Способ пикелевания голья

Способ пикелевания голья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и при выработке кож для верха обуви позволяет улучшить качество кож и увеличить выход их по площади. Мягченое голье промывают в барабане проточной водой при 26-32°С и жидкостном коэффициенте 2,0-2,5 в течение 15-20 минут, затем осуществляют пикелевание в водном растворе, содержащем, % от массы голья: соль минеральная 5-7

сульфохлорированный парафин нормального строения с длиной углеводородной цепи С<SB POS="POST">11</SB>-С<SB POS="POST">22</SB> и содержащем массовой доли серы 2,5-13,0% 2,0-6,0

поверхностно-активное вещество, устойчивое к действию кислот, 0,06-0,3. Через 20-40 мин в барабан при 16-20°С заливают предварительно разбавленную водой в отношении 1:10 серную кислоту в количестве @ 0,4-0,7% от массы голья или смесь серной и органической кислот по 0,3-0,5%. Дальнейшие процессы и операции выполняют по утвержденным методикам, за исключением процесса жирования, в котором расход жирующих веществ снижают до 2-5% от массы строганого полуфабриката. 1 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 14 С 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A STOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4432491/30-12 (22) 30.05.88 . (46) 28.02.90. Бюл. 11 8 (71) Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (72) Г.Н.Типтева, А.Н.Львова, В.ф.Жмотова, Б.И.Меньшиков, А.С.Терентьева, Е,Б.Брун и Е.С,Поволоцкая (53) 675.023.72(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 969727, кл. С 14 С 1/00, 1982.

Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота. М., 1984. (54) СПОСОБ ПИКЕЛЕВАНИЯ ГОЛьЯ (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и при выработке кож для верха обуви позволяет улучшить качество кож и увеличить выход их по площади. Мягченое голье промыИзобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в кожевенном производстве при выработке кож для верха обуви.

Цель изобретения - повышение качества кож и увеличение выхода их по площади, Сущность изобретения заключается в том, что при пикелевании мягченого голья в водном растворе минеральной соли, кислоты и жирующего агента в качестве последнего используют сульфохлорированный парафин нормального строения с длиной углеводородной цепи

„„SU„„ 44ß1 А1

2 вают в барабане проточной водой при

26-32 С и жидкостном коэфФициенте

2,0-2,5 в течение 15-20 мин, затем осуществляют пикелевание в водном растворе, содержащем, Ф от массы гол ья: соль минерал ьная 5-7; сул ьфохлорированный парафин нормального строения с длиной углеводородной цепи

С -С v, содержанием массовой доли

10 2 серы 2,5-,13,0 2,0-6,0; поверхностноактивное вещество, устойчивое к действию кислот, 0,06-0,3, Через 2040 мин в барабан при 16-20 С заливают предварител ьно разбавленную водой в отношении 1:10 серную кислоту в количестве 0,4-0, 73 от массы голья или смесь серной и органической кислот по 0,3-0,53. Дальнейшие процессы и операции выполняют по утвержденным методикам, за исключением процесса жирования, в котором расход жирующих веществ снижают до 2-5> от массы . р строганого полуфабриката . 1 табл, 4д

С -С и содержанием массовой доли

1о.л сеРы 2 5-13,01 в количестве 2-6 от массы гол ья, Сульфохлори рова нные пара фи ны, прочно связываясь с аминогруппами коллагена, акра нируют структурные элементы дермы, что препятствует интенсивному связыванию дубящих соединекий хрома с активными группами белка в наружных слоях дермы и предохраняет кожи от стягивания лицевого слоя, Равномерное распределение сульфохлорированных парафинов и дубящих

1546491 соединений хрома обеспечивает повышение степени разделения структурных элементов и пластичности кожевой ткани, что приводит к увеличению выхода кож по площади.

Обработку голья сульфохлорированными парафинами производят в присутствии поверхностно-активных веществ, что облегчает их проникание и распре- 10 деление в структуре дермы.

Способ осуществляют следующим об- разом.

Голье, включая процесс мягчения, обрабатывают традиционным способом.

Мягченое голье промывают в барабане проточной водой при 26-32 С, ж.к. = 2-2,5 в течение 15-20 мин. После окончания промывки в барабан подают воду при 26-32 С до ж.к. = 0,20,5 и вводят химматериалы, ь от массы голья: соль минеральная 5-7, сульфо хлорированный парафин нормального строения с длиной углеводородной цепи

С, -С и содержанием массовой доли 25 серы 2,5-134 2-6 и поверхностно-активное вещество (ПАВ), устойчивое к действию кислот, 0,06-0,3. . ,Продолжительность обработки 20-40 мин.

Затем в барабан добавляют воду при 16-20 С до ж,к, = 0,6-0,7 и на ходу барабана заливают предварительно разбавленную водой в отношении 1:10 кислоту, 3 от массы голья: или серная 0,4-0,7; или смесь серной и органической кислоты (муравьиная, уксусная, фталевая и др.) по 0,3-0,5ь.

Продолжительность обработки 60120 мин.

После окончания пикелевания в барабан вводят раствор дубящих соедине40 ний хрома основностью 33-427, в количестве 1,4-1,84, считая на оксид хрома, от массы голья.

После достижения сквозного прокраса через 1,5-2,5 ч от начала дубления производят повышение основности дубильного раствора обычным способом: путем введения водорастворимых солей, имеющих щелочную реакцию (карбонат натрия, бикарбонат натрия, сульфит натрия и др.).

Через 2-4 ч вращения после повышения основности дубильной ванны кожи выгружают, выстилают и оставляют на

55 пролежку в течение 8-12 ч. После пролежки кожи выдерживают пробу на продубленность (КИП) .

Далее все процессы выполняют по утвержденным методикам эа исключением процесса жирования, где расход жирующих веществ снижают в зависимости от вида кож до 2-54 от массы .:строганого полуфабриката, Сульфохлорированный парафин вырабатывают согласно требованиям

ТУ 6-01-1-347-87.

Пример 1. Мягченое голье, выработанное иэ сырья коэлины: по типовой методике, промывают водой при

26 С, ж,к. = 2, в течение 15 мин и обрабатывают при .ж.к, 0,2 . темпео

° ° ° ф ратуре 26 С следующими химматериалами, 4 от массы голья:

Сернокислый аммоний 5,0

Сульфохлорированный парафин нормального строения с длиной углеводородной цепи

С,д -С „и содержанием массовой доли .. серы 2,5z 2,0

ПАВ (превоцелл) 0,06

Продолжительность обработки

20 мин.

Затем в барабан добавляют воду при 16 С до ж.к. = 0,6 и заливают предварительно разбавленную серную кислоту 0,43 от массы голья, продолжительность обработки 60 мин.

После окончания пикелевания в ба- . рабан добавляют дубящие соединения хрома основностью 334 в количестве

1,43, считая на оксид хрома, от массы голья.

После достижения сквозного прокраса через,.1,5 ч от начала дубления в ванну вводят в три приема с интервалом 30 мин раствор бикарбоната натрия в количестве 0,63 от массы голья, Продолжительность дубления после повышения основности 2 ч.

Затем кожи выгружают, выстилают и оставляют. на пролежку в течение

8 ч, после которой кожи выдерживают. пробу на КИП, Далее все процессы и операции про" изводят по утвержденной методике за исключением процесса жирования, где расход жира снижают. до 2 от массы строганого полуфабриката,.

Пример 2. Мягченое голье, выработанное иэ свиного сырья по типовой методике, лромывают водой при

29 С, ж.к. = 2,3 в течение 18 мин и обрабатывают при ж,к, 0,35, темпе10

Затем кожи выгружают, выстилают и оставляют на пролежку в течение 10 ч, после которой кожи выдерживают пробу на КИП.

Далее все процессы и операции производят по утвержденной методике эа исключением процесса жирования, где расход жира снижают до 3,5> от массы строгайого полуфабриката .

Пример 3. Мягченое голье, выработанное из сырья яловки легкой по типовой методике, промывают водой при 32 С, ж .к. = 2,5 в течение 20 мин и обрабатывают при ж.к. = 0,5, температуре 32 С следующими химматериалами, ь от массы голья:

Хлористый натрий 7,0 50

Сульфохлорированный парафин нормального строения с длиной углеводородной цепи

S5

С,> -С и содержанием массовой доли серы 134

ПАВ (ОП-10) 6,0

0,3 с

15464 ратуре 29 С следующими химматериалами, 3 от массы голья:

Сернокислый натрий б,0

Сульфохлорированный парафин нормального строения с длиной углеводородной цепи

С +,-Г и содержанием массовой доли серы 7,8Ф 4,0

ПАВ (синтанол ДС-1 О) О, 18

Продолжительность обработки

30 мин. 15

Затем в барабан добавляют воду при 18 С до ж.к. = 0,65 и заливают предварительно разбавленную серную кислоту 0,43 и муравьиную кислоту

0,43 от массы голья. Продолжитель- 20 ность обработки 90 мин, После окончания пикелевания в барабан добавляют дубящие соединения хрома основностью 37,5> в количестве

1,6, считая на оксид хрома, от мас- 25 сы голья.

После достижения сквозного прокраса через 2 ч от начала дубления в дубильную ванну вводят в 2 приема с интервалом 40 мин раствор карбоната 0 натрия в количестве 0,34 от массы голья, Продолжительность дубления после повышения основности 3 ч.

П родолжи тел ь ност ь обработ ки

40 мин.

Затем в барабан добавляют воду при 20 С до ж.к. = 0,7 и заливают предварительно разбавленную серную кислоту 0,74 от массы голья, Продол- жительность обработки 120 мин.

После окончания пикелевания в барабан добавляют дубящие соединения хрома основностью 42> в количестве

1,84, считая на оксид хрома, от массы гол ья, После достижения сквозного прокраса через 2, 5 ч от начала дубления в дубильную ванну вводят в 2 приема с интервалом 40 мин раствор сульфита натрия в количестве 1,2 от массы голья. Продолжительность дубления после повышения основности 4 ч .

Затем кожи выгружают,,выстилают и оставляют на пролежку в течение

12 ч, после которой кожи выдерживают пробу на КИП.

Далее все процессы и операции производят по утвержденной методике> эа исключением процесса жирования, где расход жира снижают до 5Я от массы строга ного полуфабриката .

Пример 4 (контрольный). Мяг-. ченое голье, выработанное из сырья яловки легYoh по типовой методике, промывают водой при 32 С, ж.к, = 2,5, в течение 20 мин и обрабатывают при ж.к. = 0,5, температуре 32 С следующими химматериалами, 4 от массы голья:

Хлористый натрий 7 Q

Сул ьфо хлор и рова нный парафин нормального строения с длиной углеводородной цепи С „--С я содержанием массовой доли серы 2,04 1,5

ПАВ (ОП-10) 0,,0i:

Продолжительность обработки 20 мин.

Затем в барабан добавляют воду при 20 С до ж.к. = 0,7 и заливают предварительно разбавленную серную кислоту 0,71 от массы голья, Продолжительность обработки 120 мин.

После окончания пикелевания в барабан добавляют дубящие соединения хрома основностью 42 в количестве

1,8Ф, считая на оксид хрома, от массы голья, После достижения сквозного прокраса через 2,5 ч от начала дубления в дубиль ую ванну вводят в два

1546491 приема с интервалом 40 мин раствор сульфита натрия в количестве 1,2 от массы голья, Продолжительность дубления после повышения основности 4 ч.

Затем кожи выгружают, выстилают и оставляют на пролежку в течение

12 ч, после которой кожи выдерживают пробу на КИП.

Далее все процессы и операции про- 10 изводят по утвержденной методике за исключением процесса жирования, где расход жира до 54 от массы строганого полуфабри ка та, Пример 5 (контрольный) . Мягченое голье, выработанное из сырья яловки легкой по типовой методике, промывают водой при 32 С, ж.к. = 2,5, в течение 20 мин и обрабатывают при ж,к, = 0,5, температуре 32 С следующими химматериалами, от массы голья:

Хлористый натрий 7,0

Сульфохлорированный парафин нормального строения 25 с длиной углеводородной цепи С „э -С 1 и содержанием массовой доли серы 13, 5R 6,5

ПДВ (On-10) зо

Продолжительность обработки 40 мин.

Затем в барабан добавляют воду при 20 С до ж,к. = 0,7 и заливают предварительно разбавленную серную кислоту 7 от массы голья. Продолжительность обработки 120 мин.

После окончания пикелевания в барабан добавляют дубящие соединения хрома основностью 42 в количестве

1,8, считая на оксид хрома, от массы 40 гол ья, Пооле достижения сквозного прокраса через 2,5 ч от начала дубления в дубильную ванну вводят в два приема с интервалом 40 мин раствор сульфита натрия в количестве 1,2> от массы голья. Продолжительность дубления пос-, ле повышения основности 4 ч °

Затем кожи выгружают, выстелают и оставляют на пролежку в течение

12 ч, после которой кожи выдерживают пробу на КИП.

Далее все процессы и операции производят по утвержденной методике за исключением процесса жирования, где расход жира снижают до 5> от массы строганого полуфабриката.

В результате примеров 1-3 были получены мягкие, полные на ощупь кожи с гладкой лицевой поверхностью, которые соответствуют требованиям

ГОСТ 938-75, ОСТ 17-258-80.

В таблице приведены результаты оценки качества кож и выхода кож по площади по сравнению с прототипом.

Использование предложенного способа позволяет получить мягкую кожу с гладкой лицевой поверхностью улучшенного качества, характеризующуюся равномерным распределением оксида хрома и жировых веществ по толщине дермы и более высоким выходом кож по площади.

Формула изобретения

Способ пикелевания голья, путем обработки его в водном растворе, включающем минеральную соль, кислоту и жирующий агент, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества кож и увеличения выхода их по площади, в качестве жирующего агента используют сульфохлорированный парафин нормального строения с длиной углеводородной цепи С «-С и содержанием массовой доли серы 2,5-13,0 в количестве 2,0-6,03 от массы голья, 1546491!

О л а

1 Л

00 е (Ч а а а

Л О 00

СЧ

М\ а

<Ч сЧ

<.Г\

СЭ

1 00

=<- л 0

a a

Л О Л

<Ч

СЧ л

- й

1 Л

00 . <Ч а а °

Л О 0О

<Ч

CD

CD а! л о слм а °

СО и100

CD

СЧ л а!

00 е- CV

° а а

Л- ъО 00

<Ч

СЧ

СР а

C4 LA

a °

r лл а м

CA а м

I м

Ю м

О .В<

<Ч 00

LAa a a iо 00

О< л а

К, CV I

СЧ . (Fl

»- О а а а лл!

Ln

СЧ а

LA

СЛ

CA CA CA. а LAI л

СМ

0 а м

00 О 01

° а а О ъО К) е, iО I

LA м а

И о ае с с а

Ф о

<= с

% о о

Y э

Z (h"

Ф о с

>Х о о о о

Щ

X э

<<<

36

CL э о Э

1

1

1

I.

1

1

I

1 !

С<<

X о

CL

x ae

X о

X

<о

<о а с о

Я

z х

CL о о с

<-Й и о с о с

fg a

cX X

X % о о

Y Y о

X

cX o

1 1

I 1

I 1

I 1 с

I X 1

1 О

1 <- о < а < с

1 1

1 LA - 1

I е

< а а<

1 Q !» 1 х

z G а м с

1 1

1 1 1 о ! о с аx1 с <\ — — — I

1 . 1

I ° I аа<

1 Э I" I

1 X X I

1 z О

I CL Y 1 с

1 I

< о

В I- I

1 О с <

I a Х 1

I C 1- 1 !

I 1 а

1 Э I

1 X I

I X

1 а 1 с

1 1 о

1 1- I о с а. z с 1(— — -1

1 I

1 I

1 CL I

1 Э I

1 Е I

I а 1

1 <:: I

I I

I 1 1 о ! I- 1

ОС< а х

1 1: II I

» 1

1 е» 1

1 I I

< ха< а э с

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 X 1 с

1 Э I

1 I-

1 С<< 1

I C>I I

I CQ

1 Y 1 о

I С:, 1

1 1.

I 1 ! 1 ! 1

1 1

1 1 . О

° а а

<.Г\ 0 << \. МОО

° а е

«< LA с4 ъО

° а ° в.а !л

° е е

LAW LA

-Э О ъо а а

LA Ф LA м -

a a a

LA LA LA м е

° а а

<П Ln

CV CTI CA

° а а м д а оi00 LA а а а .ф ми

00 LA <У1

° a

>Х о о и

>z o

2l щ

X Х

<с

>X >X X Э о z az ахах

Э сХ 1- <О

= эха

z am a

СО<ОЭ о сХ

1о э ° °

Я дФ

Щ а

X х м

23 О

Ф Y >Х о о аX<0 а э м о =т

C-. X

ХОС с о о

Ct C

CL а с

Cg

>z

2l X

z a

<с с

>z

z аэ

XmX

cX1- X эхэ а Ф z

V

X

3(Ф X о

% х

О .0 С<< а а <Х

23 Л О оох

<ч <» Ф х э

О О Х

CDCD Х э г

ФФХ

X X э

С«

3>>