Способ выработки кожевенного полуфабриката

Способ выработки кожевенного полуфабриката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет увеличить термическую устойчивость кожевенного полуфабриката. Кроме того, оно позволяет повысить экономичность процесса. Голье после обеззоливания, мягчения и промывки обрабатывают раствором, приготовленным на отработанной жидкости второй фазы дубления, содержащей 0,4-1,0% соединений хрома, в пересчете на CR<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> в которую добавляют хромсодержащий белковый гидролизат в количестве 0,2-1,0% от массы голья и пикельный раствор. Процесс ведут при жк 0,7-0,8, температуре 22-24°С в течение 8-10 ч. Повышение основности проводят добавлением сульфита или гипосульфита натрия. Затем хромированный полуфабрикат выгружают и после отжима, строгания и контурирования обрабатывают на второй стадии дубления свежим раствором хромового дубителя при его расходе 1,5-2,0% от массы строганого полуфабриката, процесс ведут при ЖК 1, температуре 40-50° в течение 2 ч. Отработанную жидкость от второй фазы дубления перекачивают для приготовления раствора, для обработки голья на первой фазе дубления, совмещенной с пике

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„Я0„„1546490 (51) 5 С 14 С 1/08 3/06 3/03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4431985/30-12 (22) 14.05.88 (46) 28.02.90. Бюл. N 8 (71) Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности и Липецкое производственное кожобьединение (72) А.А. Овдин, В.E. Могилевцев, В.А. Самарин, В.А. Рогожина, . О.А. Крикунова, Н.С. Козырева и С ° В. Лузакова (53) 675.024(088.8) (56) Совершенствование технологии производства кожи и снижение материалоемкости изделий. Сборник ЦНИИТЭИлегпром, 1983, с ° 12.

Гайдаров Л.П. Технология кожи. М.:

Легкая промышленность, 1977, с. 3032. (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет увеличить термическую устойчивость кожевенного полуфабриката. Кроме того, оно позволяет повысить экономичность процесса. Голье после обеззоливания, мягчения и промывки обрабатывают раствором, приготовленным на отработанной

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Изобретение относится к кожжевенной промышленности и может быть использовано при выработке кож для верха обуви.

Целью изобретения является увеличение термической устойчивости кожевенного полуфабриката, а также повышение экономичности процесса.

2 жидкости второй фазы дубления, содержащей О,4-1,03 соединений хрома в пересчете на Cr>0, в которую добавляют хромсодержащий белковый гидролизат в количестве 0,2-1,03 от массы голья и пикельный раствор. Процесс ведут при

ЖК 0,7-0,8., температуре 22-24 С в течение 8-IO ч. Повышение основности проводят добавлением сульфита или гипосульфита натрия. Затем хромированный полуфабрикат выгружают и после отжима, строгания и контурирования обрабатывают на второй стадии дубления свежим раствором хромового дубителя при его расходе 1,5-2.04 от массы строганого полуфабриката, процесс а о 9 ведут при ЖК 1, температуре 40-50 С в течение 2 ч . Отработанную жидкость от второй фазы дубления перекачивают для приготовления раствора, для обработки голья на первой фазе дубления совмещенной с пикелеванием, Ф

IwaaL

В качестве хромсодержащего белкового гидролизата в предлагаемом способе используют гидролизат, полученный из 4 отходов строгания и контурирования фЪ кожевенного полуфабриката после пи- «gh келевания и первой фазы дубления. 1, ©

1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Согласно предлагаемому способу выработки кожевенного полуфабриката, включающему пикелевание голья и двухфазное дубление с промежуточным строганием и контурированием, пикелевание

-совмещают с первой фазой дубления и проводят в присутствии хромсодержащего белкового гиоолиза-а. При этом для

1546490 совмещенного процесса пикелевания и первой фазы дубления используют отработанную жидкость после второй фазы дубления> а в ка че стве хромсоде ржащего белкового гидролизата используют гидролизат, полученный из отходов строгания и контурирования кожевенного полуфабриката после первой фазы дубления..

Технология способа заключается в. следующем: голье, полученное по типовой методике из шкур крупного рогатого скота, после обеззоливания, мягчения и промывки обрабатывают раствором, приготовленным на отработанной жидкости второй фазы дубления, содержащей 0,4-1,04 соединений хрома (в пересчете на Сг О ), в которую добавляют хромсодержащий белковый гидролиэат 0,2-1,04, а также компоненты пиельной жидкости, 3: хлорид натрия 4-6, серная кислота (100 ) 0.7-0,9; хромпик 0,3-0,5. Процесс ведут при

ЖК=0.7-0,8 и температуре 22-24 С, продолжительность обработки 8-10 ч. 25, Повышение основности проводят добавлением 0,5-1,04 сульфита или гипосульфита натрия. Затем хромированный полуфабрикат выгружают. Отработанную жидкость, практически не содержащую соединения хрома, сливают в общий сток. После отжима, строгания и конту. рирования полуфабрикат обрабатывают на второй фазе дубления свежим раствором хромового дубителя при расходе его 5

1,5-2,04 от массы строганого полуфабриката, температуре 40-50 С и

ЖК-1,0 в течение 2 ч. Отработанную жидкость от второй фазы дубления перекачивают для приготовления раствора 40 для обработки голья на гервой фазе дубления, совмещенной с пикелеванием.

Дальнейшие процессы и операции проводят по типовой методике производства кож из шкур крупного рогатого ско- 45 та.

Пример 1. Голье бычины тяжелой, полученное по типовой методике, обрабатывают раствором, приготовленным на отработаннЬй жидкости второй фазы дубления, в которую добавляют .хромсодержащий белковый гидролиэат в количестве 0,2Â от массы голья и компоненты пикельной жидкости, серная кислота 0,8; хлорид натрия

5 и бихромат калия (хромпик) 0,4;

ЖК 0,8, температура 23 С. Продолжительность обработки 6 ч. Повышение основности проводят гипосульфитом натрия в количестве 0,8Ж от массы голья. Полуфабрикат выгружают, отработанную жидкость сливают. На второй фазе (после отжима и строгания) полуфабрикат обрабатывают свежим раствором хромового дубителя при расходе

1,83 от массы строганого полуфабриката, температуре 40-50 С и ЖК=1,0 в течение 2 ч. Остальные процессы и операции проводят по типовой методике °

Пример 2. Голье яловки средней обрабатывают как в примере 1, только расход гидролизата составляет

0,63 от массы голья.

Пример 3.:Голье яловки легкой обрабатывают как в примере 1, только расход гидролизата составляет 1;03 от массы голья.

fl р и м е р 4. Голье яловки легкой обрабатывают как в примере 1, только расход гидролизата составляет 0,13 от массы голья.

Пример 5. Голье бычины тяжелой обрабатывают как в примере 1, только расход гидролизата составляет 1,13 от массы голья.

В таблице представлены показатели, характеризующие полученный кожевенный полуфабрикат и выделанные кожи, кото-, рые соответствуют требованиям ГОСТ

939-75.

Предлагаемый способ выработки кожевенного полуфабриката позволяет увеличить термическую устойчивость полуфабриката на 6-10 С и достичь экономии дубящих соединений хрома на 40413, при этом увеличивается сортность кож и уменьшается степень загрязнения сточных вод, Формула изобретения

t. Способ выработки кожевенного полуфабриката, включающий пикелевание голья и двухфазное хромовое дубление с промежуточным строганием и контурированием, отличающийся тем, что, с целью увеличения термической. устойчивости полуфабриката, пикелевание и первую фазу хромового дубления проводят совмещенно в присутствии хромсодержащего белкового гидролиэата в количестве 0,2-1,03 от массы голья.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, для совмещенного процесса пикелевания

1 ) Показатели

Прототип

1 2 3 4 5

Расход дубящих соединений хрома на. первой фазе дубления, 3 от массы голья 0,7 0,7

Содержание соединений хрома в отработанной жидкости первой фазы, г/л

Сортность кож.3

Температура сваривания после 1 фазы дубления, C 94

Предел прочности при растяжении, 10 МПа 2,61

Нагрузка при появлении трещин лицевого слоя, 10 МПа 2,59 2,50

Удлинение при напряжении 10 МПа, 3 29,8 26,2

Массовая доля оксида хрома в коже в пересчете на сухое ве" . .щество, 3

0,7

0,7

0,7

1,2

1,0 0,13

85,8 84,1

0,25 О, I8 0,12

86,0 86,5 87,0

22,0

85,0

98

88

2,33

243 251 2 24

2,51

232 249 2 03

28,8 28,6 24, 5

2,I2

28,11

5,8

6,6

5,8

6,6

6,2

Составитель 11. Моисеева

Техред А.Кравчук Корректор О. Ципле

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 56 Тираж 344 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11 3035, Москва", Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

5 1546490

6 и первой фазы дубления используют от- ют гидролизат, полученный из отходов работанную жидкость после второй фазы строгания и контурирования кожевеннодубления, а в качестве хромсодержа- го полуфабриката после пикелевания щего белкового гидролизата использу- и первой фазы дубления.