Способ получения смол
Иллюстрации
Реферат
154629
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 21.Ч.1962 (¹ 779330/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 17.XI.1966. Бюллетень ¹ 23
Дата опубликования описания 28.XII.1966
Кл.. 22h, 1/02
22h, 3
39с, 16
МПК С 09f
С 09f
С 08g
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК
Авторы изобретения
К. И. Карасев, А. В. Топчиев, Г. М. Мамедалиев, A. П. Нагаева и С. М. Алиев
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМОЛ
Известны способы сополимеризации алкидных смол, модифицированных высыхающими или полувысыхающими маслами, с виниловыми соединениями (стирол, винилтолуол) в присутствии органических перекисей.
Предлагаемый способ получения лаковой алкиднопиреновой смолы сополимеризацией модифицированной алкидной смолы с непредельными углеводородами фракции, выделенной из смолы пиролиза различного нефтяного сырья и выкипающей между 120 — 190 С, по-. зволяет расширить ассортимент смол с помощью недефицитных материалов.
Получаемая алкиднопиреновая смола выгодно отличается, например, от алкидностирольного сополимера лучшей растворимостью в малотоксичных растворителях (скипидар, уайт-спирит) и большей скоростью высыхания получаемых лаковых покрытий.
Сополимеризацию проводят в ксилольной среде при температуре 125 — 140 С в присутствии органических перекисей.
Прим ер 1. Пентафталевую смолу, модифицированную льняным маслом (60>/с жирности), растворяют в равном по весу количестве ксилола и нагревают до 125 С. Затем в полученный лак при постоянном перемешивании вводят фракцию легкого масла, выкипающую в пределах 135 — 155 С, и по частям в четыре приема с интервалами подачи в 90 мин пере5 кись дитретичного бутила. Общий вес углево. дородной фракции равен 68%, а перекиси
0,35% от веса пентафталевой смолы.
Процесс сополимеризации продолжается до
10 тех пор, пока вязкость охлажденной реакционной массы не достигнет 30 — 40 сек по воронке ВЗ-4. После этого ксилол и непрореагировавшую часть исходной фракции отгоняют под вакуумом 20 — 30 мм при температуре 46—
15 60"С. Затем вводят растворители и получают лак с вязкостью 30/40 сек по воронке В3-4.
Готовый лак фильтруют и переливают в цистерны для дальнейшего хранения.
20 П р и м ер 2. На первой стадии процесса проводят сополимеризацию кислот льняного масла с непредельными углеводородами широкой фракции, выкипающей при 120 — 170 С.
Далее, на второй стадии процесса, в результа25 те конденсации полученного сополимера с глицерином и фталевым ангидридом синтезируют алкиднопиреновую смолу.
В таблице даны свойства лаковых покры30 тий из полученной алкиднопиреновой смолы
154629
С> ь о
F о
1-г v оо
Ж х
Предмет изобретения
Алкиднопиреновая смола
Скипидар, сольвент
25%+уайтспирит
75%
Высокий
0,5 — 0,6
Алкидностирольная смола
0,4 — 0,5
Высокий
48 Ксилол
Редактор В. П. Липатов Техред Л. Бриккер Корректоры: М. П. Ромашова и Е. Д, Курдюмова
Заказ 3891/6 Тираж 1520 Формат бум. 60X90 /a Объем 0,13 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, д. 2
Для сравнения приведены также свойства лаковых покрытий из алкидностирольной смолы.
В обоих случаях при синтезе использована промышленная алкидная смола марки ПФД-4.
Способ получения смол на основе алкидных смол, модифицированных высыхающими или полувысыхающими маслами, в присутствии органических перекисей, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента получаемых смол, указанные алкидные смолы сополимеризуют с фракцией пиролиза нефтяного сырья, выкипающей в пределах 120 — 190 С.
О
А е х о х ох а ох х
О v! о х
О о ох
cf x а »
О д
<а » х
А
Ю а о ф
v
cd а