Способ изготовления горячего спая кабельной термопары

Способ изготовления горячего спая кабельной термопары

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления термоэлектрических преобразователей и позволяет повысить эффективность путем обеспечения возможности изготовления термопар из кабеля малого диаметра неограниченной длины. Заготовку термопары шлифуют по одному из торцов. Вытравливают изоляцию на глубину, равную 2,5...3,0 внутренним диаметрам оболочки, в горячем растворе трилона. Лазерным лучом сваривают термоэлектроды в плоскости оболочки. Пуансоном укладывают термоэлектроды в форме петли на поверхность изоляции. Устанавливают нихромовую заглушку с боковой окисленной поверхностью с плоским основанием до упора. Пропускают электрический ток по цепи оболочка - петля термоэлектродов - заглушка от сварочного конденсаторного источника питания. Производят герметизацию путем сплавления аргонодуговой сваркой выступающей части заглушки с торцом оболочки кабеля и осуществляют разделку свободных концов кабеля механическим способом. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% (И) (51)5 G 01 К 7 02

097 А2

d; „.,! °

-» «Ф 1,-1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ABTOPCHOMY СВОДЕ ЕЛ СТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 1420390 (21) 4327025/24-10 (22) 13,11,87 (46) 23.02,90, Бюл, N - .7 (72) Е,Г,Капцов, A,К,Егоров и С.В,Масленников (53) 536.532(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1420390, кл. G О1 К 7/02, 1986 ° (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕГО СПАЯ

КАБЕЛЬНОЙ ТЕРМОПАРЫ (57) Изобретение относится к технологии изготовления термоэлектрических преобразователей и позволяет повысить эффективность путем обеспечения воэможности изготовления термопар иэ кабеля малого диаметра неограниченной длины. Заготовку .термопары шлифуют по

Изобретение относится к технологии и зготовления термоэлектрических преобразователей и является усовершенствованием способа по авт.св, Р 1420390 °

Цель изобретения — повышение эффективности путем обеспечения изготовления термопар иэ кабеля неограниченной длины.

На фиг,1-4 показаны последовательности технологических операций способа.

После предшествующих операций шлифовки по торцу мерного отрезка заготовки термопары иэ кабеля, состоящего из оболочки 1 из хромоникелевого сплава, хромелевого и алюмелевого

2 одному из торцов, Вытравливают изоляцию на глубину, равную 2,5-3,0 внутренним диаметрам оболочки, в горячем растворе трилона, Лазерным лучом сваривают термоэлектроды в плоскости оболочки, Пуансоном укладывают термо-,электроды в форме петли на поверхность изоляции. Устанавливают нихромовую заглушку с боковой окисленной поверхностью с плоским основанием до упора.

Пропускают электрический ток по цепи оболочка — петля термоэлектродов — заглушка от сварочного конденсаторного источника питания, Проводят герметизацию путем сплавления аргонодуговой сваркой выступающей части заглушки с е торцом оболочки кабеля и осуществляют разделку свободных концов кабеля механическим способом. 4 ил.

С: термоэлектродов 2, разделенных между собой и оболочкой магнезиальной изоляцией 3, удаления изоляции, лазерной сварки термоэлектродов с образованием шарика 4 горячего спая, термоэлек" троды в форме петли 5 сложной формы укладывают на поверхность изоляции

3 (фиг,l) с использованием специальноI

ro приспособления., При выбранной глубине удаления изоляции, равной 2,5-3,0 внутренним ди 1Я аметрам оболочки кабеля, укладка термоэлектродов на поверхность изоляции сопровождается запрессовыванием, плотной посадкой петли по внутренней поверхности оболочки, в реэуль!

545097 г

Фате чего образуется надежный контакт

Петли 5 с оболочкой. Большая глуби> а удаления изоляции приводит к заь|исанию по внутренней поверхности оболочки 1 связки термоэлектродов и появлению зазора, свободного промежутка между петлей термоэлектродов и поверхностью изоляции, что неприемлеMî по условию вибростойкости термоары, При меньшей глубине длина термолектродов, свободных от изоляции, неостаточна для достижения при укладе плотного контакта термоэлектродов с внутренней поверхностью оболоч и 1, что необходимо по требованию маого переходного электросопротивлення между оболочкой и петлей термоэлекодов, 20

Перед установкой заглушки 6 из проволоки, материал которой идентичен материалу оболочки (например, нихром) е боковую поверхность окисляют в электропечи при 800-850 С s течение ч для образования электроизоляцирнного слоя 7, исключающего прямой

° ° лектрический контакт заглушки с обоочкой (фиг,2) ° Применение электроиэо яционных слоев ипи покрытий иного происхождения (покрытия из органических материалов, стекла, керамики) не-! триемлемо иэ-за несвариваемости.

Далее заготовку термопары устанав прают в сварочное приспособление, (фиг.3), для его оболочку 1 на участе.контакта с петлей 5 термоэлектро цов закрепляют в цанговый зажим 8 присоединенный к нижнему электроду сварочной машины, а верхним электроцом 9 прижимают заглушку 6 нижней частью к петле 5 термоэлектродов, и ,электроконтактной сваркой соединяют термоэлектроды с заглушкой, пропуская электрический ток от сварочного источ-45 ника 10 конденсаторной машины по цепи заглушка.-- петля термоэлектродовоболочка, с ббразованием литых контактных сварных точек !1 в зонах контакта термоэлектродов 2 с заглушкой

6, Для термопар, выполненных из кабе-ля диаметром 9,7 мм, токовый импульс пропускают на режиме: напряжение на конденсаторной батарее 150 В, емкость

270 мкФ. Длина термопары не влияет на режим сварки, который одинаков как для коротких, так и неограниченной длины заготовок кабеля, поскольку электрический ток при сварке пропускается по более короткой цепи.

После электроконтактной сварки герметизируют горячий спай путем оплавления выступающей части заглушки 12 с торцом оболочки 1 (фнг.4). Оксидное покрытие на заглушке в процессе расплавления, частично восстанавливаясь и растворяясь в жидком металле, не препятствует достижению качественного шва.

После герметизации проводят раз« делку свободных концов 13 термопары механическим способом, Изготовленную термопару устанавливают в корпус термоэлектрического термометра.

Кабельные термопары, получаемые по предлагаемому способу, могут использоваться для термометрии объектов с горячими и активными зонами значительной протяженности и узкими измерительными каналами.

Формула изобретения

Способ изготовления горячего спая кабельной термопары по авт.св, 9 !420390, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, изоляцию в зоне горячего спая удаляют на глубину, равную 2,5-3,0 внутренним диаметрам оболочки кабеля, а соединение заглушки с петлей термоэлектродов осуществляют путем пропускания тока по цепи заглушка ; петля . термоэлектродов - оболочка кабеля, причем перед установкой заглушки на ее боковой поверхности посредством окисления формируют электроиэоляционный слой. 1545097

Фиг.2

Фиг4