Способ автоматического управления процессом помола в измельчительном агрегате и устройство для его осуществления

Способ автоматического управления процессом помола в измельчительном агрегате и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области управления процессом помола твердых материалов в помольных агрегатах, может найти применение в горнообогатительной, цементной и других отраслях промышленности и позволяет повысить точность управления. Для достижения поставленной цели изменяют расход материала в агрегат в зависимости от отклонения степени заполнения агрегата от заданного значения, измеряют расход компонентов смеси, вычисляют коэффициент размалываемости смеси и корректируют заданное значение степени заполнения агрегата в зависимости от коэффициента размалываемости. Устройство для осуществления способа содержит дозирующее устройство 3 исходной смеси, датчик 4 степени заполнения, регулятор 5 загрузки, дозирующие устройство 6 по числу компонентов смеси, блок 7 вычисления интегральной размалываемости, блок 8 вычисления коэффициента размалываемости, блок 9 вычисления заданной степени заполнения. 1 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А 8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTMPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 44 13628/23-33 (22) 19.04.88 (46) 28.02,90, Бюл. У 8 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов и Новороссийский комбинат

"Новоросцемент" (72) Э.Я.Гутерман, А.С.Зискель, О.И.Рогозина, А.А.Савин и Н.Н.Савина (53) 621.926(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 967566, кл. В 02 С 25/00, 1982.

Патент ФРГ У 2102735, кл. В 02 С 25/00, 1977. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОМОЛА В ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОМ АГРЕГАТЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к управлению процессом помола твердых материалов в помольных агрегатах, моИзобретение относится к управФ ленню процессом помола твердых материалов в шаровых, трубных, многокамерных, вертикально-тарельчатых роликовых мельницах н может найти применение в горно-обогатительной,металлургической, цементной и других отраслях промышленности, где в поточных технологических линиях перед нзмельчением производится смешивание различных компонентов.

Целью изобретения является повышение точности управления.

„„SU„„1546146 А 1 (51) 5 В 02 С 25/00

2 жет найти применение е горно-обогатительной, цементной ч других отраслях промышленности и позволяет повысить точность управления. Для достижения поставленной цели изменяют расход материала в агрегат в зависимости от отклонения степени заполнения агрегата от заданного значения, измеряют расход компонентов смеси, вычисляют коэффициент раэмалываемости смеси и корректируют заданное значение степени заполнения агрегата в зависимости от коэффициента размалываемости. Устройство для осуществления способа содержит доэирующее устройство 3 исходной смеси, датчик 4 степени заполнения, регулятор 5 загрузки, дозирующее устройство 6 по числу компонентов смеси, блок 7 вычисления интегральной размалываемости, блок 8 вычисления коэффициента раэмалываемости и блок 9 вычисления заданной степени заполнения. 1 ил., 1 табл, На чертеже представлена блоксхема устройства автоматического управления процессом помола в иэмельчительном агрегате.

Устройство включает иэмельчительный агрегат. 1,транспортирующее устройство 2 исходной смеси и доэирующее устройство 3 исходной смеси, датчик 4 степени заполнения измельчнтельного агрегата, регулятор 5 saгрузки, дозирующие устройства 6 по числу компонентов измельчаемой смеси, блок 7 вычисления интегральной

1546146 раэмалываемости, блок 8 вычисления коэффициента размалываемости и блок

9 вычисления заданной степени эа-полнения.

Способ осуществляют следующим образом.

Различные компоненты смеси подают на транспортирующее устройство через дозирующие устройства 6 компонентов исходной смеси, при этом каждый иэ компонентов смеси имеет некоторую раэмалываемость. При изменении процентного содержания какоголибо из компонентов уменьшается или увеличивается размалываемость сырьевой смеси в целом.

Допустим, что в иэмельчительный агрегат поступает смесь из трех компонентов: известняк, глина и доменный шлак. В процессе корректировки состава сырьевой смеси увеличивается содержание глины. Поскольку глина наиболее раэмалываемый компонент, то коэффициент размалываемости смеси также увеличивается (данный коэффициент обратно пропорционален количеству энергии, требуемому на измель" чение единицы веса исходной смеси).

При увеличении коэффициента размалываемости смеси проходная способность измельчительного агрегата возрастает, следовательно, есть возможность увеличить заданную степень запол- . нения агрегата, тем самым увеличиваются расход материала в агрегат

1 и его производительность. При этом качество продукта на выходе не изменяется.

В случае, если в составе смеси увеличилось процентное содержание труднораэмалываемого материала, например, доменного шлака, коэффициент размалываемости смеси снижается, заданная степень заполнения агрегата 45 уменьшается и ликвидируется возможность производства бракованного продукта.

Пример численной реализации технического решения представлен в таб50 лице (раэмалываемость из вест няк ав

1,2Х; размалываемость глины — 3,5/; размалываемость доменного шлака

0,7Z).

Устройство работает следующим об55 разом.

Материал через транспортирующее устройство 2 и доэирующее устройство

3 исходной смеси поступает в измельчитепькый агрегат 1. Сигнал с выхода датчика 4 степени заполнения поступает на вход регулятора э загрузки. ь1ходы дозирующих устройств нескольких компонентов исходной смеси соединены с соответствующими входами блока 7 вычисления интегральной размалываемости, на выходе которого генерируется сигнал, соответствующий величине общей размалываемости смеси в текущий момент времени. Сигнал блока 7 поступает на вход блока 8 вычисления коэффициента размалываемости, на -другой вход которого подается сигнал с выхода дозирующего устройства

3 исходной смеси °

Таким образом, при уменьшении,например, величины трудноразмалываемой фракции интегральная размалываемость„ возрастает, следовательно, возрастает и коэффициент размалываемости смеси, сигнал с выхода блока 8 идет на вход блока 9 вычислений заданной степени заполнения. В указанном случае при увеличении величины сигнала с выхода блока 8 возрастет и выходной сигнал блока 9, который поступает на второй вход регуля rc ðà 5 загрузки. Последний выдает управляющее воздействие на увеличение расхода материала в измельчительный агрегат, что приводит к повышению производительности линии.

Изобретение позволяет повысить точность .управления эа счет автоматической настройки параметров регулятора загрузки при изменении фиэикомеханических свойств исходной смеси, что обеспечивает повышение производительности агрегата и стабилизацию качества готового продукта.

Фор мула из обретения

1. Способ автоматического управления процессом помола в измельчительном агрегате, включающий изменение расхода смеси в измельчительный агрегат в зависимости от откло-нения степени заполнения агрегата от заданного значения, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют расход компонентов сМрсН в измельчительный агрегат, вычисляют коэффициент раэмалываемости смеси и корректируют заданное значение степени за-, 46 6 числу компонентов измельчаемой смеси, блоком вычисле ния интеграл.,ной размалываемости, блоком вычисления коэффициента раз малывае мости и блоком вычисления заданной степени заполнения, причем дозируюпде устройства компонентов измельчаемой смеси полнения с вторым входо. регулятора загрузки.

Требуемый расход матерна.ла, т/ч

Расход глины, т/ч

3,5

Коэффицие нт

Заданная Тонкость

Расход шпака, т/ч

0,72

Расход известстепень помола, остатка заполнения, 7 размалываеняка, т/ч

1,2 на сите

200 мк 7. мости, Х

100 30 20 1,97

Смесь средней размалываемости

70 60 20 2,05

Легко размалываемая смесь

70 20 60 1,31

Трудно размалываемая смесь

44,3

150

164

46,7

41,4

147

Составитель В.Алекперов

Техред М.Ходанич Корректор A.0бручар

Редактор A.Ëåë íèíà

Тираж 509

Заказ 39

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

15461 полненг.. агрегата в зависимости от коэф -.ициента размалываемости смеси, причем лри увеличении коэффициента размалываемости заданное значение степени заполнения увеличивают, а при уменьшении коэффициента размалываемости уменьшают °

2. Устройство автоматического управления процессом помола в измельчительном агрегате, содержащее регулятор загрузки, на первый вход которого подключен датчик степени заполнения измельчительного агрегата и дозирующее устройство исходной смеси, вход которого соединен с выходом регулятора загрузки, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что,с целью повышения точности управления, оно снабжено дозирующими устройствами по 20 соединены с соответствующими входами блока вычисления интегральной размалываемости, выход которого соединен с первым входом блока вычисления. коэффициента размалываемости, на второй вход которого подключен выход дозирующего устройства исх-..дной смеси, выход блока вычисления коэффициента размалываемости соединен через блок вычисления заданной степени за