Сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления пенобетона. Целью изобретения является повышение прочности пенобетона, снижение его плотности и теплопроводности. Сырьевая смесь включает, мас.%: цемент 30-45, отход флотации золы-уноса 15-30, смола древесная омыленная 0,2-0,4, карбидный ил на основе CA/OH/<SB POS="POST">2</SB> 0,3-0,7, хлористый кальций 0,3-0,45, вода остальное. Прочность пенобетона при сжатии составляет 1,2-1,4 МПа, плотность 300-325 кг/м<SP POS="POST">3</SP>. 2 табл.

СО0З СОВЕТСНИХ

РЕСГЪБ ЛИК (19) (11) (51) 5 С 04 В 28/02, 38/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4404542/23-33 (22) 06. 04.88 (46) 23.02 ° 90. Бюл. 7 (71) Днепропетровс кий инженерно-строительный институт (72) Н.В. Блиэнюк, B.H. Пунагин, И. И. Мнушки н, Г. У. Невгомонный, Б.В. Мельниченко, П.A. Егоров, B.Ä. Ма каров и Н. Г. Коноплева (53) 666.972.16 (088.8) (56) Горчаков Г.И. Строительные материалы. М.: Высшая школа, с.228.

Авторское свидетельство СССР

V 1217855, кл. С 04 B 38/10.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкций в кач ест ве т еплои золя ционного материала.

Целью изобретения является повышение прочности пенобетона, снижение

его плотности и теплопроводности.

Отходы флота ции золы "у носа предста вляют собой продукт прямой флотации золы малореакционных углей.

При флотации извлекаются несгоревшие углеродистые частицы (НУЧ), которые находят применение в металлургии. При этом образуется отход с незна ительным содержанием углерода, который в настоящее время не используется. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЕНОБЕТОНА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления пенобетона. Целью изобретения является повышение прочности пенобетона, снижение его плотности и теплопроводности. Сырьевая смесь включа ет, мас . ь. цемент 30-4 5, отход флота ции золы - уноса 15-30; смола древесная омыленная 0,2-0,4; карбидный ил на ос нове Са (ОН) z О, 3

0,7, хпористый кальций 0,3-0,45; вода остальное. Прочность пенобетона при сжатии составляет 1, 2-1, 4 МПа, плотность 300-325 кг/м, 2 табл. з

Химический состав отхода флотации золы-уноса следующий, мас.4:

SiOz 56,5

Ее О q 10,7

A1zО з 22, 1

Ма О + К О 4,9

СаО 217

Т .О 1,0

Мдо 1,8

Боьц 0,1

Прочие примеси 0,25

П.п.п. 0,95

В качестве флотореагента используют продукт Т-66, представляющий со. бой побочный продукт производства диметилоксана и содержащий спирты диоксанового и пиранового ряда. Его содержание в т вердой фа эе отходов

ЗО

3-0,7

0,30-0,45

Остальное

Таблица!

Содержа ние компонент ов, мас . / в соста ве

Компоненты

1 2

3 4 5 J Иэвеееннй

45

55

30

Цемент

От ходы фл от а ци и золы-уноса

1 5 (от ходы дробления гранитных пород) 40

20

3

15447 составляет около 0,04, что приводит к повышению прочности растворной соста вляющей и к повышению прочности . пенобет она . Кроме того, наличие ПАВ в раст ворной соста вляющей приводит к дополнительному воздухововл чению и к снижению плотности и теплопроводности материала. Удельная поверхност ь отхода составляет 3800-4200 см /г.

В качестве стабилизатора пены используют карбидный ил (карбидная известь) — отход произ водст ва а цетилена, представляющий собой известь содержащий продукт

СаС + 2H„20 = Са (OH)< + С Н .

Использование карбидного ила в составе смеси приводит к дополнительному воздухововлечению при приготовлении технической пены, а также к по- 20 вышению стойкости пены B растворной составляющей. Кроме того, он способствует повышению прочности пенобетона и снижению теплопроводности вследствие образования более мелко- 25 дисперсных воздушных включений, наличие СаО при этом способствует более полной гидратации цемента.

Химический состав карбидного ила, следующий, " „:

I 0 + 1а20 0,08

А1,0, 1,59

8 -0 г 3,59

Ива 0,53

СаО 20,87

Са (0H) б7,91

Прочие примеси 5,43

Сырьевую смесь готовят известными способами, приготавливают ячеистые поризованные бетонные смеси на основе 40 цемента, заполнителей, добавок и пены. В приготовленную смесь цемента, отходов флотации золы-уноса, воды и хлористого кальция вводят техническую пену. Приготовление пены осущест45 вляют в пеногенеоаторе из водных

47 4 растворов древесной омыленной смолы и карбидного ила. Смещение цементного раствора и технической пены осуществляют в растворомешалке до получения однородной массы в течение 2-3 мин.

Из полученной смеси (поризованной) формуют изделия и контрольные образцы. После укладки ячеистой смеси в . формы, производят уплотнение кратковременным вибрированием (до 15 с) .

Тепловую обработку изделий и образцов осуществляют по режиму (2-4)+

+ 7 + 2 и при 80-90 С с предварительной выдержкой до 2 ч.

Составы и свойст ва материала предста влены соот ветст венно в табл. 1 и 2. фор мула и з обр ет е ни я

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, кремнеземистый компонент, смолу древесную омыленную, стабилизатор пены хлористый кальций и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности пенобетона, снижения его плотности и еплопроводности, она содержит в качестве кремнеземистого компонента отход флота ции золы-уноса, а в качестве стабилизатора пены карбидный ил на основе Са (OH)< при следующем соотношении компонентов, мас г, Цемент 30-45

Отход флотации золы-уноса 15-30

Смола древесная омыленная 0,2-0,4

Карбидный ил на ос нове

Са (ОН)

Хлористый кальций

Вода

1544747

Продолжение табл. 1 мас.3 в составе

1 ) Содержа ние компонентов, Компонент ы

1 2 3 4 Из вест ный

Древесная омыл енна я смола

0,4

О 5

0,3

0,3

0,2

0,1

0 9

0,7

0,5

0 1

0 3

Карбидный ил

0,2 0,3 0,4 0,45

39,6 39,2 38,8 38,45

0,6 0,12

38,0 39,08

Вода

Табли ца 2

С войст ва

Известный

1 2 3 f 4

Плот ност ь, кг/м 33 О

360

330

300

325

3 )О

Предел прочности,МПа: при сжатии 0,9

1,4 1,3

О, 15 0,12

1,2

1,0

1,0 при изгибе 0,11

0,13

0,11

0,10

0,063 0,059 0,053 0,06 1

О, 070

О, 072

90-150 60-80 4 5-60 4 5-80

60-80 60-120

Соста вител ь С. Ворони на

Техред М.Дидык Корректор И. Эрдейи

Реда ктор И . Дерба к

Заказ 468

Тираж 570

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113 )35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Упаренная после дрожжевая меласная барда

Хлористый кальций

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ° К) Сх ва т ыва ни е яч еис" тобетонной смеси, мин

Данные смеси состава

I ) О,1

0,4 (известьпушонка)