Способ выработки эластичных кож

Способ выработки эластичных кож

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и при выработке эластичных кож из сырья крупного скота позволяет улучшить качество кож и повысить выход их по площади. Полуфабрикат, полученный по типовой методике производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота, после строгания на толщину 1,5-1,6 мм сортируют, еще раз строгают на толщину 1,0-1,2 мм, комплектуют в производственные партии, додубливают соединениями хрома основностью 37-42% при расходе хромового дубителя 1,5-2,0% от массы строганных кож из расчета на окись хрома, нейтрализуют бикарбонатом и формиатом натрия, красят, додубливают органическими дубителями: синтаном БНС в количестве 5-6% и синтаном квебрахо в количестве 2-3%, считая на натуральный продукт от массы полуфабриката, обрабатывают жирующей эмульсией, проводят дополнительное додубливание кожи соединениями хрома основностью 37-42% при расходе хромового дубителя 0,9-1,2% от массы полуфабриката из расчета на окись хрома. Процесс сушки осуществляют в 3 стадии: на I стадии до влажности 32-36%, на II - до влажности 20-24% и на III стадии до влажности 14-16% с растяжкой кож на рамах в фиксированном состоянии. Между сушками осуществляют пролежку и тяжку кож, а перед третьей стадией сушки проводят еще и валку кож в барабане. В процессе отделки кож на лицевую поверхность кожи наносят красящий раствор, обрабатывают п

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИК (51)5 С ) 4 С 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21 ) 4396425/30-12 (22) 21.03.88 (46) 28.02.90.. Бюл. К- 8 (71 ) Кожевенный завод им. Коминтерна

Ленинградского производственного кожевенного объединения им. А.Ради щева (72) Ф.М.Беганов, И.А.Статьина и А.В.Ластовский (53) 675 ° 146(088.8) (56) Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого ско- . та. Утв. 22.11.83, М., ЦНИИКП. (54 ) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ЭЛАСТИЧНЫХ

КОЖ (57 ) Изобретение относится к кожевенной промышленности и при выработке эластичных кож из сырья крупного рогатого скота позволяет улучшить качество кож и повысить выход их по площади. Полуфабрикат, полученный по типовой методике производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота, после сгорания на толщину 1,51,6 мм сортируют, еще раз строгают на толщину 1, 0-1, 2 мм, комплектуют

Изоб рет ение от нос итс я -к легкой промышленности и может быть использовано в кожевенном производстве при выработке эластичных драпирукпцихся кож из сырья крупного рогатого скота для изготовления верха изящной обуÄÄSUÄÄ 1546497 А1

2 в производственные партии, додубливают соединениями хрома основностью

37-42Х при расходе хромового дубителя 1,5-2,0 Х от массы строганых кож из расчета на окись хрома, нейтрализуют бикарбонатом и формиатом натрия, красят, додубливают органическими дубителями: синтаном БНС в количестве 5-6Х и синтаном квебрахо в количестве 2-3%, ечитая на натуральный продукт от массы полуфабриката, обрабатывают жирующей эмульсией, проводят дополнительное додубливание кожи соединениями хрома основностью

37-42Х при расходе хромового дубителя О, 9-1, 2Х от массы полуфабриката из расчета на окись хрома. Процесс сушки осуществляют в три стадии: на

I стадии до влажности 32-36Х, на

ТТ стадии — цо влажности 20-24Х и С на III стадии ро влажности 14-16Х с растяжкой:.ож на рамах в фиксирован- 2 ном состоянии. Между сушками осуществляют пролежку и тяжку кож, а перед третьей стадией сушки проводят еще и валку кож в барабане. В процессе отделки кож на лицевую поверхность кожи наносят красящий раствор, обра- 4 ° батывают поверхность кожи раствором Ci© закрепителя и осуществляют прессование кож. 2 s.n. A-лы, 1 табл. ви и элегантных иэделий кожевенной галантереи, Цель изобретения — повышение качества кож и увеличение выхода их по площади.

l 546497

Сущность изобретения заклочается в том, что кожи после дубления подвергают двухкратному строганию до толщины 1,0-1 2 мм, затем проводят дубление кож соЕдинениями хрома, нейтрализацию, кращение, дадублирование синтанами, жирование, обработку дубящими соединениями хрома и сушку в три этапа: на вакуум-сушилке — до влажности 32-36 в свободно подвешенном состоянии - до влажности 2024 и в растянутом фиксированном состоянии — до 14-16 .

Проведение операции додубливания кож органическими дубителями, синтанами БНС и квебрахо перед обработкой кож жирующей эмульсией обеспечивает лучшее проникновение и закрепление синтанов в коже. Это способ-20 ствует укреплению связи между сосочковыми и сетчатыми слоями кожи, т.е. улучшает пришитость верхнего лицево,го слоя кожи (сосочкового) к нижнему (сетчатому), и уплотнению периферийных участков кожи, что дает возможность получения полуфабриката равномерной плотности, исключает дефект отдушистость

Дополнительная обработка кож соединениями хрома после процесса жирования кож обеспечивает дополнительную связь жиров и синтанов со структурными элементами кожи, повышает содержание хрома в готовой коже, положительно влияет на эксплуатационные характеристики кожи, увеличивая ее мягкость, упругость, эластичность и износоустойчивость, также способствует улучшению тона и закреплению 40 красителя в коже, укреплению лицевой поверхности кожи.

Предложенная совокупность действий ипорядок mr.âûïîëíeíèÿ при проведении красильно-жировальных, операций 4 улучшают качество покрывного крашения в процессе последующей отделки кож, создают благоприятные предпосылки для использования высококачественных мелкодисперсных отделочных материалов, значительно улучшают гриЬ кожи, позволяют применять низкосортное сырье для выпуска лицевых кож за счет лучшей маскировки сырьевых пороков, а для обеспечения еще большей эластичности кожи дают возможность ввести операцию валки кож в барабане перед последней.подсушкой, поскольку запас прочности кожи, полу" чаемый по предлагаемому способу, достаточен для компенсации некоторого падения значений физико-механических показателей кожи, неизбежного в процессе механической валки кожи. Готовая кожа, выделанная по предлагаемому способу, имеет значения физикомеханических и физико-химических показателей, превьппающие требования, регламентируемые стандартами для эластичных кож аналогичного назначения (ТУ 17-06-113-85).

Проведение процесса сушки в,три стадии способствует. равномерному удаленно влаги из,кожи, íà I стадии процесса сушки до влажности 32-36 на II стадии до влажности 20-24, на III стадии — до влажности 14-16 .

Только такое равномерное удаление влаги из кожи с промежуточными тянульно-мягчительными операциями в процессе сушки предупреждает возникновение жесткости кожи, исключает склеивание структурных элементов дермы. Отклонение по влажности полуфабриката в процессе сушки в ту или иную сторону приводит к возникновению жесткости, нарушению упругоэластичных показателей кожи, растрескиванию, ухудшению ее эксплуатационных характеристик.

Проведение последней стадии сушки с растяжкой кож на рамах в фиксированном состоянии позволЯет избежать усадку кож при сушке, способствует увеличению выхода кож по площади без снижения их физико-механических и физико-химических показателен. Это обеспечивается благодаря высокой .мягкости и эластичности кож.

Способ осуществляют следующим образом, Полуфабрикат, полученный по типовой методике производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладка обуви из шкур крупного рогатого скота, после строгания на толщину l 5-1,6 мм сортируют, еще pas строгают на толщину 1,0-1,2 мм, комплектуют в производственные партии и обрабатывают в барабане следующим образом.

Полуфабрикат додубливают соединениями хрома основностью 37-423 при расходе хромового дубителя 1,5-2,0 от массы строганых кож (в расчете на окись хрома), нейтрализуют, красят, додубливают органическими дубителя1 546497 ми: синтаном RHC в количестве 5-6% и синтаном квебрахо в количестве

2-3Х (считая на натуральный продукт от массы полуфабриката) и обрабатываФ ют жирующей эмульсией, Затем полуфабрикат дополнительно обрабатывают соединениями хрома основностью 37-42% при расходе хромового дубителя 0,91,2Х от массы полуфабриката (в расче- 10 те на окись хрома). Сушку кож осуществляют в три стадии: íà I стадии до влажности 32-36%; íà II — до влажности 20-24Х и на Ш вЂ” до влажности 14-16Х с растяжкой кож на рамах . в фиксированном состоянии. Между сушками осуществляют пролежку и тяжку кож, а перед III стадией сушкипроводят еще и валку кож в барабане.

Пример. Хромированный полуфабрикат (из шкур крупного рогатого скота), выработанной по типовой мето, дике, после строгания на толщину

1,5-1,6 мм сортируют. В зависимости от наличия сырьевых и производствен-. 25 ных пороков отбирают кожи, пригодные пля выпуска лицевых кож. Подобранную производственную партию строгают еще один раэ на толщину 1,0-1 2 мм, Партию весом 1200 кг загружают 30 в барабан КЖБ, где проводят все дальнейшие красильно-жировальные процес- . сы.

Полуфабрикат додубливают в течение 2 ч при 45 С дубящими соединениями хрома (считая на окись хрома) основностью 40Х в количестве 2Х от массы строганых кож при жидкостном коэффициенте (ж.к. ) 1,О. Потом промывают 30 мин при 38 С на проточной 4р о воде. Затем проводят процесс нейтрализации при ж.к. 1,75 бикарбонатом натрия в количестве 0,8Х..и формиатом натрия в количестве 0,8Х от массы строганых кож при 38 С в тече- 4 ние 60 мин, вновь промывают в течение 30 мин при 40 С на проточной воде с постепенным повышением температуры до 60 С. Далее полуфабрикат кра:ят при ж.к. 1,75 в течение 60 мин, < расход красителя по рецептуре, После крашения кожу додубливают органическими дубителями — синтанами БНС в количестве 6% и квебрахо в количестве 3% (считая на натуральный продукт) от веса строганых кож.s течение 60 мин при 60 С и ж.к. 1,5, Затем кожи обрабатывают жирующей эмуль сией в течение 60 мин с расходом жи6 ров 8% (считая на чистый жир) от ь веса строганых кож при 65 С и ж,к.

1, 2. Состав жиров по рецептуре. Далее производят слив отработанной ванны. В барабан набирают свежую ванну и в течение 60 мин при 60 С и ж.к.1,0 производят дополнительную обработку кожи дубящими соединениями хрома в количестве 1,0% от массы строганых кож, считая на окись хрома, основностью 40%. Обработанную кожу промывают на проточной воде в течение 20 мин при 40 С, выгружают иэ барабана и укладывают на тележки. На проходной валичной отжимной .машине полуфабрикат, отжимают до влажности 60Х разводят на разводной машине в 4 приема и сушат. Процесс сушки осуществляют в три стадии. Сначала сушат на вакуумных машинах "Твин-Вак" до влажности 3236Х после этого проводят пролежку в течение 8 ч, тяжку на проходной тянульной машине "Моллиса" и еще пролежку в течение 4 ч. II стадию сушки осуществляют в свободном состоянии до влажности 20-24% с последу-. ющей пролежкой полуфабриката в течение 4 ч, тяжкой и вновь пролежкой в течение 6 ч. После этого проводят валку кож в подвесном барабане в течение 1,5 ч и окончательную сушку кож с растяжкой на рамах в фиксированном состоянии до влажности 14i6X. Дальнейшие отделочные процессы и операции проводят по типовой методике (прессование готовой кожи осуществляют и >сле обработки лицевой поверхности кожи раствором закрепителя) .

Физико-механические и физикохимические показатели готовых кож, выработанных по предлагаемому способу и прототипу представлены в таблице.

Из данных таблицы следует, что кожи, выработанные по предлагаемой технологии,не только соответствуют требованиям ТУ по всем показателям для данного вида кож, но и превышают их.

Предлагаемая технология выработки эластичных кож за счет улучшения качества вырабатываемых кож дает значительное повышение сортности готовой продук ции. Скорость эластичных кож по предлагаемому способу составляет 92, 5Х, сортность эластичных кож, полученных по способу-прототпу—

85, 0Х.

1546497

Формула изобретения

1 . .Способ выработки эластичных кож, включающий строгание полуфабриката, додубливание соединениями хрома, нейтрализацию, крашение, жирование, додубливание синтанами и сушку кож на вакуум-сушилке, а затем в свободно подвешенном состоянии, о т л и ч а ю щ и и с,я тем, что, с целью повышения качества кож и увеличения выхода их по площади, после жирования полуфабрикат дополнительно обрабатывают соединениями хрома основностью 37-42% при расходе О, 9-1, 5% от массы полуфабрикаПредлагаемый способ

Прототип Значения

ТУ 17-06-)13-85

Показатели

5,2

Не менее 4,3

4,6

7,8

3,7-10,0

),19

1,42

Не менее 1,!

Не менее 1,3

1,23

1;57

1,28

1,20

Не менее -1,1

41,4

30-40

38,2

0,15 (150) 0,25 (250) Не более 0,3 (300)

55 51 Не менее 50

Составитель Т. Сергеева

Техред А.Кравчук Корректор С° - Черни

Редактор Т, Лазоренко

Заказ 57 Тираж 336 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул, Гагарина,301

Массовая доля окиси хрома, %

Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, %

Предел прочности при растяжении (среднее значение из испытаний продольных и поперечных образцов ), 10 MIla по коже по партии

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя (среднее значение иэ результатов испытаний продольных и поперечных образцов), 10 МПа

Удлинение при напряжении в 10 МПа (среднее значение результатов испытаний продольных и поперечных образцов) по партии, %

Жесткость по партии

Н (ГС)

Упругость по партии, % та (в расчете.на окись хрома), до- дубливание синтанами осуществляют перед жированием, строгание полуфабриката ведут до толщины 1,01,2 мм, сушку в свободно подвешенном состоянии ведут до влажности 20-24%, а затем досушивают в растянутом фиксированном состоянии с предварительной валкой полуфабриката.

2. Способ поп. 1, о т лич а— ю шийся тем, что строгание проводят в две стадии.

3. Способ по и. 1, о т л и ) а— ю шийся тем, что сушку кож на вакуум-сушилке, ведут до влажности

32-36%.