Устройство для литья полых керамических сфер

Устройство для литья полых керамических сфер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению центробежным способом полых сфер из керамики, используемых в качестве элементов плавучестей и прочных корпусов гидрофизических приборов. Целью изобретения является повышение качества полых сферических оболочек из керамики за счет уменьшения разнотолщинности их стенок. Устройство включает основание 1, вертикальные вал 2 и вилку 3, две горизонтальные цапфы 7 и 8, рамку 9 с запорами 10, диск 13. В устройстве имеется два продольных сквозных отверстия в основании 1, расположенных симметрично вертикальной плоскости, проходящей через оси вращения ведущего 5 и ведомого 6 колеса, в которых установлено два ходовых винта. Устройство снабжено тремя каретками, из них две каретки являются подвижными, кинетически связанными с ходовыми винтами, а третья каретка является неподвижной, закрепленной на основании 1. Кроме того, устройство снабжено массивной рамой с тремя кронштейнами и содержит дополнительный электропривод 18 с редуктором, коленчатый вал 21 с шатуном 22, закрепленным на одном кронштейне и кинематически связанным с ведущим колесом дополнительного редуктора, а шатун 22 вторым концом шарнирно соединен с неподвижной кареткой 23, при этом два других кронштейна шарнирно соединены с подвижными каретками. На концах винтов смонтированы две одинаковые шестерни 28, которые соединены кинематически с промежуточной шестерней, что позволяет вращать винты одновременно с одинаковой скор

предприятие п/я х-5425

физико-технический институт им.а.ф.иофферубинштейн олег вениаминович

исупов владислав александрович

ротенберг борис абович

торопов александр никитич+7583999

+7610519

+2698468SеGеNтоеLестRIс сеRамIс матеRIаL11 194223 ленинград пп/я г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 04 В 33/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4434861/23-33 (22) 31.05.88 (46) 28.02..90. Бюл. 11- 8 .(71) Славянский керамический комбинат и Институт проблем прочности АН

УССР (72) К.П.Белоус, В.М.Козырь и Г ° М.Охрименко (53) 666.31.29(088.8) (56) Головин С.Я. Особые формы литья. М.-Л.: Машгиз, 1969, с.462. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СФЕР

„„SU„„1546448 А 1

2 (57) Изобретение относится к изготовлению центробежным способом полых .сфер из керамики, используемых в качестве элементов плавучестей и прочных корпусов гидрофизических приборов. Целью изобретения является повышение качества полых сферических оболочек из керамики за счет уменьшения разнотолщинности их стенок °

Устройство включает основание 1, вертикальные валы 2 и вилку 3, две горизонтальные цапфы 7 и 8, рамку 9 с запорами 10, диск 13. В .устройстве

1546448

15

20 имеется два продольных сквозных отверстия в основании 1, расположеннных симметрично вертикальной плоскости, проходяшей через оси вращения ведущего 5 и ведомого 6 колеса, в которых установлено два ходовых винта. Устройство снабжено тремя каретками, из пих две каретки являются подвижными, кинетически связанными с ходовыми винтами, а третья каретка является неподвижной, .закрепленной на основании 1. Кроме того, устройство снабжено массивной рамой с тремя кронштейнами и содержит дополнительный электропривод 18 с редуктором, коленчатый вал 2 1 с шатуном 22, закрепленным на одном кронштейне и кинематически связанным с ведущим колесом дополнительного редуктора, а шатун 22 вторым концом шарнирно соединен с неподвижной кареткой 23,при

Изобретение относится к изготовлению центробежным способом полых сфер из керамики, используемых в

30 качестве элементов плавучестей и прочных корпусов гидрофизических приборов.

Цель изобретения — повышение качества полых сферических оболочек из керамики за счет уменьшения разнотолщинности их стенок, На фиг.1 показано устройство,продольное сечение; на фиг.2 — разрез

Е-Е на фиг.1; на фиг.3 — разрез К-К 40 на фиг.2; на фиг.4 — вид F на фиг,1; на фиг.5 — разрез L-L на фиг.4; на фиг. 6 — разрез R-R на фиг. 1; на фиг. 7— разрез P-P на фиг ° 1; на фиг.8 - раз,рез N-N на фиг.1; на фиг.9 — разрез 45

М-М на фиг.1.

Устройство содержит основание 1, вертикальный вал 2, вилку 3, привод

4, содержит электродвигатель с редуктором, ведущее колесо 5, ведомое .колесо 6, цапфы 7 и 8, рамку 9 с запорами 10, гипсовую форму из двух частей 11 и 12, диск 13. Движение ведущего колеса 5 передается ведомому 6 при помощи клинового ремня 14.

Составной частью устройства явля"

55 ется рама 15 с кронштейнами 16 (один и 17 (два), дополнительным электроприводом с редуктором 18. Движение этом два других кронштейна шарнирно соединены с подвижными каретками.

На концах винтов смонтированы две одинаковые шестерни 28, которые соединены кинематически с промежуточной шестерней, что позволяет вращать винты одновременно с одинаковой скоростью и менять расстояние между подвижными и неподвижной кареткой 24, Наряду с этим, устройство снабжено комплектом сменных дисков 13 различного диаметра и дополнительной плитой 30, с которой взаимодействуют диски, устанавливаемой на требуемом расстоянии от основания 1. Содержит устройство три балансировочных груза, с помощью которых уравновешена система вращения формы 11 и 12, а также основание 1,перемещающееся вокруг неподвижной оси. 2 з.п, ф-лы, 9 ил. от редуктора с помощью клинового ремня 19 передается на ведомое колесо

20, смонтированное на кривошипном валу 21. Шатун 22 соединяет кривошипный вал 2 1 с неподвижной кареткой

23 с помощью штифта 24. Аналогичными штифтами 25 два кронштейна 17 соединены с двумя подвижными каретками

26 (фиг.2 и 3). Каретки 26 кинематически соединены с ходовыми винтами

27. На концах ходовых винтов 27 установлены два зубчатых колеса 28, кинематически связанных между собой таким же третьим колесом 29 (фиг.4).

Дополнительная плита 30 с помощью колонок 31, зафиксированных гайками

32 (фиг.8), крепится на основании 1.

В ней имеется центральное отверстие, диаметр которого превышает наружный размер вилки 3. Вилка 3 соединена с валом 2 с помощью резьбового соединения, фиксация осуществляется гайкой 33.

На фиг.1 крепление вала 2 в основании 1 соответствует случаю, когда взаимодействие диска 13 с дополнительной плитой 30 осуществляется за счет сил трения. Перемещение вала 2 в радиальном направлении ограничено шарикоподшипником 34. С нижней стороны основания 1 установлен опорный подшипник 35, который усилием пружи1546448 ны 36 постоя нно поджат к ос нова нию.

Поскольку пружина 36 взаимодействует с ведомым колесом 6, то ее усилие ! создает дополнительную нагрузку на диск 13, взаимодействующий с основанием 30.

На фиу .9 показан вариант крепления вала 2 в основании 1 цля случая, когда диск 13 и дополнительная плита

30 взаимодействуют благодаря наличию зубчатого зацепления. В этом случае отсутствует пружина 36, имеются два упорных подшипника 37 и 38. Вал фиксируется от перемещения B осевом 15 направлении гайками 39 и 40. Резьбовая нарезка на валу 2 выполнена таким образом, что его положение в вертикальном направлении можно изменять на величину 1. Крутящий момент от колеса 6 на вал 2 передается благодаря призматической шпонке 41. Колесо 6 зафиксировано на валу 2 с помощью гайки 42 с шайбой 43.

Поскольку форма 11 выполнена иэ гипса, ее контакт с металлической рамкой 9 исключен с помощью прокладок 44 иэ резины, кожи или другого эластичного материала. На втором конце цапфы 8 закреплен балансировочный груз 45. Изготавливаемая в форме полая сфера из керамики,.показана штрихпунктирной линией и обозначена позицией 46 (фиг.1).

Ходовые винты 27 (фиг.2) смонтированы в основании 1 с помощью ради35 альных 47 и 48, а также упорных 49 и 50 шарикоподшипников. Осевое усилие ходового винта при движении каретки

26 уравновешивается реакцией резьбовой пробки 5 1, ввинченной в основание 1. Зубчатое колесо 28 передает крутящий момент на винт 27 с помощью шпонки 52. На зубчатом колесе

28 имеются для ручного привода руко- 45 ятки 53. Каретка 26 фиксируется неподвижно относительно ходового винта 27 и основания 1 затяжкой гайки

54 с шайбой 55 (фиг ° 2 и 3).

Штифт 25 (фиг.2 и 3) зафиксирован от перемещения в кронштейне 17 шплин«50 том 56 (фиг,3 и 4) .

Промежуточная шестерня 29 (фиг.4) смонтирована на неподвижном валу 57 (фиг ° 5) с помощью радиального шарикоподшипника 58. Движение шестерни 29 вдоль оси ограничивают гайка 59 с шайбой 60. На свободный конец вала

57 навинчен рычаг 61, на котором с помощью гаек 62 и 63 зафиксирован балансировочный груз 64 (фиг.5).

С противоположной стороны от места установки балансировочного груза 64 (фиг.5) к основанию 1 присоединен на рычаге 65 второй балансировочный груз 66, фиксируемый в требуемом положении гайками 67 и 68 (фиг.б) . Рычаг 65 соединен с основанием 1 резьбовым соединением, его положение .за-фиксировано гайкой 69.

Кронштейн 16 крепится к раме 15 винтами 70 (фиг.7) . Кривошипный вал смонтирован с помощью радиальных шарикоподшипников 71 и 72, между которыми установлено кольцо 73. Ведомое колесо 20 зафиксировано от перемещения вдоль оси гайкой 74 с шайбами 75 и 76. Передача с колеса 20 крутящего момента на вал 2 1 достигается благодаря наличию шпонки 77. Шатун 22 соединен с кривошипом вала 21 с помощью радиального шарикоподшипника 78.

Фиксация от перемещения вдоль горизонтальной оси достигается затяжкой гайки 79 с шайбой 80 (фиг.7) .

Дополнительная плита 30 фиксируется от перемещения относительно колонок 3 1, кроме гаек 32, винтами 8 1 с шайбой 82, При этом винты 81 ввинчиваются в цилиндрическую часть колонки диаметром с! (фиг.8).

На чертежах приняты следующие обозначения: х, у, z — координатные оси с началом в точке Π— центры изготавливаемой сферы 46, П„ и П число оборотов сферы 46 вокруг горизонтальной H вертикальной осей х и г; П > — число оборотов кривошипного вала 21 вокруг оси у;. a(- угол отклонения основания 1 от исходного состояния, эа которое условно принимается тот момент времени, когда ось кривошипа (точка С) находится в нижнем крайнем положении, т.е.

DB = ВС вЂ” DC.

Максимальное значение угла (достигается для случая, когда

DB = DC + СВ ., и по теореме косинусов может быть найдено из выражения (DB) (АВ) + (AD)

- 2АВ AD cos4

7 1546448 (ПВ) - (АВ) (А0) . 2(АВ).(АВ) () 5

30

Поскольку в предлагаемом устройстве

1 расстояние между точками А и В является переменной величиной, то согласно выражению (1) представляется возможным изменять величину угла Ы .

На фиг.8 диаметр гладкой цилиндрической части колонки 31, служащий для центрирования относительно основания 1 дополнительной плиты 30, обозначен Й.

Расстояние от центра сферы 0 до центра диска 13 обозначено .отрез:ком ОТ,а радиус диска 13 — ST (фиг.1).

Сборка предлагаемого устройства может осуществляться в следующей по" следовательности.

Ходовые винты 27 соединяют с каретками 26 и монтируют в продольных отверстиях основания 1, используя ,при этом подшипники 47-50, а также . резьбовую пробку 51 (фиг.2) . На концах ходовых винтов 27 с помощью шпо нок 52 фиксируют зубчатые колеса 28 с рукоятками 53 (фиг.2, 4).

Затем устанавливают неподвижную каретку 23 и фиксируют ее в рабочем положении с помощью гайки 54. с шайбой 55 (фиг.5) .

Вращая поочередно ходовые винты 27 с помощью рукояток 53, добиваются такого положения, чтобы оси отверстий в каретках под штифты 25 .(фиг.2), оказались на одной прямой, перпендикулярной срединной поверхности, проходящей через оси вращения ведомого и ведущего колес 5 и 6 (фиг. 1), или, чтобы подвижные каретки 26 (фиг.2 и 3) были на одинаковом удалении от неподвижной каретки 23 (фиг.1 и 5). В таком положении фик;сируют каретки 26 гайками 54 с шайбами 55 (фиг.2 и 3).

Затем устанавливают вал 57 (фиг.5), на котором с помощью подшипника 58 гайки 59 с шайбой 60 фиксируется зубчатое колесо 29.

На основании 1 монтируют электропривод 4 с редуктором и ведущим колесом 5 (фиг.1).

Если взаимодействие диска 13 с дополнительной плитой .30 происходит за счет сил трения, то вертикальный вал 2 с помощью шпонки 4 1 (фиг.9), гайки 42 с шайбой 43 соединяют с веомым колесом 6, одевают пружину

6, с помощью подшипников 35 и 34 монтируют в основании 1, фиксируя в требуемом положении с помощью гайки 33 и технологических подставок.

Затем одеванл клиновый ремень 14 (фиг.1) н с помощью отжимных устройств (не показан) перемещают электропривод 4 с редуктором, добиваясь требуемого натяжения ремня 14.

В том случае, когда взаимодействие диска 13 с дополнительной плитой 30 происходит за счет зубчатого зацепления (фиг.1), вертикальный вал 2 (фнг.9} собирают с основанием с помощью радиального 34 и двух упорных подшипников 37 и 38, фиксируя его в требуемом положении с по мощью гаек 39 и 40. Ведомое колесо

6 фиксируют на валу 2 с помощью шпонки 41 гайки 42 с шайбой 43. На верхний конец вала навинчивают гайку 33 (фиг.9). На колеса 5 и 6 одевают клиновый ремень 14 и обеспечивают требуемое натяжение путем перемещения электропривода 4 с редукто— ром (фиг.1).

В дальнейшем к раме 15 подсоединяют три кронштейна 16 и 17 (фиг ° 1) с помощью винтов 70 (фиг. 7), монтируют дополнительный электропривод с редуктором 18. На кронштейне 16 устанавливают кривошипный вал 21 с помощью подшипников 71 и промежуточного кольца 73. С помощью шпонки 77, шайб 75 и 76, а также гайки 74 фиксируют на одном конце вала 21 ведомое колесо 20, которое с помощью клинового ремня 19 соединяют с ведущим колесом дополнительного электропривода с редуктором и с помощью натяжных устройств (не показаны) добиваются требуемого натяжения ремня 19.

На второй. конец кривошипного вала с помощью подшипника 78, гайки 79 с шайбой 80 крепят шатун 22 (фиг.7).

Затем вращением кривошипный вал устанавливают в нижнее положение, при котором точка D находится на прямой

ВС между точками В и С (фиг,1).

Собранное основание 1 устанавливают на раму 15, кронштейны 17 соединяют штифтами 25 с подвижными каретками 26. Штифты 25 фиксируют от смещения шплинтами 56 (фиг,2, 3). К основанию 1 подсоединяют с двух сторон рычаги 61 (фиг.5) и 65 (фиг.6) и фиксируют их гайками 69. На эти рычаги

АВ + AD > ВС + DC. (2) 154 навинчивают гайки 62 и 68, помещают балансировочные грузы 64 и 66 (фиг.5 и 6), устанавливают их относительно точки А (фиг.1) в такое положение, чтобы основание 1 оказалось в рановесии. Балансировочные грузы 64 и 66 фиксируют в таком положении гайками

62, 63 и 67, 68 (фиг,5,6).

После балансировки основания 1 второй конец шатуна 22 (фиг.1) соединяют с помощью штифта 24 с неподвижной кареткой 23 (фиг.5) . Штифт 24 фиксируют от перемещений шплинтом

56 (фиг.4).

Основание 1 осуществляет перемещение вокруг точки А только при выполнении условия

6448 10 тируют диск 13, а на цапфе 8 — балансировочный груз 45.

В рамке 9 устанавливают прокладки

44 и гипсовую форму, состоящую из двух частей 11 и 12. Форму закрывают, фиксируют ее в рамке 9 зажимами

10. Затем электроприводы основной 4 и дополнительный 18 подсоединяют к

10 электрическим сетям с помощью стан. дартных устройств (не показаны) °

Включают основной электропривод

4. Рамка 3 начинает вращаться вокруг вертикальной оси z со скоростью П !

Поскольку диск 13 находится в контакте с верхней плоскостью дополнительной плиты 30, то диск 13 начинает вращаться вокруг горизонтальной оси

ОТ с числом оборотов П„, которое оп20 ределяется из следующего соотноше ния

Иэ совместного рассмотрения формулы (1) и последнего неравенства следует, что работоспособность собранной системы достигается только при

cos o(< 1.

Последующий этап сборки устройства предполагает установку на верхнем конце вертикального вала 2 вилки 3 (фиг.1) и фиксацию ее гайкой 33. В зависимости от радиуса TS сменного диска 13 выбирается длина колонок

31, которые ввинчиваются в основание

1 и фиксируются гайками 32. Такие же гайки 32 навинчиваются на верхнюю часть колонки 3 1, затем. на колонки 3 1 устанавливают дополнительную плиту

30, которую фиксируют винтами 81 с шайбами 82 (фиг.8).

Расстояние от верхней плоскости дополнительной плиты 30 до оси ОТ выбирается равным радиусу ТС диска

13 в том случае, когда контакт в точке S осуществляется за счет зубчатого зацепления. Если же контакт в точке S за счет сил трения, то указанное расстояние на 1-2 мм меньше радиуса TS диска 13 (фиг.1).

Выбор указанного расстояния достигается за счет подъема или опускания дополнительной плиты 30 относительно основания 1 за счет изменения положения регулировочных гаек 32 (фиг.8) .

Цапфы 7 и 8 с рамкой 9, состоящей из двух частей, соединяемых запорами

10, монтируют внутри вилки 3. С наружной стороны вилки на цапфе 7 монОТ.

П = П х 2 TS (3) При этом массу и размеры балансировочного груза 45 подбирают так, чтобы при вращении вилки 3 с рамкой

9 и формой 11 и 12 система работала плавно без вибраций.

30 Дополнительный электропривод 18 может одновременно включаться с основным или с определенным временным интервалом в зависимости от техноло,гических особенностей изготавливаемой сферы 46.

При вращении дополнительного электропривода 18 вращательное движение коленчатого вала 21 с помощью шату. на 22 преобразуется в возвратно-по40 ступательное перемещение основания

1, а следовательно, и формы 11 и 12 вокруг оси у. Таким образом, в отличие от известных предлагаемое устройство позволяет сообщить форме 11

45 и 12 перемещение вокруг трех координатных осей.

Работа устройства, а также изготовление полых сфер из керамики осуществляются в следующей последовательности.

Перед началом работы шатун 22 устанавливают в нижнее крайнее положение, отпускают запоры 10 и снимают верхнюю часть рамки 9 с прокладками 44, а также верхнюю часть гипсовой формы 11.

Внутреннюю полость формы 11 и 12 обрабатывают технологическим раство154 ром для ее обезжиривания и обезвожи-вания, просушивают. 1 В нижнюю часть формы 12 помещают навеску шликера, объем которой равен объему изготавливаемой полой сферы из керамики. Нижнюю часть сферы

12 накрывают верхней частью 11. В плоскости стыковки имеется на одной из полусфер выггуклый буртик, а на второй, соответствующая впадина, с помощью которых производится центрирование частей 11 и 12. Затем уста« навливается верхняя часть рамки 9 и фиксируется запорами 10. С целью получения качественных полых сфер рекомендуется, чтобы время от момента заливки шликера до начала вращения формы 11 и 12 вокруг трех координатных осей не превышало 15-20 с.

Включают электропривод 4. Форма начинает вращаться вокруг вертикальной и горизонтальной осей. После выхода на заданный режим: П =const, а

П„ определяется формулой (3), включают вспомогательный привод 18, благодаря чему форма начинает перемещаться вокруг третьей оси у.

Вращение формы осуществляется до тех пор, пока не произойдет образование полой сферы с влажностью не более 16Х (исходная влажность шликера

30-32%). Для каждой марки керамики это время подбирается экспериментальным путем. Затем прекращают. подачу электроэнергии к основному и вспо.могательному двигателям. После остановки формы 11 и 12 отпускают sanoры 10, снимают верхнюю часть рамки 9 и вынимают из нижней части рамки 9 форму 11 и 12 со сферой из керамики

46. Форму укладывают на подставку из керамики так, чтобы плоскость разъема .оказалась„в вертикальном положении, разнимают половинки 11,и 12 и вынимают сферу 46. Ее подвялку и сушку осуществляют на подставке (бомзе) .

После предварительной сушки сферы до влажности не более 27. производят ее обжиг, При этом также используют подставку (бомзу) с полусферической впадиной. Между подставкой и сферой перед обжигом помещают слой песка.

Температура обжига вибирается в зависимости от химического состава керамики и может находиться в пределах 1350-1600 С.

Рц) Р, (4) где Р„- величина центростремительной силы, которая действует на шликер при вращении формы;

P — собственный вес единицы объ1 ема шликера сферы 46.

20 (5) 25 т — удельный вес шпик ера;

r — радиус срединной поверхности сферы 46, см;

g — ускорение свободного падения; где

7>г Пг, w = — — с — угловая ско30 рость вращения формы 11 и 12. (б) 40 С учетом последних двух формул условие (4) имеет вид г 30

re) 71 или П„)

Жг (7) 45

Используя неравенство (7), из формулы (3) при известных значениях радиусов ОТ и TS можно найти число оборотов формы 11 и 12 вокруг верти50

Поскольку под действием центробежных сил форма 11 и 12 подвергается действию растягивающих напряжений. то число оборотов формы должно быть ограничено следующим условием прочности

9, " " (8) — величина напряжений рас8,m тяжения в стенках форгде

6448 12

Процесс центробежного литья из керамики сфер 46 может осуществляг ься только при определенных числах

5 оборотов Пг, и П, а также числа двойных ходов П основания 1 с фору мой 11 и 12.

Рассмотрим вращение вокруг оси х.

Выберем элемент сферы 46 с объемом, равным единице в районе ее пересечения с осью z. Условием равномерного растекания шликера по форме 11 и .12 будет следующее неравенство:

1546448

%юг.2 мы 11 и 12, действующих в меридиональном и тангенциальном направлениях;

Г6 ) — допускамемые напряжения растяжения для материала, из которого изготовлена сфера 11 и 12.

Укаэанный подход выбора числа обо- 1О ротов формы 11 и 12 вокруг осей х и

z справедлив с учетом условия (8) для назначения числа оборотов И > вспомогательного злектропривода 18.

Формула изобретения

1 ° Устройство для литья полых керамических сфер, содержащее основание, установленный на нем вертикаль-2О ный вал, вилку, закрепленную на верхнем конце вала, электропривод с редуктором, ведомое колесо, закрепленное на никнем конце вала и связанное с ведущим колесом редуктора, две горизонтальные цапфы, установленные соосно в вилке с возможностью вращения, рамку с запорами, расположенную внутри вилки и соединенную с цапфами, гипсовую разъемную форму,установленную в рамке, и диск, закрепленный на одной из цапф, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых полых сферических оболочек эа счет уменьшения разнотолщинности их сте35 нок, основание выполнено с двумя продольными сквозными отверстиями, сим метрично расположенными относитель,но вертикальной плоскости, проходящей через оси вращения ведомого и ведущего колес, а устройство снабжено двумя ходовыми винтами, установленными в продольных сквозных отверСтиях, тремя каретками со стопорными гайками, установленными снизу основания, две каретки иэ которых кинематически связаны с ходовыми винтами,а третья каретка закреплена неподвижно так, что ее ось совпадает с вертикальной плоскостью, горизонтальной рамой с тремя кронштейнами, дополнительнь»м редуктором, коленчатым валом, который шарнирно закреплен на одном из кронштейнов и кинематически связан с ведущим колесом дополнительного редуктора, а его шатун шарнирно соединен с неподвикной кареткой, при этом два других кронштейна шарнирно соединены с,подвижными каретками.

2. Устройство по п.1, о т л и— а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования частоты вращения рамки ,с формой, оно снабжено комплектом

;дисков различного диаметра и пятой,,контактирующей с диском.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что оно снабжено двумя штангами, закрепленными на противоположных сторонах основания, z» баланснровочными грузами, установленными на штангах. l546448

К-К

% г.3

ВидГ

1546448

1546448

Составитель Г.Афиногенова

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 54 Тираж 564 Подписное

ВБИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101