Способ переработки помета и устройство для его осуществления

Способ переработки помета и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение качества высушенного помета путем его предварительной дезинфекционной обработки. Способ переработки помета и устройство для его осуществления включают разбавление помета в гомогенизаторе 1 жидким фильтром до концентрации твердой фазы 40-60% в объеме смеси. Подготовленную массу обеззараживают в диафрагменном электролизере 3 в анодной камере с интенсивностью электрического воздействия 4000-12000 Кл/л до достижения PH смеси 1-3,5 ед, а в катодной камере при той же величине электрического воздействия до достижения величины редоке-потенциала смеси 150 ...(-450) мВ, при котором PH смеси равно 7,4-8,5. Далее обеззараженный жидкий помет направляют в сепаратор-пастеризатор, часть корпуса которого выполнена в виде цилиндра 9 из электропроводного материала, связанного с положительным полюсом источника тока. Рабочий орган сепаратора пастеризатора выполнен в виде шнека, лопасти которого выполнены из диэлектрического материала, а вал 21 - из электропроводного, и связан с отрицательным полюсом источника тока. При подключении источника тока к сепаратору-пастеризатору смесь в полости последнего подвергается электроосмотическому и электрофоретическому

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1545971 А1 (51)5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4430981/30-15 (22) 24.05.88 (46) 28.02.90. Бюл. № 8 (71) Координацион «ый центр научно-технического творчества молоде ки «Ритм» (72) С. А. Алехи« „А. М. Б:«р;:атова, H. Э. Ваннер, Л, Е. Спектор, Л. E. Гуревич и А. А. Закомырдин (53) 636.084.72 (088.8) (56) Малофеев В. И. Технология безотходного производства в птицеводстве. М.:

Агропромиздат, 1986, с. 50. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОМЕТА

И УСТРОЙСТВО ДЛ Я ЕГО ОСУ!ЦЕСТВЛ ЕНИЯ (57) Изобретение от««ос««.«ся к сельскому хозяйству. Цель изобрет«ния — повышение качества высушенного почета путем его предварительной дезинфекционной обработки.

Способ переработки помета и )cTpoHcTBo для его oc) øåñãвления включают разбавление помета в гомогенизаторе жи 1«)«» фильтратом до концентрации твердой фазы 40—

60Я, в объеме смеси. Подготовленную чассу обеззараживают в диафрагченном электролизере 3 в анодной камер с интенсивностью электрического воздействия 4000... ...12000 Кл/л до достижения рН смеси 1... ...3,5 ед, а в катодной камере — при той же величине электрического воздействия до достижения величины редокс-потенциала смеси 150...(— 450) мВ, при котором рН смеси равно 7,4...8,5. Залее обеззараженный жидкий помет направляют в сепаратор-пастеризатор, часть корпуса которого выпо «не««а в виде цилиндра 9 из электропроводного материа1а, связанного с положитель««ь«м полюсом источника тока. Рабочий орган се««аратора пастеризатора выполнен в виде шнека, лопасти которого выполнены из диэлектрического материала, а вал 2! — из электропроводного, и связан с отрицате.«ьным lloл к>сом источи и ка тока. Г1 ри под кл к>че ни и источника тока к сепаратору-пастеризаторх смесь в полости последнего подвергается элентроос моти ческоч у и эле ктрофоретическоM) разделению на жидкую и твердук> фракци«! при плотности тока 2000...8000 А/м-.

Затем твердую фракцию гранулируют в форчователе гранул, а жидкук> фракцию направляют в гомо«енизатор. 2 с. и 1 з.««. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

1540971

Изобретение относится к с«ët,«êoìó хозяйству, В частности к птицеводству.

11ель изобр«тсния — повышение качества высушенного помета нутем «1< предварительной дезинфекционной обрабо гки.

Поставленная цель достигае)ся тем, что согласно способу переработки помета, включаюшему накопление влажного помета в хранилище, 110.13»ó его к сушилке, сунlку в сушильной камсрс, помет перед сун(кой подвергак>т дезинфекционной обработке, предварительно разбавив его водой и т(цательно неремснгав, llpkt этом обеззараживание иомета производят в анодной и K3то(ной зона.(диафрагм«нного электролизера, а затем обеззараженную массу нодверг3кл. элеK1- рофоретическому и электроосмотич«скому разделению на твердую и жидкук> фракции, причем из твердой фракции формуют гранулы и нодают их в сушильнук) качеру, 3 ки.(кук) фракцию после фильтрации иснользук>т для разбавления исходного (1ом«та.

Пр(О(<«р. И с > Одн ы и помет из нти цефабрики накаиливак>т в хранилише, откуда он подастся в гомогенезатор 1, гд«разбавляется Водой ло концентрации тв«рдой фазы В ра 1(kop(0Т 40 до 60% и инт«не и вно н«рс чс и(и н>1«тся. При гоп>Иле ни((я T

3НС>диуlо К;(Чс ру д(нафраГМЕН НОГО ЭЛ KTpOBÈлера 3, г.(«обрабатывается элс к(ри>1«сКИЧ 110,1«Ì С И Н1СН(ИВНОСТЫО >.1«К (РИЧС С КОI о воздси(тния 401)0 ..12000 Кл, Г! 10 до«тижения р)3 сч«си 1... 3,5, так к;(к в указ;(н«» Д Н -«» 10(НО P(Д (IР(»(ОЛ 1 нс)лнос уничтожсние цатогсннь х чикроор(аНИЗМОВ, (11KÈ>. К lh hit(It« lit;i» И;1,«>ЧК3, С Гафилококк доло((с гый,;1 EITpoh<»t;t (13 I;)(>.1 1 !

1Ока;11(и(1

ИНТ<>Н«kt(IIIO« ->.(С КТРич(«КОГО Во.(ДСИ("1 ВИЯ и pl l p<. 111) ..(И((ком (- ) o0(> IE(3 (3ли 01сутстви«микробо(5, знакоч (+ k их !шличи( (1(Г!««СЧЕСЬ It(ttlPkt(5.1>IK) I B KEITOДНУE<) h(1мер эл«ктр<>,(изс ра, t,ë å он 1 ьчкстананлиBdCT <. ВО И и« х< >.IEI I>l<. (. Вой«Т В а lip» TOH ж (. величинс элс к(ри>1«ского Воздеиствия до у(г;1новлени» 0131! «меси в ир«.1«ла 150.. ... (450) м)3, Ilp» котором ра«гвор сч«си иракти ц«ки н«йтрален (рН 7,4...8,)), нри снижении указанного предела раствор «гановит "H подкисленным (рН 6,4), il нри Io повышении р ктвор снцелачи()ветс» (рН

9,7), что ск((з)(в(1«тся на качестве кс>н«чного продукта ((л! табл. 2).

После <и)с ззараживания смеси в диафрагменноч эл«ктролизере ее подают в сепаратор-(13ñòåðèç3òîð, где производят разделение смеси на твердуK) и жи,.(кук> фракции

Восредствоч электрическои> нол» нри плотности тока на электродах 2000.. 80()0 А, м-, нревыш«ние или уменьшение отчс 1«нны. Нрс

ДЕЛОВ tlЛОТНО«1И тОК3, СООтВЕт«твс HEIO Паета начинает снижаться и IH резко уB«.tè÷èB3ется количество влаги в насте, что затрудняет процесс получения качественных гранул и повышает затраты энергии на сушку (сч. табл. 3).

Hd чертеже изобра ке(н> усгройс TBО для

It(PcP300 гкн НОм< T3 o()lll kl и В>1

Устройство для переработки помета o,Н. ржит (омОГ«низатор 1, св>1 51(ннь(Й Iloсредством на(с>са 2 с (иафрагмснным элскт)О ролизероч 3, иол<кть которого р;«делена проницаемой перси>родкой на дв«камеры, в О k»oH и> котоpi>I) р1зм(HE(н 3 но 1 4, 3

В ДP<, (OÈ K3ТОД ), (B».13I(ÍE>E«(И(ТОЧНИком тока 6. Об«кач«ры связаны м«жду собой натрубком 7, 3 катодная камера в верхней части име«т II пру бок 8, присоединенный к с«нара гору-наст«ризатору. (.енаратор-паст<, ри 5;(I ор l31>lllo. !н«н и Ви,l(корпус(, и vl«toiö«! o IIH,:H».lp!) и < ц ктронроводнои> мат«ри;(ла, связ;11;ный с положит«льным (н>лккоч исп> ll(Hh;I 1(k (ока, и торцовые эле1 1, 12, B III<)1!Гс ниыс lt» .1» 1«KT!)Hческого материала. 11ри этом В торцовом элем(И1«11 вы!юлнс нс> загрузочно«<лвср«Tèå 13, в KHTopovt установлс н конец патрубка 8 ди(!фра гмс нного электролизера, а торцошяй эл«мент 12 ичсет формх конуса и снабжс н натрубкоч 14 с с«T 1;лой перегородкой 15, связан(и>й с Отриц;!(сльным ио,IK>«>÷ и.точника 10 (ока и 0(15«рсти«м 16 iля HBll рузки помета, в коп>роч >, «та(к>н "l()í

ЗО ф !» »« " 1-Р, . 1 1 нс>движного 17 и t!«((01Bkt>KE(oão ) 8 дисков с lt«рфорированными (лверс1иями 19.

Рабо !ий с>рган «с ll»ð;iòoð3-н ц г«ри:(атора

ВЫ(Ю,IH< и B ВИД« i(lit«K3 ИМ K)ill< ГО КОНИческий участок 20. установ.(«нный в (и>л(к35 ти Top (10 Bolo эл«мент(1 12. ) 1 ри этом 1 ал

21 н(н«к;l выполнен из э.!ск(рочроводного чат«риал;1 и сB»çàн с Отри ц;! I «льны м

lIo, Ií>(oì и(Toчник;1 10 lohd, 3 лопасти 22

Ill НС К(! Н С ГO КОНИ !С СКИИ > 1(1«1 О К III>((1(5.1ll(. 1!i>l It 3 l H э.! (К1 рИ и<. (. KOI О м 3Т(. рИ Et. 111. Под

1, 1рубком 14 имеется с чкость 2:3 для с<>ор(ог<)н(Г!ырованно(! кидкой (f)p;ihl(k(H, когор(1» (вя 5;1!1>1 но(р<. 1< TBOМ 1 рчбонро(«> I(1 ((ОМО! (НИ:5(tT(>pO>t 1, 3 (IОЛВИ Ж и(IИ .1И(К 1 < форчирон;>г«ля I ранул связан «рсз уllðdâ,!»В>!ций <)pt 3H 24 и с цтчик 25 О<я )нлон, с Ва.ц)м 2! шнека. Отверстие 16 .(ля выt ру:>ки !Н>х(ста свя131(o с сушиль»o«h,!мерой 26.

Устройство работа T следу н>(цич Образом.

Ис. Одный птичий помет за(ружают в го50»01(1(Hзатор 1, разбавляя его во (ой В соотношении 40...60<) твердой фазы в объеме смеси, и интенсивно перемешивают. Затем нодготовлснную массу из гомогенизатора 1 нодак>т в камеру (и афрагмсн ного электролизсра, гд«размеш«H àíî1 4. Под воздействием элсктрич«скоп> поля анода 4 смесь нриобрстаст кислотныс свойства, нри которых ирои«ходит «< Обсззара кивание, после чего «л(есь по иатрубку 7 по Гас T(я к к3!

545971

Формула изобре)ения

Таблица1!!н тенсивнос ть 1 и к р о ф л о р а рН электрического

Во 3 дои ствия

Кл/л

13000

4,0

3,5

1,5

1,0

1,0 тоду 5, I,l,<>(« .I> ив«к)тся «е н«и<ральньц «вой«г«;> ()< «зараженная таким обрызол(смесь II(> <пи рубкл 8 подается «сепаратор-.па«теризатор, где шнеком переM(щается к выгрузному отверстик) 16. Г!ри этом на выл 21 шнека и цилиндр 9 корпуса подаются разнопотенциальные заряды от источника 10 тока, вследствие чего смесь разделяется на жидкую и твердую фракции.

11ри этом твердая фракция смеси оседает ны стенках торцового элемента 12 и посредством конического участка 20 шнека подыегся ны формирователь гранул, а затем в

«ушильнук) камеру 26. Жидкая фракция после фильтрации на сетке 15 через патрубок 14 поступает в емкость 23 и используется д. i я разба вления исходного по меты в tuM(»c«H««òoðå 1.

1. Способ переработки пометы, включающий накопление влажногo пом(та в хранилище, подачу его к суп<илке, сушку в сушильной камере, отличающийся тем, чтэ, с целью повышения качества высушенного помета путем егo предварительной дезинфекционнои обработки, перед подачей на «ушку вла ж ный помет дополнительно разбы вляют жидким фильтратом до концентрации твердой фазы 40...60,11>, перемешивают и полученную массу ог)рабатывают в анодНоН <Он диафра Гмс ti ног() эл(ктрол из« ры «и н тенсивностью электрическогo воздействия

4000.. 12000 Кл/л до достижения pH cMcси 1...3,5 ед, а затем в катодной зоне до величины ргдокс-потенциала 150... ...(- 450) мВ, после чеп) смесь подвергают электрофоретическому и электроосMoTHческому разделению твердой и жидкой фракции при плотности тока 2000...8000 А/м, а затем гранулируют твердую фракцию и направляют ее на сушку, а жидкой фракци< и после фильтрации разбывляк)т исходный помет.

2. Устройство для переработки помета вклк)чающее сушильнук) камеру с загрузочвыгрузной го„ловинами се пастеризатор с отверстиями для загрузки и выгрузки помета, orли<(ающ(е(я Т«М, что оно снабжено диафрагменным электролизером, кытодная камера которого посредством патрубка связана с отверстием для загрузки с«пар i1opa-пастеризатора, корпус кот<>рого вы<« знен в виде цилиндра из эaeKTpot)po«o. ))toro материала, связанного с положительным полюсом источника тока, и торцовых элементов из диэлектрического материалы, «каждом из которых вьшо.II,cíî отверстие «оответ«твенно для загрузки H «> II рл .ки помета, и ри этом торцовый элс мен I, О гверстиеM для выгрузки пометы соединен .. Ill«льной

20 камерой, выполнен конической <1)орл;и, сл жением в сторону последней, «ныбж«н 1ормировытелем гранул и патрубком для <> < ы жидкой фракции с уcT3«o«,i(«пои « ном отверстии сеткой, ««язынн<>й «отрицате1ьпым ИОлюсОм источника T()h3, i рабочий орган сепаратора-I! > « I «!) II „I Toð« I «Iполнен в виде шнека, HMc><»It«I<> Içìå öñ нный в полости конического г<>рщ)«<><о л«мента корпуса конический л ч:<("О<, и! );ч«м последний и лопасти шнеh i «ы<ш.<;н ны

30 диэлектрического матерна.l«.;i «:) л и<>,(" выполнен из электропроводног > и;> < ри: связан с отрицательным II<). IH> <: и ника тока.

3. Устройство пo и. 2, <>г.,« аю<, з< я тем, что формователь гранул «п<)л<х< « виде пары перфорированных ди(h<>«. О.I«II из которых установлен с возможн<)(т»н>," <.ения, при этом перфорированньц, r«(р. и я обоих дисков размещены с<ю«н(и к >нг рл энтно.

Кишечная Стафилококк А)>трс)палочка золотистый коид (545971

Таблица2

Инте н сив ность

Анодная камера

Катодная к амера электрического воздействия, Кл /л рН ОВП, мВ рН ОВП, мВ

Т а б л и ц а 3

Плотность тока, A/ì2 1000 2000 4000 8000 9000

Концентрация влаги в пасте, Е 24

6 5

Составитель И. Бадаев

Редактор М. Циткина Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 30/90 Тираж 502 Подписное

ВН11!1(1(1 Гос(1«рственного комитета о изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР (13035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 415 (1рон он»ственно издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, Ул. Гагарина, 101

1? 000

13000

Концентрация твер— дой йзазы, 7.

4(я

4,0

3,5

1,5

1,0

1,0

+870

+1000

+1100

+1200

+1260

6,4

7,4

7,7

9,7

-50 †1

-300

-450

-550