Форма для вулканизации покрышек

Форма для вулканизации покрышек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству шин транспортных средств и предназначено для вулканизации покрышек. Цель изобретения - повышение надежности формы в работе и упрощение ее обслуживания. Для этого накладка 7 с антифрикционным слоем расположена на внутренней конической поверхности 10 запирающего кольца 1 по всей площади ее взаимодействия с наружной поверхностью секторов 2. Накладка выполнена в виде пластины толщиной 1 - 5 мм с антифрикционным слоем из сплава меди с включениями графита. На взаимодействующих с секторами поверхностях полок 6 Т-образных колодок 4 смонтированы дополнительные накладки 12 с антифрикционным слоем. При работе формы накладка 7 воспринимает усилия, возникающие в основном при закрытии формы, а дополнительные накладки 12 воспринимают усилия, возникающие при открытии формы, что обеспечивает равномерный износ накладок. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ц мб

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ а)Яу

° с g /

К flATEHTV

РЯ

2C

/б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4202830/23-05 (22) 22.06.87 (31) Г 8616 697.2 (32) 23.06.8Ь (33) DE (46) 23.02.90. Бюл. У 7 (71) А-Ц Формен-Унд Машиненбау

ГмбХ (ПЕ) (72) Райнер Хнльке и Герхард 1дмадерер (DE) (53) 678.058:678.065 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 395275, кл. В 29 С 35/02, 1971.

Полезная модель ФРГ 11I 76/24/227, (54) ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЬОПЕК (57) Изобретение относится к производству шин транспортных средств и предназначено для вулканизацин покрышек. Цель изобретения — повышение надежности формы в работе и упроще„.SU„„) 545934 А 5 (51)5 В 29 С 35/02 33/Ь8

2 ние ее обслуживания. Дпя этого накладка 7 с антифрикцион)ым слоем расположена на внутренней конической поверхности 10 запирающего кольца 1 по всей площади ее взаимодействия с наружной поверхностью секторов 2.

Накладка выполнена в виде пластины толщиной 1-5 мм с антифрикционным слоем иэ сплава меди с включениями графита. На взаимодействукицих с секторами поверхностях полок Ь T-образных колодок 4 смонтированы дополнительные накладки 12 с антифрикционным слоем. При работе формы наклад ка 7 воспринимает усилия, возникающие в основном при закрытии формы, а дополнительные накладки 12 воспри- Е нимают усилия, возникающие при открытии формы, что обеспечивает равномерный износ накладок. 8 s.п. С ф-лы, 6 ил.

1 545934

Изобретение относится к производству шин транспортных средств и предназначено для вулкаиизации покрьппек.

Цель изобретения — повьппение надежноСти формы в работе и упрощение ее в обслуживании.

На фиг.1 изображен фрагмент предлагаемой формы, вид на внутреннюю коническую поверхность запирающего кольца; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг ° 4 — сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 — сечение накладки по месту крепления; на фиг.Ь то же, после закрепления накладки на заправлякнцем кольце при помощи винта с потайной головкой.

Форма для вулканизации покрышек содержит запирающее кольцо 1, верхнюю и нижнюю части (не показано) и среднюю формующую часть, образованную раздвижными секторами 2.

Запирак1цее кольцо 1 имеет внутреннюю коническую поверхность 3 для взаимодействия с наружной поверхноСтью секторов и Т-образные колодки 4 для направления секторов,с центральными стенками 5 и полками 6 °

Для облегчения скольжения секторов форма имеет накладку 7 иэ антифрикционного материала, которая расположена на внутренней конической поверхности 3 запирающего кольца 1 по

35 всей площади ее взаимодействия с наружной поверхностью секторов 2.

Накладка 7 выполнена в виде набора пластин 8, расположенных вплотную одна к другой и закрепленных на коль40 це 1 посредством винтов 9 предпочтительно с потайными головками. Пластины 8 имеют отверстия по форме головок винтов (фиг.3). Накладка выполнена толщиной 1-5 мм. Ее антифрик45 ционньп слой выполнен из сплава меди с включением графита. В зоне Т-образных колодок 4 наружная поверхность секторов 2 расположена с зазором 10 относительно внутренней конической поверхности 3 запиракицего кольца 1

50 (фиг.4).

На взаимодействующих с участками 11 секторов 2 поверхностях полок

6 Т-образных колодок 4 смонтированы

55 дополнительггьге накладки 12 со слоем антифрикцггснного материала. Дополнитель гьге накладки 12 обеих полок 6 каждой кс полки 4 выполнены запело.

Полки Ь колодок и дополнительные накладки 12 связаны с Центральными стенками 5 колодок посредством винтов 13 предпочтительно с потайными головками. Каждая колодка 4 связана с запирающим кольцом 1 посредством двух винтов 14, проходящих снаружи кольца через последнее и центральную стенку 5 колодки и ввинченных в резьбовые отверстия 15 полок б;

Накладки 7 и 12 выполнены двухслойными, имеющими опорный 16 и рабочий антифрикционный 17 слои. Опорный слой 16 выполнен из стали, а антифрикционный слой 17 — из более пластичного материала, например из бронзового сплава, включениями графита. Вследствие чего остается низкий коэффициент трения на взаимодействующих поверхностях секторов и запирающего кольца при изнашивании накладки 14.

Винты 9 расположены по внутренней конической поверхности запирающего кольца 1 неравномерно, что обеспечивает надежное и равномерное прилегание пластины 8 к внутренней конической поверхности 3 эапирающего кольца 1, а также предотвращает деформацию тонкой накладки.

Пластины 8 имеют ступенчатые отверстия 18 для винтов 9 с кольцевыми площадками 19 без антифрикционного слоя (фиг.5). Например, при толщине пластины 8 в 3 мм фреэеруют выемку в антифрикционном слое на 2мм.

При завинчивании винта 9 тонкая кольцевая площадка 19 деформируется до конической формы (фиг.6).

Форма работает обычным образом.

При ее закрытии запирающее кольцо 1 взаимодействует с наружной поверхностью секторов 2 через накладку 7, а участки 11 секторов — с дополнительными накладками 12. При этом накладка 7 воспринимает усилия, возникающие в основном при закрьгтии формьг, а дополнительные накладки 12 воспринимают усилия, возникающие при открытии формы. Поскольку возникающие при закрытии формьг усилия значительно больше, чем при открытии, а поверхность накладки 7 больше поверхности дополнительных накладок 12, то имеет место приблизительно одинаковое удельное давление н» эти поверхности и, следовательно, приблизительно одинаковьггг их ггэггос. Па боковых

1545934 поверхностях 20 центральных стенок 5 колодок 4 боковые усилия достаточно малы поэ оэтому нет необходимости устанавливать на них дополнитель ж ы ладки иэ иэ антифрикционного материала.

Здесь желательно предусмотреть некотор эазо

ый азор чтобы обеспечить беэзаэорное смыкание секторов 2 вокруг покрышки (не показана).

Винтовые соединения обеспечивают надежное крепление накладо к7и12 и колодок 4 и легкую замену их при износе в процессе работы.

3Формаnonn1-2,отличаю щ а я с я тем, что антифрнкционный слой накладки выполнен На гплава меди с включением графита, 4, Форма по пп.l 3, о т л н ч а ю щ а я с с я тем что на взаимодействующих с секторами поверхностях полок Т-образных колодок смонтированы дополнительные накладки с антифрикционным слоем.

5. Форма по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что дополнительные накладки обеих полок каждой колодки

15 выполнены зацело.

6. Форма по пп.1-5, о т л и ч а

Формул а изобретения ющаяся с я тем что полки колодок и дополнительные накладки связаны ма для вулканизацин покрышек, 1. Форма д альными стенками колодок ая ве хнюю и нижнюю части, с центральнь образованную ра движными секторами

7. Форма по пп.1-6, а т л и ч а среднюю формующую часть, запираюю щ а я с я тем, что накладки выполщее кольна с внутре н т енней конической ухслойными причем опорный поверхностью для взаимод ействия с на- нены двухсло ностью секторов и с — слой выпою:нен из стали а рабочий ружной поверхностью секторов и с ф икционный слой — из более я направления 25 анти.рикц р д дл секторов и съемную накладу слое пластичного из антифрикцианного материала для ющаяся тем, что в зоне Т- образоблегчения скольжения секторов, ных колодок нар наружная поверхность сек" отличающаяся тем, что, ов аспалажена с аааороМ относис целью повышения надежна р торов распал тельна внутренн : к ней конической поверхмы в работе и упрощения ее в о ности запирающего кольца.

9 Форма по пп ° 1-8, а т л и ч а ным слоем распалаже на на в нутре ню щ d я с я тем ю щ, что в зоне располоней конической поверхности запижения головок ок винтов опорный слой рающего кольца по всей площади ее

35 накладки выло ки выполнен с коническими взаимодействия с наружной поверхгнездами под г оловки винтов, а в ностью секторов. о и 1 отличаю— ра очем ант б ифрикцианном слое наклад2. Форма по и.1, о т л ническими "íåçäàìè выпалщ а я с я т. тем что накладка выпал- ки над коничес

1-5 мм. нены вырезы. виде пластины талщинои —,. 4О

1545934

6 !

Составитель В.Батурова

Редактор В.Бугренкова Техред Л.Олийнык Корре к тор Т . Мале ц

Заказ 497 Тираж 534 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и ото.ритиям нри ГК((Т СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издатеньский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 1О1