Способ производства стали
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали, раскисленной алюминием. Цель изобретения - эффективность подогрева в открытых ковшах без изменения качества металла. Во время выпуска металла в ковш осуществляют ввод алюминия в количестве 0,5-3 кг/т непрерывно в зону истечения аргонокислородной струи, заглубленной в металл на 1/6-4/5 его высоты при соотношении расходов аргона, кислорода и алюминия 1:(5-300) : (6-340) и расхода аргона 10-80 нм<SP POS="POST">3</SP>/ч. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)5 С 21 С 7/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР
1 (21) 4283249/23-02 (22) 13.07.87 (46) 23,02.90. Бюл. М .7 (71) Центральный научно- исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина и Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.А, Андропова (72) В.Г. Куклев, В.К. Шатунов, И.В, Куликов, А.Г. Шалимов, А.М. Поживанов, Д.С. Нипадистов, П.С, Климашин и В.M. Кукарцев (53) 669.184,244.66 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1222688, кл. С 21 С 7/00, 1984.
Патент Японии В 57-198940, кл. С 21 С 7/00, 1984.
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали, раскисленной алюминием, Цель изобретения — повышение эффективности подогрева в открытых ковшах без изменения качества стали.
Способ осуществляется следующим образом.
Во время подогрева металла в ковше ввод алюминия в количестве 0,5—
3 кг/т осуществляют. непрерывна в so- ну истечения аргонокислородной струи, заглубленной в металл на 1/6-4/5 его высоты при соотношении расходов аргона, кислорода и алюминия 1:(5-300):(6-340) и расхода аргона 10—
80 нм /ч, Пример. В 320-тонном конвер тере выплавили полупродукт при 1620 С, „„SU„„1544834 А1
2 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАХП! (57} Изобретение относится к металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали, раскисленной апюминием.
Цель изобретения — эффективность подогрева в открытых ковшах без изменения качества металла. Во время выпуска металла в ковш осуществляют ввод алюминия в количестве 0,5-3 кг/т непрерывно в зону истечения аргонокис-лородной струи, заглубленной в металл на 1/6-4/5 его высоты при соотношении расходов аргона, кислорода и а,ю.миния 1:(5-300):(6-340} и расхода аргона 10-80 нм /ч. 1 табл. который выпускали в ковш, футерованной набивной кварцеглинистой массой, Юнее без отсечки конвертерного шлака. Во ф время выпуска плавки присаживали кус- „ф ковые" углеродистый марганец, силикомарганец, ферросилиций, коксик для р науглероживания и 2 кг/т чушкового вторичного алюминия АВ-86 с содержа- нием 90Х алюминия, Количество шлака, попавшего в ковш, составляло около
6 т. После выпуска плавки ковш подавали на установку доводки металла, ЗФ где после 3 мин усреднительной про- 4 дувки аргоном отбирали пробу металла и замеряли температуру, которая была равна 1530 С. Проба содержала, Х:
С 0,19; Мп 1,55; Si 0,48; $ 0,022;
Р 0,018; Al 0,008. После усреднитель1544814
Ной продувки аргоная фурма заменялась на фурму дпя подогрева металла, нижняя часть которой на высоту 2,7 м выполнена из цилиндрического блока диаметром 400 мм из апюминия АВ-86, залитого вокруг железной трубы с внутренним диаметром 32 мм. Внешняя по-
Верхность блока покрыта огнеупорной Обмазкой. Масса чистого алюминия в
,блоке 960 кг. Верхняя часть над блойом на высоту 3,5 м футеровалась кольйами из, высокоглиноземистого огнеупорйого. материала. Эта фурма-блок закреплялась на несущем кронштейне аргоной !
:,фурмы обычным способом и подключа п ась к аргоно-кислородной подающей. системе, позволяющей регулировать и измерять раздельно расходы этих ra 1 ов. 20
Перед погружением фурмы-блока в металл устанавливался расход аргона
20 нм /ч и кислорода 100 нм /ч при
3 соотношении 1:5, после чего произво,дилось ее погружение в металл на 25
1 2 м (1/4 высоты металла в ковШе) и через 30 с после погружения расход кислорода увеличивался до
3750 нм /ч при неизменном расходе
3 оргона и соотношении расхода газов
1:300. По мере сгорания алюминия, Определяемого по расходу кислорода и времени продувки, несущий кронштейн
Фпускался таким обр аз ом „чтобы з бна йстечения аргоно-кислородной струи
35 находилась все время погруженной на
f,ëóáèHó 1/4 высоты металла в ковше. . Продувка в указанном режиме продолЖалась в течение 6 мин, затем после йолного сгорания алюминия, определяе40
Мого визуально по свечению металла
В зоне бурления, прекращали подачу кислорода и в течение 2,5 мин метапл продували одним аргоном, Затем фурма извлекалась, проводили замер темпера- 45 туры и отбирали пробу металла на хим— анализ„Металл разливали на УНРС с
Измерением температуры в начале (на 5 м) и конце (на 55 и) разливки, Результаты плавки представлены в таблице.
Высокая эффективность способа обусловлена организацией сгорания алюминия в локальном объеме в глубине ковша при непосредственном контакте вводимого алюминия и газообразного кислорода, что обеспечивает высокую степень использования выделяющегося тепла для подогрева стали, исключает возможность сгорания алюминия в шлаке и его окисление воздухом. Образующиеся при таком сгорании алюминия крупные частицы глинозема и их конгломераты находятся внутри пузырей аргона и, всплывая вместе с ними, быстро удаляются в шлак, не загрязняя металл.
Кроме .того, использование аргона в газовой смеси обеспечивает необходимую интенсивность перемешивания металла в ковше для выравнивания температуры во всем объеме металла, поскольку кислород быстро .связывается алюминием и не участвует в создании газометаллических потоков, перемешивающих металл.
Фо р мул а и з о бр е т ения
Способ производства стали, включающий выплавку металла, выпуск в ковш, окончательное раскисление и легирование во время выпуска, дополнительную присадку в ковш алюминия во время продувки стали кислородом и аргоном, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности подогрева в открытых ковшах без изменения качества стали,, алюминий в количестве 0,5-3 кг/т вводят в зону ее истечения, струя заглублена в металл в ковше на 1/6-4/5 его высоты, а соотношение расходов аргона, кислорода и алюминия равно 1: (5-3110): (6-340), при этом расход аргона равен
10-80 м /ч.
) 544814
Технологические
По известному способу параметры ((800
300
800 800 800
300 300 300
300
300
980
990
1620
1640
1640
1550
1530
1. 550
1570
1560
1590 подогрева
0,019 .
0,06
0,0!8
0,08
0,020
0,04
0,019 0,0)7
0,09 0,05
0,020
0,08
0,020 0,019
0,020 0,027 0,019
0 035
3,0
0,4
2,0
0,4 4,0
6 90
3,0
80
40
1:350:1:28:34
:390
1:300:
:340
1:5:6
1:50:
:56
1:30:34
Глубина погружения фурмы относительно высоты металла в
4/5
1/6
1/2 ) /7 5/6
1/4
14,5
6,0
9,7
6 5
11,5
193
12,0 2,1 19,0
5,0 3,0 15,6
1540 . 1530
1545 1525
80 80
1528
1515
13,3
17,5
2;0
3,0
2,0 Более 2,0
4,0
Более
4,0
Расход чугуна, кг/т
Расход лома, кг/т
Выход годных сля бов, кг
Расход алюминия на раскисление, кг/т
Температура металла, С, в конвертере: в ковше перед подогревом в ковше после
Содержание,X: перед подогревом: фосфора алюминия после подогрева: фосфора
Расход алюминия на подогрев, кг/т
Расход аргона, нм /ч
Соотношение расходов Аг:С:А1 ковше
Продолжительнос ть продувки, мин: аргонокислородной смесью аргоном
Температура в промковше, С: о в начале разливки в ковше разливки
Использование тепла на подогрев,Х
Сквозное усвоение алюминия сталью,Х
Загрязненность листов включениями, балл
Показатели для примера
I)o предложенному способу Вне предложенных пределов
3 4 5 6
985 . 900 940
2 2 2
1615 1640 )610
1525 !570 1530
1570 1570 1620
)540 1515 1530
1590 . 1540 1530
90 0 90
ll 1 13,9 16,7
1544814
Продолжение таблипы
Показатели для примера
Технологические параметры
По предложенному способу Вне предложенных пределов
По известному способу
2 (3
Большо е выделение дыма
Замечения по продувке Нет Нет
Боль- Выплески шое металла, выде- плавку .ление после поНет дыма догрева охлаждали слябом
В ковше
Замечения по разливке
Нет
СтаНет
Нет
Нет кан сорван ряд ковша кирпичей, мно- днища гократ но прожигали 0
Неудовлетво- Нет
Замечения по качеству листа
Брак по фосфору, апюминию, неметаплическим
Нет
Нет;
Нет рительное качество включениям поверхности брак по фосфору и неметаллическим включениям
Составитель В. Самсонов
Редактор В. Данко Техред- M,Ä ùûê Корректор И. Муска (Заказ 471 Тираж 504 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101