Устройство для закалки цилиндрических изделий

Устройство для закалки цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке цилиндрических деталей с нагревом их токами высокой частоты и с вращением на центрах. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности. Деталь 7 из бункера поступает на призму 18, подается команда на цилиндр, который своим штоком при помощи вала 12 перемещает ползун 14, а вместе с ним опрокидыватель 16 с призмой 18 и деталью 7. Зажим 19 под действием пружины прижимает деталь к призме. Далее ползун и опрокидыватель с призмой 18 и деталью 7 движутся вперед и, перекатываясь по копиру 17, поворачивают деталь в вертикальное положение и подводят ее в центра. Центра сходятся, и опрокидыватель возвращается в исходное положение. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 D 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (2l ) 54318957/23-02 (22) 21.10 ° 87 (46) 23.02.90, Вюл. М- 7 (.71) Харьковский тракторный завод им. С. Орджоникидзе (72) Л,К, Куриленко, И,А. Гранкин, В.И. Гончаров и Ф.С. Филатов (53) 621.783 (088.8) (56) Авторское свидетельство ГССР

У 397543, кл, С 21 D 1 /12, 1974, (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИ.ЧЕСКИХ ИЗД! .ЛИЙ . (57) Изобретение отнбсится к термической обработке цилиндрических деталей с нагревом их токами высокой частоты и с вращением на центрах. Цель изобА

SU 1544818 А1

2 ретения — упрощение конструкции и повьш ение надежности. Деталь 7 из бункера поступает на призму 18, подается команда на цилиндр, который своим штоком при помощи вала 12 перемещает ползун 14, а вместе с ним опрокидыватель 16 с призмой 18 и деталью 7.

Зажим 19 под действием пружины прижимает деталь к призме. Далее ползун и опрокидыватель с призмой 18 и деталью 7 движутся вперед и, перекатываясь по копиру 17, поворачивают деталь в вертикальное положение и подводят ее п центра, Центра сходятся, и опрокидыватель возвращается в исходное положение, 1 з.п, ф-лы, 2 ил, A

1544818

Изобретение относится к области термической обработки цилиндрических деталей с нагревом их токами высокой частоты и с вращением на центрах °

Цель изобретения — упрощение кон-. струкции и повь»»пение надежности.

На фиг,1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез A-А на фиг.1.

t0

Устройство содержит станину 1 с установленными на ней индуктором

2, спрейером 3, направляющей 4, на которой установлена каретка 5 с цент— р ами 6 для установки на них детали

7 с возможностью вращения z» перемещения в вертикальной плоскости. На

С1анине 1 установлена тумба 8 с установленными на ней бункером 9 и цил яндром 1 0 р KQTopbIH свОИМ IIITOKoM 1 1 с »язан с валом 12, фланец 13 котороI b жестко соединен с ползуном ) 4, установленным в направляющих 13 с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости. На втором конце вала )

12 установлен опрокидыватель 16 с воэ МЬжностью вращения на валу 12 и перемещения по копиру 17 при !»Омощи цил »ндра 10, На опрокидывателе 16 смонт»»рованы призма 18 для укладки на нее 30 детали 7, а также зажим 19, которы»» нормальном положении прижат к детаг»и при помощи пружины. Для установки детали в строго вертикальном пало-

Мении при загрузке ее в центре на пол.-»уне 14 установлен регулируемь»и упор

)0, Устройство работает следующим с>бразом.

Деталь 7 из бункера 9 поступает

40 на призму 18, подается команда на цилиндр 10, который соим штоком 11 при помощи вала 12 перемещает ползун 14, а вместе с ним опрокидыватель 1б с

"чзмой 18 и деталью 7. Как только

45 деталь начинает движение вперед, за жим 19 сходит с упора 20 и под действием пружины прижимает деталь к призме. JJа тее полэун, а вместе с ним и опрокидыватель с призмой 18 и деталью 7 движутся вперед и, одновременно перекатываясь по копиру 17, пово— рачивают деталь в вертикальное положение и подводят ее под разведенные центра 6, затем центра сходятся, опрокидыватель возвращается в исходное положение, включаются индуктор 2, спрейер 3, каретки 5, движутся вниз.

Идет процесс термообработки. По окончании этого процесса каретка! возвращается в исходное положение, термообработанная деталь снимается с центров, »а ее место ставится новая, процесс повторяется.

Формул а изобретения

1. Устройство для закалки цилиндрических изделий, содержащее станину с закрепленной на ней колонной, на которой установлена каретка с центрами, а также индуктор, скрейер, бункер .для накопления иэделий и приводной механизм кантовки изделий из горизонтального положения в вертикальное, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повь»»пения надежности, механизм кантовки выполнен в виде опрокидывателя, один конец шарнирно соединен с ползуном, установленным с возможностью гориэон" тальногo перемещения по направляющим ) а другой конец установлен с возможностью перемещения по копиру, при . этом ползун выполнен с упором ограничения поворота, 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено . подпружиненным призматическим зажимом изделий.

1544818

Составитель О, Румянцева

Редактор В. Данко Техред М.Дидык Корректор И. Муска

Заказ 471 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101