Устройство для перегрузки рулонов

Устройство для перегрузки рулонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудования и решает задачу повышения надежности работы устройства и исключения ручного труда за счет автоматизации процесса укладки рулонных изделий. Готовый рулон 27 сбрасывают вниз от рулоно-формующей машины на каретку 2 между наклонным лотком 6 и поворотным сектором 7. Отрезают материал и закрепляют виток материала на рулоне 27. Механизм подачи 1 перемещает рулон 27 на позицию сброса в зону захвата его механизмом подъема 10. Рулон 27, ранее сброшенный с каретки 2, захватывается с помощью гибкого органа 24. До того, как механизм подъема 10 придет в исходное положение, его захватная каретка проходит над сброшенным с каретки 2 рулоном и в конце поворота направляющих 11 фиксатор в виде двуплечего рычага взаимодействует с неподвижным упором. Каретка вместе с упругим флажком 15 перемещается плавно под действием гидравлического амортизатора под рулон 27 для его захвата. За флажком 15 следуют, упираясь в них, захватные элементы, которые с возможностью поворота установлены на штанге, обеспечивающей с помощью шестерен и зубчатых реек перпендикулярность оси штанги относительно оси направляющих 11. При таком перемещении захватные элементы в виде П-образных зацепов 20 перемещаются по направляющим 11 и приходят в крайнее положение под рулон 27 для его захвата. Такелажный узел поднимает направляющую 11, которая поворачивается в шарнирах 13. При наклоне направляющих 11 в сторону кантования рулонов 27 под действием сил веса рулон 27 начинает перемещаться вниз, при этом зацеп 20 не позволяет рулону 27 изменять своего положения относительно оси направляющих 11. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 65 Н 19/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ71НИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) 1481169 .(21) 4336690/28-12 (22) 07.12.87 (46) 28.02.90. Бюл. Р 8 (75) К.К.Яцкевич (53) 677.053.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1481169, кл. В 65 Н 19/30,15.06.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ РУЛОНОВ

2 (57) Изобретение относится к подьемно-транспортному оборудованию и решает задачу повышения надежности работы устройства и исключения ручного труда за счет автоматизации процесса укладки рулонных изделий. Готовый рулон 27 сбрасывают вниз от рулоно"формующей машины на каретку 2 между наклонным лотком 6 и поворотным сектором 7. Отрезают материал и закрепляют виток материала на рулоне 27. Механизм 1 подачи перемещает рулон 27

1546397 н позицию сброса в зону захвата его механизмом 10 подъема. Рулон 27, ранее сброшенный с каретки 2„ захватывается с помощью гибкого органа 24, До того, как механизм 10 подъема придет в исходное положение, его захватная каретка проходит над сбро.шенным с каретки 2 рулоном и в конце поворота. направляющих 11 фиксатор в виде двуплечего рычага взаимодействует с неподвижным упором. Каретка вместе с упругим флажком 15 перемещается плавно под действием гидравлического амортизатора под рулон 27 для 15 его захвата. За флажком !5 следуют, упираясь в них, захватные элементы которые с возможностью поворота устаИзобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию, может бшть использовано для кантования рулонов, например, от рулоно-формующей машины.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг. 1 показано предлагаемое уСтройство, общий вид; на фиг. 2 вфд А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б н фиг. 1.

Устройство содержит привод механизма 1 подачи перемещения каретки

2, оборудованной раздвижными в горизонтальной плоскости элементами 3.

Привод механизма подачи выполнен в виде приводного вал.„ 4 на опоре 5.

Приводной вал 4 кинематически связан с двумя механизмами.

Один механизм 1 подачи каретки 2, которая снабжена раздвижными элементами, выполнен в виде наклонного лот-: ка 6, параллельно которому установлен поворотный сектор 7 с рычагом 8 с возможностью сброса рулонного изделия вниз на приемник 9. Другой механизм 10 подъема содержит жестко связанные между собой параллельные направляющие 1), установленные в одной плоскости. Параллельным направляющим

ll сообщается возвратно-поступательный наклон относительно закрепленного на

55 раме 12 шарнира 13. Параллельные направляющие 11 на конце снабжены захватной кареткой 14, встроенной параллельно направляющим 11. Захватная новлены на штанге, об спечивающей помощью шестерен и зубчатых реек перпендикулярность оси штанги относитЕльно оси направляющих ll. При таком перемещении захватные элементы в виде П вЂ образн зацепов 20 перемещаются по направляющим 11 и приходят в крайнее положение под рулон 27 для

era захвата. Такелажный узел поднимает направляющую 11, которая поворачивается в шарнирах )3. При наклоне направляющих 11 в сторону кантования рулонов 27 под действием сил веса рулон 27 начинает перемещаться вниз, при этом зацеп 20 не позволяет рулону

27 изменять своего положения относительно оси направляющих ll. 3 ил. каретка 14 снабжена упругими флажками 15. Направляющие 1) подъемного механизма обхватываются с двух сторон зубчатыми рейками 16, Зубчатые рейки

16 работают в паре с шестернями 17, закрепленными жестко на штанге 18, На штанге 18 закреплены втулки 19 захватных элементов, выполненных в виде

П-образных зацепов 20, расположенных в одной сборке перед роликами 21 и связанных между собой опорными планками 22, закрепленными на втулке 19, Зубчатые рейки 16 со стороны сброса изделия снабжены упругим упором 23, механизм 10 подъемный с помощью гибкого органа 24 с. барабаном 25 через такелажный узел 26 перемещает направляющие ll по которым транспортируется готовый рулон 27 материала — передача, Захватная каретка 14 снабжена гидравлическим амортизатором 28 и фиксатором в виде двуплечего рычага 29, взаимодействующего с неподвижным упором 30, Для исключения нарушения зацепления шестерен 17 с зубчатыми рейками 16 они ограничены Гобразными пластинами 31.

Устройство работает для перемещения рулонных изделий из рулоно-формующей машины следующим образом.

Готовый рулон 27 издепия рулоноформующей машины сбрасывается вниз на каретку 2, оборудованную раздвижными в горизонтальной плоскости элементами 3. Рулон размещается между наклонным лотком 6 и поворотным секс

1546397 6 тором 7. Оператор отрезает рулонные шестернями 17 постоянно находится в изделия 27 и закрепляет виток мате- зацеплении с неподвижными зубчатыми риала на рулоне 27. Включается привод рейками 16 и не выходит из зацеплеустройства — механизма 1 подачи и ме- ния при обкатывании последних в реханизма 10 подъема. Общим приводом зультате их ограничения Г-образными одновременно механизм 1 подачи пере- пластинами 3 . р, щ

31 Л и перемещении П-обмещает рулон 27 на позицию сброса разные зацепь 1 20 че ез олики 21 всег в зону захвата его механизмом 10 подъема. В это же время рулон 27, ра- Tð перемещении шестерен 17 до упругих нее сброшенныи с каретки тки 2 захваты- упоров 23 штанга 18 занимает крайвается с помощью гибкого органа 24 нее положение, при котором П-образные механизмом 10 подъема. До того, как зацепы 20 выходят за направляющие 11 механизм 10 подъема пришел в исходное товарная втулка с рулоном 27 поположение его захват ние его захватная каретка 14 IÁ кидает устройство, поднимая IT-обраэпрошла над сброшенным с каретки.2 ные зацепы 20, рулоном и в конце

27 конце поворота направ- При обратной работе привода мехаляющих яю их 11 фиксатор в виде двуплечего низм 1 подачи и механизм 10 подъема рычага 29 взаимодействует с неподвиж- возвращают каретку 2 и направляющие ным упором 30 и захватная каретка 2р 11 в исходное положение, при этом II14 вместе с упругим флажком 15 пере- образные зацепы 20 подводятся под мешается плавно под действием гидрав- следующий рулон 27. лического амортизатора 28 под рулон

15 следуют

27. За упругим флажком следуют, Таким образом, предлагаемое уступираясь в них, захв т ь н захватные элементы . 25 ройство автоматически надежно переЭ которые свободно установлены с помо- мешает рулонные изделия 27 от рулощью втулки 19 на штанге 18, которая. но-формирующей машины, исключая откаперемещается шестернями 17 по зубча- зы в ее работе. При применении предтым рейкам 16, обеспечивая перпенди- лагаемого устройства исключается кулярность оси штанги 18 относитель- 30 ручной труд оператора и повышается но оси направляющих 11. При таком производительность рулоно-формующей перемещении штанги 18 захватные эле- машины за счет сокращения количества менты в виде -о разных захв тов остановок машины, так как пакет рупомощью роликов 21 перемещаются по лона увеличивается почти втрое, а направляющим 11 и приходят в крайнее 3> также уменьшаетс вспмргател ж положение под рулон 27 для его захвата. время, т,е. простой машины, Таким образом, в зону захвата рулона

27 приходит механизм 10 подъема так, Ф о р м у ла изобретения что. П-образные захваты 20 занимают положение под товарным валиком — то- 4р Устройство для перегрузки рулонов варной трубой рулона 27. Сначала ме- ло авт. св. Ф 1481169, о т л и -ч аханизм 10 подъема гибким органом 24 ю щ е е с я тем, что, с целью повычерез такелажный узел 26 поднимает шения надежности работы, направляюо ачива- щие захватной каретки снабжены зубчанаправляющие 11, которые поворачиваются в шарнирах ., закрепле ь

13, нн и Hà .4r тыми рейками, размещенными параллельраме неподвижно. ри

l2 II наклоне на- но относительно них и связанными с правляющих в сторону кантова

11 н антования зацепами посредством зубчатых шестерулона 27 под действием сил веса ру- рен установленных йа общей штанге с

Э шарнирными втулками, а зацепы выполпри этом -о разные заце

П- б а н е зацепы 20 не по- 60 иены П-образными и размещены на шарзволяют рулону изменять в нирных втулках, при этом захватная положения относительно оси направля- каретка выполнена с упругими флажкающих ll, так как они принудительно ми, установленными перед зацепами с следуют за штангои, с к

18 с которой свя- возможностью взаимодействия с последзаны через втулки 19. Нтанга 18 с 55 ними.

154Ь397

11

2В

17

Фиг. 3

Составитель Т,Гаврилова

Техред А.Кравчук

Редактор Т.Парфенова

Корректор Т.Палий

Заказ 52 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул, Гагарина, 101