Способ изготовления профильных прессованных изделий из древесно-клеевой композиции

Способ изготовления профильных прессованных изделий из древесно-клеевой композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству прессованных конструктивных элементов и изделий из древесно-клеевой композиции и может быть использовано использовано в деревообрабатывающей промышленности и промышленности строительных материалов. Цель изобретения - получения изделия с равным сопротивлением нагружению в условиях неоднородного распределения напряжений по площади изделий. Для этого формирование изделий осуществляют в два этапа, на первом из которых производят формирование ковра равномерной толщины, после чего на нем дополнительно формируют профильные выступы, при этом суммарную толщину ковра с выступами в любой его точке определяют по зависимости δ<SB POS="POST">OI</SB>=δ<SB POS="POST">1</SB>/ρ<SB POS="POST">0</SB>√M<SB POS="POST">изг</SB>/W<SP POS="POST">.</SP>K, где δ<SB POS="POST">OI</SB> - начальная толщина ковра до прессования м

δ<SB POS="POST">1</SB> - конечная толщина ковра после прессования, м

δ<SB POS="POST">0</SB> - плотность ковра до прессования, кг/м<SP POS="POST">3</SP>

M<SB POS="POST">изг</SB> - изгибающий момент, действующиий на изделие при эксплуатации, кгс<SP POS="POST">.</SP>м

W - осевой момент сопротивления, м<SP POS="POST">3</SP>

K - постоянная величина для композиции определенного состава, зависящая от формы и размеров древесных частиц, породы древесины, от вида и количества связующего, м<SP POS="POST">4</SP>/кг. Изобретение дает возможность получить экономию сырья при производстве конструкционных изделий. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)/5 В 27 N 3 02 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4145360/29-15 (22) 05.08.86 (46) 28.02.90. Бюл. У 8 (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (72) Г.И.Гарасевич и Н.В.Писаренко (53) 674.815-41(088.8) (56) Морозов М.А., Щедро Д.А. Изготовление цельнопрессованной мебели.

М.: Лесная промьппленность, 1965, с. 14.

Патент СССР )1» 929000 кл. В 27 N 3/08, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИПЬНЫХ

ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНОКЛЕЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ (57) Изобретение относится к производству прессованных конструктивных элементов и изделий из древесно-клеевой композиции и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности ипромышленности строительных материалов.Цельизобретения †полу-, чение изделия с равным сопротивлением

Изобретение относится к производству прессованных конструктивных элементов и изделий из древесно-клеевой композиции (ДКК) и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и промышленности строительных материалов.

Цель изобретения †. получение из делия с равным сопротивлением нагружению в условиях неоднородного рас2 нагружению в условиях неоднородного распределения напряжений по площади изделий.Лля этого формирование изделий осуществляют в два этапа, на первом из которых производят формирование ковра равномерной толщины, после чего на нем дополнительно формируют профильные выступы, при этом суммарную толщину ковра с выступами в любой его точке определяют по зависимости

8 NH3r

Р = — — --, где I) — начальная

p0 W.К 01 толщина ковра до прессования, м; 3,— конечная толщина ковра после прессования, м; Р— плотность ковра до

3. Ф прессования, кг/м ; М „ — изгибаю- g щий момент, действующий на изделие при эксплуатации, кгс м; W — осевой момент сопротивления, м ; К вЂ” посто- С янная величина для композиции опреде. ленного состава, зависящая от формы и размеров древесных частиц, породы древесины, от вида и количества связующего, м /кг. Изобретение дает возможность получить. экономию сырья при производстве конструкционных иэ.делий. 1 ил., 1 табл. пределения напряжений по площади из делий.

На чертеже изображен график изменения толщины ковра по длине изделия.

Hp и м е р. Из ДКК изготовляют книжную полку следующих размеров: толщина о = 14 мм, ширина Ь - 250 мм, длина 1 = 1000 мм. Масса книг 250 кг.

Равномерно распределенная йагруэка

1546262

q на изделие при его эксплуатации равна 250 кгс/м.

Толщину насыпки ковра определяют по формуле

3, ()о где о,, 1

3, начальная толшина ковра (до прессования), м;

10 конечная толщина ковра после прессования (равна толщине изделия), м; плотность ковра до прессования, кг/м

Э, 15 изгибающий момент, действующий на изделие при эксплуатации (фактический), кгс. м; осевой момент сопротивления, м иэг

Ьа

Q

q1õ ох иэг где х — текущее значение длины изделия, м. 50

Поскольку эпюра изгибающих момен.тов изделия в данном случае определяется параболой, то наибольшее эна,Чение момент имеет в средней части

1 пролета изделия при х

Для построения кривой эпюры половину длины иэделия разбивают, наприФ

I — осевой момент инерции, м

К вЂ” постоянная величина для композиции определенного состава, зависящая от вида и количества связующего, формы и размеров древесных частиц, породы 30 древесины (например, для ДКК фракции 5/О (частицы древесины, прошедшие через сито ф = 5 мм) и .связующего вещества — смолы КФ-ИГ-П в количест- 35 ве 15Х по сухому остатку к массе абсолютно сухой древесины К = 4,5 м /кг); К опреде4. анют экспериментально путем аппроксиМации результатов эксперимента; 40

i:=1...4 — номер соответствующей точки в сечении ковра ДКК, для которой определяют его толщину.

Изгибающий момент Мдэ,. определяют йо формуле 45 мер, на четыре равных участка (так как парабола симметрична) и определяют изгибающий момент в каждой точке 1/2; 3/8 1; 1/4; 1/8. Значения изгибающих моментов в этих точках следующие:

«1 q (1) д1 иэг,т,+ 2 2 2 2 — 4 а1 250 ° 1 — — 31 3 кгс м

8 8 ю

"1 иэг. т, у 29 3 Krc/M Ngaf, т,g.

23,4 кгс ° мю И иэг, т,1 13,7 кгс ° мэ

M„ 0 = О кгс мф

Момент сопротивления сечения иэделия определяют по формуле

I и†= /.. При F = 0 014 м

g/2

Ф

I= — — — =57 ° 10 м Ы=83 10 м

Ь0 8 4 -6

12

Определяют толщину ковра в четырех точках: !

О 014

0,069 м;

00э= О,ОЬ5 м; 0 Оэ 06 мь г 0 0,043 м;

Определяют плотность древолита изделия в точках, имеющих различную толщину ковра, по формуле

3,;р, » ° .

О 069 180 1

1" О, 014

0 = - - — - — — = 890 кг/м

Э.

= 840 кг/м; ) = 770 кг/м; P э, = 550 кг/м °

Определяют предел прочности при статическом изгибе в этих точках по формуле

2 иэт, = (Pi ) э иэгд = 4,5 (890) = 35,6 МПа;

2.

С„э,,= 31,8 МПа; G g r< = 26,7 ИПа;

«) цэ(Следует отметить, что от точки

1/8 (т.1) до точки О из конструктивных соображений плотность принимают равной 550 кг/м .

Строят график толщин ковра. Насыпают ковер из ДКК равномерной толщины, равной 0,043 м.

15462

Па этом ковре дополнительно формируют выступы толщиной согласно полученным расчетам с использованием сита ф 18 мм по форме кривой графика, после чего производят прессова- . ние изделия.

Для экспериментальной проверки полученной полки производят испытание на прочность образцов, вырезанных в указанных выше точках.

Прочность при статическом изгибе в отдельных точках приведена в таблице.

Прочность Значение прочности, кг/cM в точке й

62

6 включающий формирование профильного ковра, загрузку его в пресс, горячее прессование и выгрузку готового изделия, отличающийся тем, что, с целью получения изделия с равным сопротивлением нагружению в условиях неоднородного распределения напряжений по площади изделия, формирование ковра иэ древесно-клеевой композиции осуществляют в два этапа, на первом из которых производят формирование ковра равномерной толщины, после чего на нем дополнительно формируют профильные выступы, при этом суммарную толщину ковра с выступами в любой его точке определяют по зависимости ((20

Экспериментальная

Теоретическая де о

1 2 3 4

139 272 325 361

136 267 318 356

Изобретение дает воэможность получить экономию сырья (измельченной древесины и синтетических смол) при производстве конструкционных изделий, например книжных полок, транспортных поддонов и др.

Формула изобретения

Способ изготовления профильных прессованных изделий из древесноклеевой композиции, испытывающих воздействие изгибающей нагрузки, — начальная толщина ковра до прессования, м; — конечная толщина ковра после прессования, м; — плотность ковра до прессования, кг/м ; — изгибающий момент, дейст вующий на иэделие при эксплуатации, кгс м; — осевой момент сопротивления, м — постоянная величина для композиции определенного состава, зависящая от формы и размеров древесных частиц, породы древесины, вида и количества связум4!