Способ получения изделий

Способ получения изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к газотермическим методам нанесения порошковых материалов при получении корковых деталей на удаляемых моделях. Цель изобретения - повышение технологичности процесса при снятии детали с модели, имеющей соизмеримый с деталью коэффициент термического линейного расширения. Осуществляют двухступенчатое охлаждение системы деталь-модель сначала на воздухе до 200-400°С и далее до комнатной температуры - в воде.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф « ф с . ф СОЮЗ СОВЕТСНИХ

,41 " -. -. СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО И306РЕТЕНИЯЬ! И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 43731 21/23-02 (22) 02.02.88 (46) 23.02.90.. Бюл. ¹- 7 (72) А.N.Кузнецов, В.А.Полтаев и Е.Я.Игнатьев (53) 621а793 7(088 8) (56) Патент Японии № 58-217671, кл. С 23 С 7/00, В 22 С 9/10, опублик. 17.12.83.

Авторское свидетельство СССР

¹ 916590, кл. С 23 С 4/08, 1981.

Изобретение относится к газотермическим методам нанесения материалов, в частности к получению изделий напылением на удаляемые модели, и может быть использовано в различных областях машиностроения.

Цель изобретения — повышение технологичности процесса при снятии изделия с модели, имеющей соизмеримый с;, изделием коэффициент термического расширения.

Согласно изобретению при получении изделий, включающем создание на модели разделительного слоя, подогрев модели, напыление металла на модель, ее охлаждение и удаление, охлаждение модели с напыпенной деталью проводят в две стадии: сначала на воздухе до 200-400 С и затем до о комнатной температуры в воде..

При охлаждении в воде происходит термоудар, при этом напыпенная деталь охлаждается быстрее модели и приниÄÄSU ÄÄ 1544839 А 1 (51)5 С 23 С 4/00 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к газотермическим методам нанесения порошковых материалов при получении корковых деталей на удаляемых моделях. Цель изобретения — повышение технологичности процесса при снятии детали с модели, имеющей соизмеримый с деталью коэффициент термического линейного расширения, Осуществляют двухступенчатое охлаждение системы деталь-модель сначала на воздухе до 200-400 С и далее до комнатной температуры в воде. мает окончательные размеры, модель охлаждается медленнее.

Обжатие модели напыленной деталью уменьшается, и облегчается съем детали с модели.

Способ осуществляют следующим образом.

На модели создают разделительный слой, например в виде плотной пленки окиси хрома путей окисления гальванического хрома, который предотвращает приваривание к модели напыляемого материала. Перед напылением модель подогревают цо 700 С и на о установке плазменного напыления проводят напыпение металла на модель, После напыпения модель с напыленной деталью охлаждают на воздухе до 200-400 С, а затем в воде до комнатной температуры, после чего полученные детали легко снимаются с модели. Если модель с напыленной

Ф деталью охлаждают в воде, начиная

1 544839

Формула изобретения

Способ получения изделий, включающий создание на модели разделительного слоя, подогрев модели, напыление металла на модель, ее охлаждение и удаление, отличающийся тем, что, с целью повьппения технологичности процесса при снятии изделия с модели, имеющей соизмеримый с иэдйлием коэффициент термического расширения, охлаждение осуществляют в две стадии: сначала на воздухе до

200-400 С и затем до комнатной температуры в воде.

Составитель Ю. Никитин

Техред Л.Олийнык Корректор И.Эрдейи

Редактор В.Данко

Заказ 472 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 с температуры более 400 С, возникают большие внутренние напряжения, что

Приводит к разрушению (растрескиваНию) напыленной детали. Если охлажде ние проводить в воде, начиная с температуры менее 200"С, воздейстВие термоудара становится неэффективным, Пример 1, Проводили процесс

Оолучения напыпением деталей типа втулка". Напыление осуществляли на (о сонические модели (конусность 1 ) баэз стали 45 (КТЛР 11,7-12,0"

110 1/град) диаметром 20 мм с длиной эапыляемой поверхности 30+1 мм и ероховатостью Кд О, 32 мкм, Перед апылением на модели соз,цавали разделительный слой в виде плотной

6ленки окиси хрома путем окисления гальванического хрома, который пре отвращал приваривание к модели напыляемого материала,и модель нагревали о до 700 С. Напыление проводили на установке плазменного напыления 25

УМП-6 . .Плазмообразующий и транспортирующий газ — азот. Напыляли медный порошок марки ПМСН-С фракции 63(50 мкм (КТР 11,5-1 2,5 10 1/град), жодача порошка под срез плазмотрона, ила тока 300-320 А, дистанция напыления 180-220 мм. После напыления фо диаметра 25-26 мм проводят охлажр ение до 200-400 С на воздухе и от о 00-400 С до комнатной температуры

Ь воде. Детали легко снимались с мо ели. !

Пример 2, Проводили процесс получения детали сложной формы - py40

Пора волновода напылением медного порошка ПМСН. Модель изготавливали из

Стали 45. Режим напыления такой же, что и в примере 1.

Перед напылением на модели создавали разделительный слой в виде плот ной пленки окиси хрома путем окисления гальванического хрома, затем проводили напыление. Толщина напыпенного металла 2,0-2,5 мм. Проводили охлаждение на воздухе до 300 С, а затем в воде до комнатной температуры.

Напыленные детали снимали с модели с легким усилием.

Пример 3. Проводили процесс получения формообразующей вставки пресс-формы для литья термопластов напылением рабочего слоя толщиной

3-4 мм порошка ПР-Н73Х16С3Р3 фракции 40-100 мкм, а затем конструкционного слоя порошка ПМСН-1 фракции 63-150 мкм, Модель изготавливали иэ стали 45. Режим напыления порошка ПР-НЭЗХ16СЗРЗ: подача порошка под срез плазмотрона, плаэмообразуюший и транспортирующий газ — азот, сила тока 280-300 А, дистанция напыления 200-250 мм. Режим напыления порошка ПМСН-1 такой же, что и в примере 1. После напыления проводили о охлаждение до 300 С на воздухе, и от

300 С до комнатной температуры в воде. Напиленные детали снимали с модели с легким усилием.

Таким образом, применение быстрого охлаждения в воде (термоудара), о начиная с 200-400 С, облегчает съем напыленной детали с модели, имеющей соизмеримые коэффициенты термическог o линейного расширения, чем и объясняется повьпдение технологичности получения корковых изделий предлагаемым способом,