Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистого бетона автоклавного твердения. С целью сохранения прочности при снижении температуры изотермической выдержки, сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона содержит, мас.%: известь 3-6

молотый золошлаковый отход ГРЭС-38-43

алюмосиликатную эффузивную горную породу 10-15

алюминиевую пудру 0,03-0,05

фосфогипсовое вяжущее 1-4

отход производства лизина 4-6

воду остальное. Прочность бетона при температуре изотермической выдержки 164,17°С 2,6-2,8 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5!)5 С 04 В 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К .Д ВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4408634/23-33 (22) 11.04.88 (46) 28.02.90, Бюл. Р 8 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов и изделий (72) И,Б.Удачкин, 10.Н.Червяков, С.Д.Лаповская, Н.Н.Кетрик, В.И.10ськович, ГЛ.Богатырев и Н.Г.Мироненко (53) 666.973.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1158535, кл. С 04 В 28/02, 1985.

Авторское свидетельство СССР

Р 1270141, кл, С 04 В 28/02, 1986.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистого бетона автоклавного твердения.

Цель изобретения - сохранение прочности при снижении температуры изотермической выдержки.

В качестве алюмосиликатной зффузивной горной породы используется отход дробления перлита фракции менее 0,14 мм.

Химический состав отхода дробления перлита и золошлакового отхода ГРЭС приведен в табл. 1.

Отход производства лизина представляет собой отработанный моющий раствор щелочи, образующийся на стадии мойки ферментаторов и посевных

„„90„„1546451 А ) (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕШК

ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистого бетона автоклавного твердения. С целью сохранения прочности при снижении температуры изотермической выдержки сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона содержит, мас.%: известь 3-6; молотый золошлаковый отход ГРЭС 38-43, алюмосиликатная эффузивная горная порода 10-15; алюминиевая пудра 0,03-0,05; фосфогипсовое вяжущее 1-4; отход производства лизина 4-6; вода остальное. Прочность а бетона при температуре изотермической выдержки 164,17 С 2,6-2,8 NIla. 3 табл. аппаратов 3%-ным раствором NaOH после освобождения их от культуральной жидкости с лизином и содержит: лизин (со- Ф держание аминного азота) NH 0,010,1%); сахара (содержание редуцирующего вещества 0,01-0,1%); соли аммо- ф ния, в том числе хлористый и фосфорнокислый однозамещенный (содержание аммонийного азота NH> 0,001-0,01%); щелочь (содержание ИаОН 0,4-1,0%): вода остальное, !

Фосфогипсовое - вяжущее получено на основе фосфогипса, являющегося попут- й, ным продуктом ортофосфорной кислоты.

Снижение температуры изотермическай выдержки достигается sa счет применения комплексного активизатора твердения на основе щелочной и сульфатной

1546451 составляющей 9 оптимальном ux cooTHQшенин. Интенсивность взаимодействия компонентов сырьевой смеси зависит .от прияин обусловленных как свойстэ

5 вами исходных сырьевых материалов, так и технологическими параметрами.

Решающее влияние на скорость реагций и кинетику формирования структуры силикатного камня оказывает раствори- 10 мость кремнеэелшстых компонентов сырьевой смеси, определяющаяся их минералогическим и химическим составом.

Растворимость кварца в воде л1ала, Поэтому для повышения растворимости в систему приходится вводить изменяющие рН среды щелочи, Повышенной растворимостью по отношению к кварцевому песку в условиях автоклавной обработки обладают кислые 20 вулканические стекла, типа перлита.

Введение в состав сырьевой смеси отхода дробления перлита способствует улучшение грансостава кремнеземистой составляющей и увеличению в поровой 25 жидкости концентрации силикат-иона.

Б свою очередь, повышение в жидкой фазе концентрации ионов 80 4, особенно при низких температурах, способствует увеличению степени гидроли- 30 тической деструкции исходной структуры алюмосиликатных стекол. При этом возрастает степень извлечения алюминатной составляющей, а в растворе полное связывание свободной Са(ОН) в новообразовании и повышение степени омоноличенности структуры силикатного камня. Расход фосфогипсового вяжущего должен назначаться с учетом вводимой в смесь щелочной составляющей.

Сырьевую смесь для приготовления ячеистого бетона автоклавного твердения приготавливают путем перемешивания кремнеземистого компонента и вяжущего с последующей пориза- 45 цией смеси, В качестве газообразователя используют алюминиевую пудру

ПАП-2. Кремнеземистый компонент готовят путем совместного помола золошлакового отхода ГРЭС, отхода дробления перлита и отхода производства лизина до удельной поверхности 280330 м /кг, Вяжущее готовят совместным помолом извести и золошлакового отхода ГРЭС до удельной поверхности 350400 и /кг, одновременно приготавлива55 ют сырьевую смесь известного состава.

В табл, 2 и 3 предствлены соответственно составы сырьевых смесей и физико-механические свойства ячеис гого бетона, изготовленного из этих смесей при различной температуре изотермической выдержки по режиму; подьем давления 2 ч, продолжительность выдержки 5 ч, сброс давления 2 ч.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая известь, молотый золосодержащий отход ГРЭС, алюмосиликатную эффузивную горную породу, алюминиевую пудру, активиэатор твердения и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сохранения прочности при снижении температуры изотермической выдержки, она содержит в качестве молотого золосодержащего отхода ГРЭС молотый золошлаковый отход ГРЭС, в качестве активизатора твердения — фосфогипсовое вяжущее и дополнительно отход производства лизина при следующем соотношении компонентов, мас.Ы:

Известь 3-6

Молотый золошлаковый отход ГРЭС 38- 43

Алюл1осиликатная эффузивная горная порода 10-15

Алюминиевая пудра 0,03-0,05

Фосфогипсовое вяжущее 1-4

Отход производства лизина

Вода

4-6

Остальное

Как видно иэ данных табл. 2 и 3, совместное применение в составе сырьевой смеси фосфогипсового вяжущего и отхода производства лизина позволяет снизить температуру иэотермической выдержки с 190,7 (1,2 МПа) до 164,17 С (0,6 11Па) при сохранении прочности.

Преимущества предлагаемого состава сырьевой смеси по сравнению с прототипом заключаются в следующем: твердение при пониженной температуре изотермической выдержки; сокращение цикла автоклавной обработки; более высокая пластическая прочность сырца; возможность вовлечения в процесс промышленного производства большего числа отходов; низкая себестоимость.

1546451

Т а б л и ц а 1

Окислы

Si0g

А1 0з

ТдО т

Рет"з

Fe0

56,0

22,60

0,79

11,62

4,8

1 ° 17

СаО

М80

МпО

Кф

Иа О

2,70

1,14

Остальное п.п,п.

Т а б л и ц а 2

Компоне н т

Предлагаемой

) Известной

6 7

12 20

44 38

0,03 0,05

11

3 4

43 40.36

5 4 . 3

1 0 5

6 6 5

33,95 32,94

43,97 25,95

Липарит

Зола-унос

Алюминиевая пудра

Отход производства перманганата калия

Известь

Молотый золошлаковый отход ГРЭС

Алюмосиликатная зффузивная горная порода

Фосфогипсовое вяжущее

Отход производства лизина

Вода

Кремнеземистые компоненты

Отход дроб- Золошлаковый ления пер- отход ГРЭС лита

71,48

14,96

0,2

0,86

0,74

1,40

0,06

3,98

1,92

0,13

Остальное

Содержание компонентов, мас.7, в смеси

2 3 4 5

О, 02 0,03 0,04 0,05 0,06

8 10 12 15 17

3 4 5

36,98 35,97 35,96

1546451

Таблица

Показ атель

Смесь

Предлагаемая

1 1

Известная б 1 7

1 2 3 4 5

520 500.

560 530 520 515

500

32 34 31 30

3,0 3,2 2,9 2,6

2,6 2,9 2,7 2,5

27 28 26 24

2,7

2,3

2,3

2,1

2;б 2,9

2,4 2,3

2,0 1,8

1,7 1,8

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 54 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

Средняя платность, Kr/Mç

Прочность при сжа. тии, HIIa, при температуре изотермической выдержки, С (давление автоклавирования, МПа)

190 7 (1,2)

184,0 (1,0)

174,53 (0,8), 164,17 (0,6) Составитель О.Моторина

Техред Л.Сердюкова Корректор С. 1ерни