Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений

Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гранулированию минеральных удобрений из пульп, растворов и плавов, может быть использовано в химической промышленности и позволяет повысить производительность. Устройство для получения гранулированных удобрений содержит вращающийся барабан, внутри которого расположены подъемно-лопастная насадка, обратный шнек и подпорное кольцо, а также установленные на его противоположных концах загрузочную камеру, снабженную патрубками для подвода теплоносителя и внешнего ретура и двумя форсунками, расположенными в горизонтальной плоскости симметрично относительно продольной оси барабана, и разгрузочную камеру, снабженную патрубками для отвода гранулированного материала и отработанного теплоносителя, причем форсунки установлены под углом φ=2-20° к продольной оси барабана, а патрубок для ввода внешнего ретура расположен на расстоянии, определяемом зависимостью L=HTG(75°-φ), где L - расстояние от вертикальной плоскости расположения форсунок до места ввода внешнего ретура

H - расстояние между устьями форсунок и продольной осью барабана. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 J 2/12 с; оаэи .1яя

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4297455/23 26 (22) 14.08.87 (46) 28.02.90. Бюп. !! 8 (72) С. В. Иванов, И.П. Иомин, П.В . Классен, A,В. Кононов и Н.В.Васенин (53) 66.099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1169723, ул . В 01 J 2/12,,1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к гранулированию минеральных удобрений из пульп, растворов и планов, может быть использовано в химической промышленности и позволяет пов lcHTb производительность. Устройство для получения гранулированных удобрении содержит вращающийся барабан, внутри которого расположены подъемно-s.îèàñòíàÿ на-!

Изобретение относится к устройствам для получения гранулированных минеральных удобрений из пульп, растворов и плавов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях прол1ышпенности.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. представлено устройство для получения гранулированных минеральных удобрений, общий вил; на фиг, 2 — схема расположения форсунок и патрубка для ввода ретура.

Устройство состоит из вращающегося барабана 1, внутри которого расположены подъемно-лопастная насадка

„„SU„„J5

2 садка, обратный шпак и подпорное кольцо, а также установленные на его противоположных; концах загрузочную камеру, снабженную патрубками для подвода теплоносителя и внешнего ретура и двумя форсунками, расположенными в горизонтальной плоскости симметрично относительной продольной оси барабана, и разгрузочную камеру, снабжецную патрубками для отвода гранулированного материала и отработанного теплоносителя, причем форсунки установлены под углом (! = 2-20 к продольной оси барабана, а патрубок для ввода внешнего ретура расположен на расстоянии, определяемом зависио е мостью 1=h tg(75 -$), где 1 — расстояние от вертикальной плоскости расположения форсунок до места ввода внеш-, него ретура, h — расстояние между устьями форсунок и продольной осью барабана. 2 ил., 1 табл.

2 и обратный шнек 3. В загрузочной

1 камере 4 расположены патрубок 5 для ввода внешнего ретура, форсунки 6, установленные под углом к продольной оси барабана, и патрубок 7 для ввода теплоносителя ° В хвостовой части барабана расположены подпорное кольцо

8 и выгрузочная камера 9 с патрубками для отвода продукта 10 и теплоносителя 11.

Устройство работает следующим образом.

Пульпа через форсунки 6 распыливается на завесу материала, создаваемую за счет осыпания ретура с лопаток 2 при вращении барабана 1, В зону расt

1546128 пыла пульпы подается внутренний ретур, транспортируемый обратным шнеком 3, а внешний рвтур, подаваемый через патрубок 5, вводится в место пересечения двух факелов распьленной пульпы.

Сформировавшиеся гранулы сушатся в потоке теплоносителя, подаваемого через патрубок 7 загрузочной камеры 4 .

Высушенный материал через патрубок

10 выгрузочной камеры 9 направляется на классификацчю, а отработанный теплоноситель через патрубок 11 отводится на очистку.

При установке форсунок под углом

2-20 к продольной оси барабана исключается попадание пульпы на стенки аппарата в случае увеличения нагрузки, а для исключения переувлажнения материала в месте пересечения

20 факелов сюда вводят внешний ретур.

При этом патрубок для ввода внешнего ретура располагают на расстоянии

1 = h tg (75-g), 25 где 1 — расстояние от вертикальной плоскости расположения форсунок до места ввода внешнего ретура, h — расстояние между устьями форсунок и продольной осью барабана.

Были проведены промышленные испытания.

В испытаниях использовали БГС диа- 35 метром 4,5 и длиной 35 м. Через две форсунки (h = 0,4 м) распыливали пульпу фосфатов аммония с влажностью

39/, и рН 4,6 при температуре 95 С сжатым воздухом под давлением 4,5 ати.40

Расход ретура составлял 2,4 т/ч, диаметр частиц — 0,7-1,2 мм, угол естественного откоса — 40 . 1(оэффициент внутреннего трения — 0,65 (при влажности 0,8Z), прочность — 4 1 кг/см .45

На первом этапе две форсунки были расположены параллельно продольной оси барабана, а внешний ретур подавался через патрубок загрузочной камеры в нижнюю часть барабана как 50 в устройстве-прототипе °

На других этапах испытаний форсунки были установлены под углом 1, 2

Товарная фракция имела следующий дисперсный состав:

Размер гранул, Содержание гран мм ул, z

1-2 15

2-3 60

3-4 25

Анализ представленных данных показывает, что наибольшая производительность достигается при угле установки форсунок от 2 до 20 и при подаче ретура в пересечение факелов, Формула изобретения

Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений, содержащее вращающийся барабан, внутри которого расположены подъемно-лопастная насадка, обратный шнек и подпорное кольцо, установленные на его противоположных концах загрузочную камеру, снабженную патрубками для подвода теплоносителя и внешнего ретура и двумя форсунками, расположенными в горизонтальной плоскости симметрично относительно продольной оси барабана, и разгрузочную камеру, снабженную патрубками для отвода гранулированного материала и отработанного теплоносителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, форсунки установлены под yrо лом (= 2-20 к продольной оси барабана, а патрубок для ввода внешнего ретура расположен на расстоянии, определяемом зависимостью

1 = h tg (75 -g), где 1 — расстояние от вертикальной плоскости расположения форсунок до мест» ввода внешнего ретура;

h — расстояние между устьями форсунок и продольной осью барабана .

15 ; 20 и 25, а патрубок для ввода ретура — соответственно значениям, полученным из зависимости 1 = h ° tg(75-9)

Результаты испытаний сведены в таблицу.

1546128

Угол установки форсунок, град

70

73

15

25

27

32

28

87

82

Ояроботанньй!

ЯВП40НОСИМВЛЬ

ПУСТЬ

УоИух

Ю P0Cllblrt

П 00укщ

Расстояние от форсунок до выходного конца патрубка, M

Ретур подается в нижнюю часть барабана

Ретур между фор— сунками но не в факеле, .

1,3

0,68

0 57

0,48

Производительность Выход товарной по готовому про- фракции, X дукту, т/ч

1 5461 28

Составитель А.Домбровская

Техред Л. Серд окова Корректор Т.Малец

Редактор А.Лежнина

Заказ 38 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101