и Ю.M.Êoâíåð (53) 666.293.522(088.8) (56) Родченко Д.А. и др. Восстановление поврежденных участков покрытий стеклоэмалированных аппаратов химических производств. — Химическая промышленность, 1984, 11 - 9, с.48-49.

Изобретение относится к ремонту повреждений стеклоэмалевых покрытий и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих эмалированное оборудование.

Целью изобретения является повышение термостойкости и снижение пористости.

Предлагаемый состав приготавливают путем тщательного перемешивания порошка оксида циркония или оксида алюминия с аэросилом, металлическим порошком, и золой-уносом тепловых электростанций. Зола-укос тепловых электростанций содержит, мас.Х: SiO

40; А12 Од 13; Ее20 З 5; СаО 39; МяО 2; остальное — потери при прокаливании.

Аэросил — оксид кремния с удельной поверхностью 400 м /г.

2,.SU„„1 44733 А 1

2 (54) СОСТАВ ДЛЯ РЕМОНТА ПОВРЕЖДЕНИИ

СТЕКЛОЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к ремонту повреждений стеклоэмалевых покрытий и может быть использовано на предприятиях, изготовляющих эмалированное оборудование. С целью повышения термостойкости и снижения пористости состав для ремонта повреждений стеклоэмалевого покрытия содержит, мас.Х: оксид алюминия или циркония 92-95; аэросил 0,2-1,0; металлический порошок 0,5-1,5; эола тепловых электростанций 3,5-6,5 ° Пористость покрытия 3-6Х, термостойкость 22-25 циклов при нагреве 120-150 С и охлаждении в воде. 1 табл.

После тщательного перемешивания смесь порошка неорганического материала, аэросила, металлического порошка и золы-уноса ТЭС термостатируо ют при 120-150 С в течение 4 ч до влажности не более ЗЖ, просеивают через сито и наносят на предварительно подготовленную поверхность — место дефекта стеклоэмалевого покрытия.

Подготовку места дефекта осуществляют при помощи ручной шлифмашинки, водостойкой шкурки и обезжиривания эти ловым спиртом техническим. Нанесение покрытия порошковой смесью производят, например, установкой плазменного напыления при силе тока 350400 А, напряжении 40-50 В толщиной

80-120 мкм.

Пористость покрытия определяют при помощи наложения фильтровальной бума1544733 ги, смочеш.ой 1ОХ-ным раствором железосинеродистого калия, по числу окрашенных точек на единицу поверхности (7.), соответствующих наличию пор.

Термостойкость определяют по числу циклов, которое выдерживает покрытие при нагреве до 120-150 С и резком погружении в холодную воду.

Составы и их свойства приведены в таблице.

Использование вторичного сырья (золы) позволит снизить стоимость на

3-6Х.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Состав для ремонта повреждений стеклоэмаленог0 покрытия, включающий оксид алюминия или циркония, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения пористости, он дополнительно содержит аэросил, металлический порошок и золу тепловых электростанций при следующем соотношении компонентов, мас.% !

Оксид алюминия или циркония

Аэросил

Металлический

92-95

0,2-1 0

0,5-1,5 порошок

Зола тепловых электростанций

3,5-6,5.

Показатели для состава

Характеристики состава известного

2 3

4 5 6 7

Содержание компонентов, мас.%

100

95 — — 92 95

92 95 — — 92

0,2 0,5 1,0 1 О 0,5 1,0

3,8 6,0 3,5 6,5 3,5 6,5 оксид циркония оксид алюминия

94,5

0,2

3,8!,0

6,5 аэросил эола Т3С металлический лов рошок титан

0,5 1,0 1,5 0,5 нержавеющая сталь

Пористость, i!

Термостойкость, число циклов

0,5 1,0 0,5 1,5

3 6 4 6 5

8-12

12-16 22 24 23 23 22 24 25 26

Составитель С.Белобокова

Техред Л. Олийнык Корректор И.Эрдейи

Редактор H.Ãóíüêî

Тираж 391

Подписное

Заказ 467

ВНИИПИ (осударственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-пэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101