Способ очистки сточных вод микробиологического производства от органических веществ

Способ очистки сточных вод микробиологического производства от органических веществ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам очистки сточных вод от органических веществ, в частности производства рибофлавина, и может быть использовано в химической, парфюмерной и микробиологической промышленности. Целью изобретения является сохранение высокой степени очистки сточных вод производства рибофлавина при одновременном обеспечении возможности извлечения душистых веществ для их повторного использования. Для осуществления способа сточную воду охлаждают, адсорбируют органические вещества активированным углем при соотношении адсорбент:вода 1-1000-1500, экстрагируют ароматический продукт гидрофобным растворителем при соотношении уголь: растворитель 1:2-5 и затем регенерируют уголь водяным паром. Способ позволяет обеспечить степень очистки СВ от органических веществ производства рибофлавина 67,2-87,2% и выход ароматического утилизируемого продукта экстракции в количестве 45,2-52,2 г/кг угля. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН (S1)5 С 02 F 1/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМ,К СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРМТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 429863 7/30-26 (22) 26. 08. 87 (46) 28. 02. 90. Бюл. Р 8 (71) Научно-производственное объединение по эфиромасличным культурам и маслам (72) П.С. Бугорский, Е.С. Кочетков, В.С. Родов и С.Н. Небрат (53) 663.631.82(088.8). (56) Буканова В.И. и др. Способы очистки сточных вод дрожжевого производства. M. ЦНИИТЭИпищепром, 1973, с ° 9 ° (54) CIIOCOH O HCTKH CTO HI1X BOg МНКРОБИОЛОГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ (57) Изобретение относится к способам очистки сточных вод от органических веществ в частности, производства рибофлавина, и может быть использовано в химической, парфюмерной и микробиИзобретение относится к способам очистки сточных вод от органических веществ адсорбцией и может быть использовано в химической, парфюмерной, микробиологической промышленности, в частности, в производстве рибофлавииа.

Цель изобретения — сохранение высокой степени очистки сточных вод производства рибофлавина при одновременном обеспечении возможности извлечения душистых веществ для их повторного использования.

Пример 1. Сточную воду микробиологического производства рибоо флавина охлаждают до 18 С и пропус„„SU„, 154 427 А1 ологической промышленности. Целью изобретения явля ется сохранение высокой степени очистки сточных вод про. иэводства рибофлавина при одновременном обеспечении возможности извлечения душистых веществ для их повторного использования. Для осуществления способа сточную воду охлаждают, адсорбируют органические вещества активированным углем при соотношении адсорбент:вода 1: 1000-1500, экстрагируют ароматический продукт гидрофобным растворителем при соотношении уголь:растворитель 1:2-5 и затем регенерируют уголь водяным паром. Способ позволяет обеспечить степень очистки СВ от органических веществ производства рибофлавина

67,2-87,2Х и выход ароматического утилизируемого продукта зкстракции в количестве -45,2-52,2 г/кг угля.

2 табл. кают через адсорбер с 1 кг активированного угля марки БАУ в .соотношении с водой 1:1000, в течение

62,7 ч. Десорбцию ароматического продукта осуществляют настаиванием насыщенного адсорбента (влажность

3,4X) в гексане при соотношении 1:2.

Затем гексан концентрируют, сушат над безводным сульфатом натрия,фильтруют и упаривают под вакуумом до полного удаления растворителя. Получают 45,2 r ароматического продукта и, = 1,4450, содержащего 38,8Х монотерпеновых спиртов, 1,7Х цитраля, 4,8 P енилзтанола и 54,7Х парафинов, 1546427

Пример 2. Сточную волу охлаждают до 22 С, пропускают через ад, о сорбер с активированным углем марки

БАУ (2 кг) в соотношении с водой

1: 1500 в течение 81 ч. Ароматический продукт десорбируют из насыщенного угля (влажность 63,9%) углеводородным растворителем марки "нефрас" (ОСТ 3801199-80) в соотношении 1:5.

Получают 104,2 ã.ароматического про- дукта n 1,4498, содержащего 29,8 о монотерпеновых спиртов, 5,9Х цитраля, 6,4 -фенилэтанола и 57,97 парафинов. 15

В табл. 1 приведены данные относительно зависимости процесса адсорбционной очистки от температуры сточной воды (при соотношении с адсорбентом 1000:1). Из них следует, что о при понижении температуры до 18-22 С эффективность процесса возрастает.

Однако, дальнейшее снижение температуры воды является нежелательным, поскольку приводит к осаждению некоторых присутствующих в сточной воде компонентов, в частности парафинов, на внутренней поверхности холодильника и других элементов установки, что затрудняет ее функционирование и снижает выход ароматического продукта.

В табл. 2 приведены данные по экстракции душистого ароматического продукта из сточных вод при различных соотношениях уголь:вода и уголь:;

:растворитель в сравнении с известным способом. Как видно из полученных данных, с увеличением соотношения уголь:сточная вода повышается 40 выход продукта за счет увеличения содержания цитраля, -фенилэтанола и парафинов. При этом уменьшается степень очистки сточной воды. Уменвшение данного соотношения увеличива- 45 ет степень очистки воды, однако значительно понижает выход продукта, что связано с низким насыщением сорбента Увеличение соотношения до f: 1 600 почти не повышает. выход ароматического продукта и существенно ухудшает степень очистки воды, что объясняется избытком органическиус веществ в прошедшей через адсорбер воде, уже не поглощаемых адсорбентом. Увеличение соотношения уголь:растворитель приводит к повышению выхода продукта и увеличению содержания в нем парафинов, Р -фенилэтанола и цитраля за счет лучшего массообмена. При соотношении 1:6 выход продукта практически не изменяется, поэтому повышение расхода растворителя нецелесообразно ° Уменьшение количества растворителя (менее

1:2) не позволяет полностью залить всю массу активированного угля (порозность по воде 1,6 см /r), что приводит к неполной десорбции ароматического продукта.

Таким образом, необходимыми параметрами способа являются соотношение сточных вод к адсорбенту 10001500: 1, а гидрофобного растворителя

2-5:1.

Предлагаемый способ позволяет получать новый дополнительный ароматический продукт (для парфюмерии, косметики и бытовой химии с выходом

45,2-52,2 г/кг.угля, за счет чего повышается рентабельность производства рибофлавина. При этом сточные воды очишаются от органических веществ со степенью очистки 67,2—

87,27. При объеме сточных вод около

80 тыс. м можно дополнительно (ежегодно) получать 3,8-4,2 т ароматического утилизируемого продукта.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ очистки сточных вод микробиологического производства от органических веществ, включающий адсорбцию органических веществ активированным углем с последуйщей регенерацией угля водяным паром, о т л и ч а ю — шийся тем, что, с целью сохранения высокой степени очистки. сточных воф производства рибофлавина при одновременном обеспечении возможности извлечения душистых веществ для. .их повторного использования, сточные воды предварительно охлаждают, адсорбцию ведут при весовом соотношении активированного угля и воды 1:(1000-1500), а перед регенерацией адсорбент. обрабатывают гидрофобным растворителем при их массовом соотношении 1:(2-5).

1546427

Таблица

Температура сточной воды, С

Выход ароматического продукта,г/кг

Степень. очистки сточной воды,7.

Таблица 2

Г

Состав ароматического продукта> Х

Выход ароматического продукта, r-кг угля

Степень очистки сточной . воды, 7

Соотношение насьацеиный уголь:растворитель

Соотношение уголь:сточная вода

Иоиотерпеновые Цитраль . 5-феннлзтанол Парафины спирты

99,3

1: 900

87,2

1; 1ООО

83,4

78,9

76,7

1:1гоо

1:1400

1: 1500

1: 1600

1:1500 (известный способ) 67,2

23,2

Составитель В. Виноградова

Редактор И.Сегляник Техред А.Кравчук Корректор О. Ципле

Заказ 53 Тираж 798 Подписное

Р 1ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r .Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

22

18

16

1:2

1:4

1:г

1:3

1:4

1:5

1:G

l:4

1:4

1:2

1:4

1:5

1:4

30,2

З1,1

45,2

46,4

46,9

47,2

47,0

48 5

49,8

51,G

51,9

52>1

52,0

40,4

43,1

45,0

45,3

45,3

45,2

43,5

40,3

38,9

36>2

З8,8

36>2

33>8

3112

29,9

33,6.

32,8

З7,7

31,3

29,8 зо,г

74,5

82,3

86,9

87,2

87,3

87,2

87,3

87,3

1,5

1;3

1,7

2>3

3,9

5 2

5,9

4,2

4,8

2,1

5 7

5,9

6,0

4 5

4,8

4,8

5 2

5 6

6,2

6,6

5,7

5,7

4,9

5,5

6,4

5,7

55,1

57,7

54,7

56,1

56,7

57,4

57,6

56,5

56>7

55,3

57,5

57,9

58,1