Сырьевая смесь для изготовления газогипса

Сырьевая смесь для изготовления газогипса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к изготовлению газогипсовых смесей, и может быть использовано при производстве строительных изделий. Цель изобретения - снижение теплопроводности газогипса. Сырьевая смесь для изготовления газогипса состоит из следующих компонентов, мас.%: α - полугидрат сульфата кальция 62-63, бикарбонат натрия 1,2-1,3, полиэтиленовые волокна 0,1-0,3, суперпластификатор С-3 0,3-0,4, электролизная вода при рН 1,2-1,4 - остальное. Сырьевая смесь для изготовления газогипса характеризуется коэффициентом теплопроводности, ккал/м<SP POS="POST">2</SP>ч°С 0,11-0,15. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU(III

А1 (51) 5 С 04 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСНОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4324685/23-33 (22) 03. « .87 (46) 23.02.90 ° Бюл. М 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт организации и механизации шахтного строительства (72) А.П. Бондаренко, В. Г. Крытов, Е.T. Митасов и E.И. Ишина (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 887506, кл. С 04 B 11/09, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N 975639, кл. С 04 B 11/09, 1972.

Изобретение относится к строитель". ным материалам, а именно к изготовлению газогипсовых смесей, и может быть использовано при производстве строительных изделий.

Цель изобретения - снижение теплопроводности.

Сырьевая смесь содержит гипсовое вяжущее -oC -полугидрат сульфата кальция, бикар "онат натрия, полиэтиленовые волокна плотностью 0,920,93 г/см и длиной 10-20 мм, а также суперпластификатор C-3, 33 -ный водный раствор, и электролизную воду при рН 1,2-1,4, приготовленную в электролизере из раствора хлорида натрия концентрацией 5,6 г/л.

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГАЗО ГИП CA (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к изготовлению газогипсовых смесей, и может быть использовано при производстве строительных изделий, Цель изобретения - снижение теплопроводности газогипса . Сырьевая смесь для изготовления газогипса состоит из следующих компонентов, мас. 3 е -полугидрат сул ьфата кал ьция 62-63; би карбонат натрия 1,2-1,3, полиэтиленовые волокна О, 1-0,3, суперпластификатор

С-30,3-0,4; электролизная вода при рН 1,2-1,4 остальное. Сырьевая смесь для изготовления газогипса характе" ризуется коэффи циентом теплопроводности, ккал/м ч С О, 1 1-0, 1 5. 3 табл .

В растворомешалку загружают отдозирова нные компоненты: с4 -полугидрат сульфата кальция, бикарбонат натрия и полиэтиленовые волокна, и перемешивают в течение 2,5 мин. Электролизную воду и суперпластификатор предварительно смешивают в емкости путем барботирования воздухом в течение

20 с, а затем подают в растворомешалку, где производят окончательное перемешивание всех компонентов в течение 20-25 с. Смесью заполняют формы на 2/3 ее высоты.

Госта вы сырьевой смеси для изготовления газогипса приведены в табл, 1, причем составы 4 и 5 имеют запредельные значения, а основные физико-меха"

1544740 нические показатели гаэогипса - в табл. 2.

В табл. 3 предста влены физико-ме" ханические свойства известной газосмеси.

Ка к видно и з при веденных в та бл .

1-3 предлагаемая сырьевая смесь характеризуется пониженной теплопровод ност ью в сра внении с и э вест ной, при ч ем при менени е у ка за нных доба во к не снижает водостойкост ь получаемого га зогипса. формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления гээогипса, включающая Ы -полугидрат сул ьфата кальция, карбонатсодержащую га зообра зующую доба вку, волокнист ый компонент и воду затворения, о т20

Содержание компонентов, мас."., в составе

Комп онент ы

2 3 4 5 о -Полугидрат сульфата кальция

60

62,5

1,4 1,2

1,2

1,3

Би карбонат натрия

Полиэтиленовые волокна

0,4

0,35

G 1

0,2

0,3

Суп ерпластифи ка тор

С 3

0,45

0,2

0,4

0,3

0,3

, Электроли зная вода при рН 1,2-1,4

35,3 37,8

33,3

36,1

35,7

1 а блица 2

Данные газогипса состава

Пока зат ели (4 5

Объемная масса, кг/м

640

490

820

700

550

Прочност ь, МПа: при сжатии

1,6

3,0

1,8

2,1

2,9

0,6

1 3 при изгибе

1,9

Коэффициент размягчения

0,36

0,47

0,46

0,45

0,50

0,18

0,13

0,12

0,15

Коэффи циент т еплоо проводности, ккал/м ч C 0,11 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения теплопроводности, она содержит в качестве карбонатсодержа5 щей добавки бикарбонат натрия, в качестве волокнистого компонента полиэтиленовые волокна, в качестве воды затворения электролизную воду при рН 1,2-1,4 и дополнительно суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли - продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом при следующем соотношении компонентов, мас.4:

0 -и слуг идра т с ул ьфа та кальция 62-63

Бикарбонат натрия 1,2-1 3

Полиэтиленовые волокна 0,1-0,3

Указанный суперпластификатор С-3 0,3-0,4

Злект роли зная вода при рН 1,2-1,4 Остальное.

Та бли ца 1

Та бли ца 3

1544 740

Прочност ь, МПа, на изгиб сжатие

6,4

3,4

0,23

0,16

0,9

0,19

1,7

700

С оста вит ел ь ф. Сори на

ТехРед М.Дицык Корректор И. Эрдейи

Реда кт ор И. Дерба к

Заказ 468 Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101

Соста в Объемная масса, кг/м

460

1,3

2,8

Коэффи циент размягчения

0,48

0,42

0,46

Коэффи ци ент т еплопроводности г о ккал/м ч С