Способ стабилизации температуры каменных материалов на выходе сушильного барабана

Способ стабилизации температуры каменных материалов на выходе сушильного барабана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматизации сушки и нагрева материалов. Может найти применение в сушильных барабанах противоточного типа при производстве асфальтобетонных смесей. Позволяет повысить точность стабилизации. Достигается это тем, что осуществляют изменение расхода топлива в барабан в зависимости от температуры материала на выходе из барабана и корректируют расход топлива в барабан пропорционально изменению количества материалов, проходящих через барабан, и влажности исходного материала. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНих

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1

C5i) 5 E 01 С 19 05

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

l1o изОБРетениям и ОТНРытиям

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4459221/23-33 (22) 17.05.88 (46) 23.02.90. Бюл. Ф 7 (71) Московское научно-производственное объединение по строительному и дорожному машиностроению "ВНИИ- . стройдормаш" (72) В.А.Тимофеев, Ю.А.Пашков и В.М.Заболотный (53) 621.926(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1) 263644> кл. Е 01 С 19/05, 1968.

Авторское свидетельство СССР

Ф 624088, кл. Е 01 С 19/05, 1978.

Изобретение относится к области сушки и нагрева термостойких материалов в сушильных барабанах противоточного типа при производстве асфальтобетонных смесей, Цель изобретения — повышение точности стабилизации.

Способ осуществляют следующим образом, При производстве асфальтобетонной смеси песок и щебень, входящие в ее состав, должны быть высушены и нагрео ты до температуры 160+10 С перед перемешиванием с битумом. Температура готовой горячей асфальтобетонной смеси о должна быть в пределах 140-160 С.

2 (54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕМПЕРАТУPbi КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВЫХОДЕ

СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА (57) Изобретение относится к автоматизации сушки и нагрева материалов.

Может найти применение в сушильных барабанах противоточного типа при производстве асфальтобетонных сме-сей. Позволяет повысить точность стабилизации. Достигается это тем, что осуществляют изменение расхода топлива в барабан в зависимости от температуры материала на выходе из барабана и корректируют расход топлива в барабан пропорционально измененио количества материалов, проходящих через барабан, и влажности исходного материала. 1 з и. ф лы, 1 ил, В серийно выпускаемых асфальтосмесительных установках песок и щебень равномерно подаются во вращающийся барабан транспортером. Барабан установлен с небольшим наклоном и снабжен

Г-образными лопастями, прикрепленными к внутренней поверхности барабана.

При вращении барабана песок и щебень перемещаются слева направо вдоль барабана, образуя равномерную завесу по всему объему барабана. С правого конца барабана установлена топка, которая обеспечивает подачу и сжигание топлива внутри барабана, При сжигании топлива проходящие справа налево горячие дымовые газы обеспечивают

1544857 удаление влаги из песка и щебня и

«нагрев их до 160 С, Нагретые песок

0 и щебень выходят из барабана через

@сыпной лоток и после весового дозирования перемешиваются с битумом в смесителе, Для того, чтобы определить, какое

«количество топлива необходимо затра1ить для нагрева песка и щебня до

160 С, должны быть известны исходная влажность материала и количество материала, проходящего через барабан.

Влажность материала измеряется as гоматическим влагомером, а ког«ичест-15

1 о материала, проходящего через барабан, определяется по величине тока, электропривода барабана. Чем больше материала в барабане, тем больп«е ток электропривода барабана. 20

При изменении влажности и тока ,, электропривода соответствующим про-порциональным изменением подачи топ лива достигается стабилизация темпе-ратуры материалов на выходе сушильно- 25

ro барабана.

Для того, чтобы нагреть материал, до заданной температуры„ наобходимо, затратить топливо на Bbl««apHBBHèå вла ги, нагрев материала до 160 С и компенсировать тепловые потери, определяемые КПД барабана, обычно составляющим 80 .

На чертеже изображена схема сис— темы стабилизации температуры камен35 ных материалов на выходе сушильного барабана при производстве асфальто. бетонной смеси, реализующая способ.

Во вращающийся барабан 1 подаются каменные материалы (песок и щебень).

Барабан установлен с небольшим наклоном и снабжен пересыпающими Г-образными лопастями„ совпадающими при вращении барабана на пути горячих продуктов сгорания завесу из каменных материалов и обеспечивающими их перемещение в сторону наклона и выгрузку горячих материалов после прохождения их по всей длине барабана.

Каменные материалы подаются агрегатом 2 холодного питания, топка 3 обеспечивает подачу и сжигание топлива для сушки и нагрева материалов.

В систему автоматического регулирования входят датчик 4, контроли55 рующий количество материала, проходящего через барабан (степень загрузки материалом сушильного барабана), например, в «иде измерителя тока электропривода барабана, датчик 5, контролирующий влажность исходных материалов, поступающих в барабан, датчик 6, контролирующий температуру нагретых материалов на выходе барабана, регулятор 7, управляющий подачей топлива.

Система работает следующим образом.

Выход на рабочий режим осуществляется оператором вручную изменением подачи топлива до установления заданной температуры материалов на выходе барабана при заданной подаче материалов в барабан или степени загрузки. При переходе на автоматический режим подачи топлива, материалов влажность исходных материалов и температура материалов на выходе барабана не изменяются в течение некоторого времени.

При этом в установившемся режиме работы системы автоматической стабилизации температуры каменных материалов подача топлива пропорциональна заданной степени загрузки материалом барабана, влажности. исходных материалов, поступающих в барабан, и заданной температуре нагрева материалов на выходе сушильного барабана.

При уменьшении степени загрузки барабана сигнал датчика контроля степени загрузки материала сушильного барабана воздействует на увеличение подачи материала агрегатом 2 холодного питания и уменьшение подачи топлива регулятором 7 и наоборот.

При увеличении влажности исходных материалов сигнал датчика 5 влажности воздействует на увеличение подачи топлива регулятором 7 и наоборот.

При уменьшении температуры материалов на выходе барабана сигнал датчика 6 температуры воздействует на увеличение подачи топлива регулятором

7 и наоборот.

Во всех приведенных случаях управляющие воздействия направлены на стабилизацию температуры материалов на выходе барабана.

Использование предлагаемого способа позволяет обеспечить повьппенную надежность стабилизации температуры каменных материалов, что практически исключает выпуск недогретой или перегретой асфальтобетонной смеси, экономию топлива за счет исключения перегрева материалов, увеличение срока

Составитель В.Алекперов

Техред Л.Олийнык Корректор О.Ципле

Редактор Н.Тупица

Заказ 473 Тираж 459 Подписное

РчИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-н.. дательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 !5448 службы сушильного барабана и пылеулавливающих систем за счет исключения их перегрева, стабилизацию производительности сушильного агрегата за счет равномерной подачи материала в барабан.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Способ стабилизации температуры каменных материалов на выходе сушильного барабана, преимущественно при производстве асфальтобетонной смеси во вращающемся барабане с электроприводом, включающий изменение расхода топлива в барабан в зависимости от температуры материала на выходе из барабана, отличающийся

57 6 тем, что. с целью повьипения точности стабилизации, измеряют количество материалов, проходящих через барабан, и влажность исходного материала и корректируют расход топлива в барабан, причем коррекцию расхода топли 1 ва в барабан осуществляют пропорционально изменению количества материалов, проходящих через барабан, и влажности исходного материала.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что измерение количества материалов, проходящих через барабан, осуществляют по величине тока, потребляемого электроприводом барабана °