Способ получения средства для чистки твердой поверхности
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к моющим составам, в частности к получению средства для очистки твердой поверхности. Цель - снижение слипаемости моющей основы при повышенном содержании алкилбензолсульфоната натрия, повышение сыпучести и снижение пылящей способности средства. Получение средства ведут путем приготовления моющей основы средства (содержащей алкилбензолсульфонат натрия), распылительной сушки и последующего смешения ее с абразивом, щелочными и отбеливающими компонентами с использованием добавки. Последняя обеспечивает сыпучесть и неслеживаемость готового продукта. В качестве добавки используют олигометилсилоксан, который вводят в моющую основу в количестве 0,2-2,0% от ее массы перед распылительной сушкой, и смешение моющей основы с абразивом, щелочными и отбеливающими компонентами ведут с учетом общего содержания олигометилсилоксана в средстве 0,01-0,20% в расчете на массу средства. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 5 С 11 D 11/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОС УДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
Г)РИ ГКНТ СССР (21) 4364189/23-04 (22) 24, 12.87 (46) 23.02.90. Бюл. Н 7 (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института химической промышленности и Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений (72) Н.H Романенко, В ° И.Никифорова, И.Ф.Олонцев, В.А,Пиперов, А.С.Папатин, Л.В.Киреева, В ° П,Ермаков и О ° А.Лимонченко (53) 661. 185 (088.8) (56) Патент СИА Г 4552777> кл, С 11 D 7/12, 1985, Дымшиц Л,Б., Зельцер Я.Л. Некоторые проблемы развития производства
СМС за рубежом.- M.: НИИТЭХим, 1971. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СРЕДСТВА ДЛЯ
ЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к моющим составам, в частности к получению
Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения порошкообразных средств для чистки твердой поверхности, и может быть использовано в производстве синтетических моющих средств.
Целью изобретения является снижение слипаемости моющей основы при повышенном содержании алкилбензолсульфоната натрия, повышение сыпучести и снижение пылящей способности средства, „,30„„1544795 А 1
2 средства для очистки твердой поверхности. Цель - снижение слипаемости моющей основы при повышенном содержа нии алкилбензолсульфоната натрия, повышение сыпучести и снижение пылящей способности средства. Получение средства ведут путем приготовления моющей основы средства (содержащей алкилбензолсульфонат натрия), распылительной сушки и последующего смешения ее с абразивом, щелочными и отбеливающими компонентами с использованием добавки. Последняя обеспечивает сыпучесть и неслеживаемость готового продукта. В качестве добавки используют олигометилсилоксан, который вводят в моющую основу в количестве 0,2-2,04 от ее массы перед распылительной сушкой, и смешение моющей основы с абразивом, щелочными и отбеливающими компонентами ведут с учетом общего содержания олигометилсилоксана в средстве 0,01-0,20Й в расчете на массу средства. 4 табл, Oal
Пример 1, В расчете на получение 100 г моющей основы средств с содержанием ПАВ 40 в реактор с лопастной мешалкой и рубашкой для внешнего обогрева заливают 90 г водного раствор алкилбензолсульфоната натрия (состав, мас. : ПАВ 45; вода
44,0; примеси 11,0, рН 10) и нагревают до 50 С. При включенной мешалке со скоростью 100 об/мин вводят последовательно 2 г полиметилсилоксановой
1544 795 жидкости марки ПМС-1Р, 33,0 r силиката натрия (SiO 30 мас.I, силикатный модуль 2, 5), ? г триполифосфата натрия и 12 г кальцинированной соды.
Диспергирование полиметилсилоксановой жидкости в водной суспензии осуществляют перемешияанием в течение 60 с с увеличением скорости вращения мешалки до 200 об/мин. Водную суспенэию !0 при 90 С с диспергированной в ней полиметилсилоксановой жидкостью при постоянном перемешивании подают насосом в распылительную сушилку. В сушильной камере водная суспензия с диспергированной добавкой ПМР-1Р раэбрызгивается центробежным распылителем. Сушку ведут нагретым воздухом, температура которого на входе составляет 270 -. 5 С, а на выходе - 107 + 20
+ 3 С, Высушенную основу в циклоне отделяют от воздуха и собирают в емI кости. Получают моюций ингредиент основа с содержанием олигометилсилоксана 2,0, состава 4 (табл. 1}. 25
Для получения 1000 г чистящего готового средства в смеситель засыпают компоненты в следующем количестве:
100 г полученной моющей основы, 6 r триполифосфата натрия, 8 г кальцини- 30 рованной соды, 100 г пероксобората натрия (содержание активного кислорода 9 мас. ), 2 г отдушки, 784 г кварцевого абразива и перемешивают 10 мин до однородного состояния, Получают готовое средство состава 4 (табл. 2), З5 содержащее 0,2 мас.1 добавки, введенной с моющим ингредиентом.
Пример 2, Проводят аналогично примеру 1, но сушку ведут в присутствии 2,4 г добавки ° Полученный сухой
- 40 моющий ингредиент соответствует составу 5 (табл. 1). Готовое средство, содержащее 0,24 добавки, введенной с моющей основой, имеет состав 5 (табл, 2) с показателями на уровне
45 состава 4 (табл. 2) .
Пример 3, Проводят аналогично примеру 1, но для приготовления 100 r сухого моющего ингредиента - основы . с содержанием ПАВ 60 мас., берут
140 r водного раствора алкилбензолсульфоната натрия, г полиметилсилоксановой жидкости марки ПМС-100 и
50 г силиката натрия, Получают сухой моющий ингредиент состава 13 (табл. 1), 55
Лля получения 1000 r готового средства смешивают 70 г полученного моющего ингредиента, 20 г кальцинированной соды, 30 г триполифосфата натрия, 100 г пероксобората натрия, 2 г отдушки и 778 г кварцевого абразива. Получают средство состава 3 (табл. 2), содержащее 0,07 добавки.
Пример 4. Проводят аналогично примеру 1, но для получения 100 г сухого моющего ингредиента с содержанием ПАВ 80 мас.5; берут 180 г водного раствора алкилЬензолсульфоната натрия, в котором диспергируют 0,2 r nonwvex ncaao ca oeo жидкости ПМС-?00, в присутствии которой проводят сушку моющего ингредиента. Получают сухой моющий ингредиент состава 17 (табл. 1}
Для получения 1000 r готового продукта смешивают 50 г полученного моющего ингредиента, 20 r кальцинированной соды, 30 г триполифосфата натрия, 100 г пероксобората натрия, 2 г отдушки и 798 г кварцевого абразива.
Получают средство (состав 2, табл ° 2), содержащее 0,01 мас.3 олигометилсилоксана.
Пример 5. Проводят аналогично примеру 4, но сушку моющего ингредиента ведут в присутствии 0,1 г добавки, Получают сухой моющий ингредиент состава 16 (табл. 1). Готовый продукт соответствует составу 1 (табл. 2).
Содержание 0,005 мас.2, олигометилсилоксана ПМС-200 в готовом продукте не обеспечивает средству улучшения физико-механических показателей.
В табл. 1 представлены данные по прочности на разрыв (слипаемости} су" кого моющего ингредиента - основы, полученной предлагаемым способом, разных составов.
Из данных> приведенных в табл. 1, видно, что введение добавки в интервале 0,2-2,0 мас.3 дает снижение прочности на разрыв моющего ингредиента с различным содержанием ПАВ до требуемого уровня (менее 100 Па) . Моющая основа, полученная предлагаемым способом, с содержанием ПАВ 40 мас.3 имеет низкую прочность на разрыв от
51 до 80 Па.(составы 2, 3 и 4), при содержании ПАВ в моющем ингредиенте
60 мас.Ф - 51-84 Па (составы 7-9, 12-14), а при 80 мас.3 ПАВ - 72-93 Па (составы 17-19).
Моющий ингредиент с содержанием
ПАВ 40 мас. может быть получен иэ
4-компонентной водной суспенэии, с содержанием ПАВ 60 мас.1 - иэ 2-компонентной суспенэии, а с содержанием
5 154479
ПАВ 80 мас.б — из одного компонентаводного раствора алкилбенэолсульфоната натрия. Для приготовления моющего ингредиента используются 40 и 45>-ные
5 водные растворы смесей натриевых солей алкилбензолсульфокислот, полученные из нормальных парафинов и деароматизированного керосина.
Введение олигометилсилоксанов в количестве 0,1 мас., не дает требуемого снижения прочности на разрыв (составы 1, 6, 11 и 16), увеличение добавки до 2,4 мас., нецелесообразно, так как не сопровождается дальнейшим улучшением свойств (составы 5, 10, 15 и 20) .
В табл. 2 представлены результаты экспериментальных исследований средства для очистки твердой поверхности, 20 полученного предлагаемым способом.
Иэ данных, представленных в табл., видно, что при содержании олигометилсилоксана в количестве 0,01-0,20 мас. в готовом средстве показатели проч- 25 ности на разрыв, уплотняемости, угла естественного откоса снижаются до необходимых значений по технологичности (составы 2-4), При введении в средство 0,005 мас.3 олигометилсилоксана (состав 1) не обеспечивается достаточное снижение прочности на разрыв и улучшение сыпучести, Повышение содержания олигометилсилоксана в средстве до 0,24 мас. (состав 5) нецелесообразно, так как физико-хими35 ческие показатели суЩественно не улучшаются. )
8 качестве добавки могут быть использованы различные соединения, относящиеся к классу олигометилсилоксанов: полиметилсилоксановые жидкости линейной и разветвленной структуры различных марок, а также ниэкомолекулярные диметилсилоксановые каучуки °
Данные сравнительных испытаний порошкообразных составов, полученных
5 6 предлагаемым и известным способами, приведены в табл. 3.
В табл. 4 приведены данные по свойствам чистящего средства (состав - e табл. 2), полученного предлагаемым и известным способами.
Приведенные в табл..1-4 данные показывают, что улучшение эксплуатационных свойств порошкообразных составов на основе алкилбензолсульфоната натрия с использованием олигометилсилоксана позволяет в сравнении с известным способом снизить слипаемость СНС, моющего ингредиента с высоким содержанием ПАВ, в том числе стопроцентного ПАВ - алкилбензолсульфоната натрия, а также снизить пылящую способность и повысить сыпучесть средства для чистки твердой поверхности ° формула изобретения
Способ получения средства для чистки твердой поверхности путем приготовления моющей основы средства, содержащей алкилбензолсульфонат натрия, распылительной сушкой и последующего смешения ее с абразивом, ще" лочными и отбеливающими компонентами с использованием добавки, обеспечивающей сыпучесть и неслеживаемость готового продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения слипаемости мокщей основы при повышенном содержании алкилбензолсульфоната натрия, повышения сыпучести и снижения пылящей способности средства, в качестве добавки используют олигометилсилоксан, причем его вводят в моющую основу в количестве 0,2-2".. от ее массы перед распылительной сушкой и смешение моющей основы с абразивом, щелочными и отбеливающими компонентами осуществляют. с учетом общего содержания олигометилсилоксана в средстве
0,01-0,20 в расчете на массу средства °
1544795
7абли ца!
Данные состава прм массовой доле RAS мас 2
Покаэателм
40,0 3 ) °
60,0
--"1--В 9 j 10
1 5
6 7
10,0
l0,О
10,0
10,0
10,0
2,4
2,4 0,1 0,2 1,0
2,0
0,2 в
2,0
0,1
1,0
204
84 62
56 56
215
51
Продолеение табл.l
Пока эа тели
Данные состава IlpH Heccoeoie доле ПАО, мвс.а
80,0
1В 1 19 го
l 4 15
15,О 15,0 15,0 15,0 15,0
0,1
204 79
Таблица 2
Физико-механические показатели
Содержание, мас.
Состав предла Га емого средства
Угол естественНОГО ОТ» коса, град.
Уплотняемость, 6
АрочНОСТЬ на разрыв, Па
Время слежи вани я, мес
1 Основа + 0,005 тилсилоксд на
2 Основа + 0,01
3 Основа + 0,07
4 Основа + 0,2
5 Основа + 0,24 олигоме150,0 34,0 25,0
95,0 32,0 23,0
81,0 32,0 23,0
74,0 31,0 23,0
72,0 31,0 23,0
6 (12
12 12 с.1 2
«I I »
«II»
«1I»
«I I »
Основа состава, мас...: адкилбензолсульфонат Na 4,0; пероксоборат
Na 0„9; кальцинированная сода 2,0; триполифосфат Na 3,0; силикат
Na 1,0; отду!ока 0,2; кварцевый абразив до 100.
Состав, 2:
40 или 45ь-we растворы алкмлбенэолсульфоната натрия (в пересчете на сухое вет!ество) триполифосфат натрия кальцмнирован .ная сода силикат натрия. (° пересчете йа SiOe) олмгометипсмлоксан
Прочность на раврыв, Па
Состав °
40 или 452-we растВОРы алкмл бенэолсульфонвта натрия (в пересчете на сухое веа!ество) триполнфосфат натрия квльцинироввнная сода силикат нвтрия (в пересчете
° нв SiO>) олигометмлсилоксан
Прочност ° на раэрыв, Па
Ло 100,0 Ro 100 ° О lo 100,0 Ro 100,0 lo 100,0 Ro 100,0 Ro 100,0 Ilo IOO,О lo IOO,D Ло 100,0 г4 ° 0 24 о г4, о 24, о г4, о 24, о 24, о 24, о 24, о 24, о
12,0 12,0 12,0 12,0 12,0
Ло 100,0 Ro 100,0 ЛО 100,0 Ro 100,0 Ro 100,0 Ro 100,0 До 100,0 Ло 100,0 До 100,0 До 100,0
0,2 1,0 2,0 2,4 0,1 0,2 2,0 2,0 2,4
60 51 53 290 93 79 72 72
1544795 о (Ч
I
I
I
I
I
1
1
1
1
1
I
I
1
I
1
1
1
1
l н н н !
I I
l l с ч
1 1
1 1
I 3 и н
3 I
I 3
1 >
1 1
3 1
I 1 ! I
1 и
I 1
I 1
3 3
С> о
Ю
I 3 о с (Ч о
О
С> о (» о
Ю
С> (Ч о о с
С>
Cl
Ю о
Ю (Ч!
I
I
1
I
l
1
1 ! о
I о
1
I !
1
I !
1
1
1
I
1 !
1
I
1
I
1
l
1 О
I О
I -т
I
I
1 с
l
1 !
1
1
1 I и н н
I 1
1 3
1 I
I I
>-1 н
1 1
1 1
1 I
1 =1
1 б
I 1
1 и
3 3
1 I о
С о
Ю
С>
Cl
Ю о (»
Ю о (Ч
Ю
3 I
Ю
С> (Ч о о с
I н н н
t
Cl
С>
Cl
-Т сч о с
О
Cl
С>
-а (3
Cl
С>
О о с
С>
-а (3
Ю
С>
С>
Ю ((Ю
С> сч
С> о с
CD
-х (3
С> (3 (1 о
lD о с
Cl
С>
С>
С> с
О \ о
Ю
t с \
С>
3 (о с
С>
Ю
CD
С>
С> б с >
Ю м
О> о
С>
О
С>
Ю
Ю
-а
Cl с ъ
О> о
С> ( м (Ч
О
Cl
С> о
Cl
--а
О> CV
С> м
Cl с (\ ою о с
1 х о а
>о
z 0
О 41 х а о с д
I Ol
1 Z
1 I
1 с(э
- о> о -т
1 а
z с
3 - Z
1 Ф
I lg О
3- -т о о и
l с с л а и с ъ о а о> о *
Ф Е л l0 о с а z а х
3 с
Ф Z
С4 О о с с z д >ссе вио
О сад
Z t4 C
3- а о
>Ig в
8 е
z о с
Ф о н С
u z е а
Я 3
3С
z в а >м в х и
43 а а
I- в а с
О tg е—
1 м а х!
4l
Ф е о х л о
lg
3 Ct l в.а л ао>а в z с а
Ф (4 (U ф
СOIC
zхл аии
3х
Ф ъ а
tO
fg а
1 в
3lg а
z O ао
3- а а lo
5 о
O 2
3а х
Z а с
Z а о
Z tg а х
Ф о о
О а
Z C
I (> 3
I
I
I д
I с, I
3g
31
I !
1
I
I
I
I
I
1
I
1 Л
1 lg
I 3
1 и
1 о с
1 (а
1 С . 1 е
1 Ф
1 и о !
I a
I Z
1 Ф о
Ф
1 Ф ! 31
1
1
1
>(ll
l Z а
1 а а
I (Я о
I Х
l Б о а о с
1 43
I 3l
1 Z ! Z
3 а ! с
1
I
I
I
I
1
I
1
1(1
I
I
I
I
1
1
1
I
1
1
I !
I
1 .1
1
1
Z с е
1 l1 а
I 3O
1 34
1 Х о с
1
l
t (1
I
1
1
1 !
I
1
I
I
1
I
1
I
I
3
44
1 и ! д
I СО ! с
3 д
I д
1 lg
1 М а
1 41
1 (Д о
I u
1 д
1 а
1
Z
1
3 и
1
3 с
I (Д
1 (ф м о
1 (4
1 В а о
1 fg
1 Ф о х
1 о о
1
3I Z
1 43
1 ! (Д
I 43 а !
I Z
1
lZ о
1
1
I
I
1
I
1
1
1
1 ! O>
I
1 OO
I и
I lg д
1 О
1 (О
I
1 и
l
I
I
lZ ъ
1 Д
1 4>
l lg
I ! а о с о
1 I о
Ф>
3-ч — 1
1 ъ 1
I Z I
3- I и 1
1 43 1
I Ф t
I (4 I
1 1
I I
I 1
1
I
3
3
1
1 lg
I L
I Cj а !
1
1
1 >д 1
1 Ъ 1
1 Z I л 1 и I
I ф I
1 OI I
1 а
> т
f "т
I I
I 3
I 3
l I
I 1
3 Z 3 3
1 Ъ 3 3
4> I M а 3 н
3 С I 3 ! а I I с
3 C(1 I е 1 а 3 с
I I I
3 1
I I I
I 3
3-!
1 Ъ 1
Z I
3- о 3
I 41 I
1 Ol I
1 lg I
Z 1
l 1 l I м
I I l M
I 3 I 1
1 I 1 1
1 1 1 — — (I I I 1
1 3 1 1
I I 1 1
Ъ 3 Н
I I В I I
1 I а 3 — -(1 L 3 3
1 1 а 3 с !
1 1 I 1
5 а с (I М
I I 1 3
I l 3 I
1 I 1
1 I $ I
1 3 Z 1
1 3 1 I
1 I 3,> I
1 3 4> I
I 3 lй 1! I С> t
I ом лл (1
1
1
1
>О 1
CO3 (Z> 1
1
1
1 !
1 и> ср
О\О> 1
1
I
1
I
ОС»1
>О 1 ми>
3
1
1 сч P
° О О I
1 ! !
1
1 о О 1
О.> (И 1
1
1
1
I
ОЪО\ I
1
1
I
1 л сч (ЪФ 1 л О>
I
I !
Й >О
I !
I
I о -т лл
1
1
1
1 (х>м
CO 3>> (! !
С> Ю 1
О\3 > б .а О 1
1 !
1
1
О> м (>> (>3 1
3 3 !
1
1
О Об ((3 О> I
1
1
1
1 с (3> C> I
1
l
I
I о о
О t 1 сч м с
I
l 3
lO 1
О
3- >О Л 3 о
Z I а еда
% Z 43 в z аl
Ф в в 1 и с х
I
1544795
Та бли !!а 4
Показатели сыпучести
Прочность на разрыв, Па коса, град
:.:1 (ос f rl
212 0 278 0 37 0 27 0 12 8
108, 0 112,0 33 0 23 0 21,0
1 3,0 98,0 33,0 24,0 29,5 е . .!акса!!
:4,0
P:.2"";,,0
99,0 32,0 23,0 4,0
86,0 31,0 22,0 3,6
78,0 31,0 22,0 3,0
Соста .iò-.eëü Л.Русанова .ехред 1.Дидык Корректор И. )!уска
Г т.1о:)ж i c,2
Подпи с ное,:,-..эста"-.!!-,ого ко!1и!ета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035,. Есква. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
::, .:..:дс!-ванно-издать ьск1й комбинат Г!атент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101!
: Тво для чистки поверхности) ( в ом исле, 1 свежепри- через готовлен- 1 сут ный
Угол ес- Уплот т ест вен- няеного от- мость, Пь|лящая способнос1ь, 3