Установка для термической обработки цилиндрических изделий

Установка для термической обработки цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к установке для термической обработки цилиндрических изделий с переменным диаметром по длине. Цель изобретения - повышение качества обработки и надежности работы установки. Установка содержит индуктор 1, спрейер 2, центрирующие приспособления (ЦП) 3,4. ЦП выполнены в виде установленных попарно ведущих роликов (ВР) 5-8 и прижимных (ПР) 9-12. ПР каждой пары размещен над ВР, шарнирно связан с ним, поджат пружиной относительно ВР. Все ВР получают вращение от приводного вала по кинематической схеме. ПР 9 кинематически связан с ВР 5 своей пары. ВР выполнены с центрирующим пазом. Все ВР и ПР 9 выполнены с захватным пазом (П) 28. П 28 в ВР и ПР 5 и 9 (первой пары) расположены симметрично. Выполнение захватных пазов в ободах ВР и в ободе ПР 5 первой пары, а также подпружиненное и шарнирное крепление роликов позволяет точно центрировать и исключить эксцентриситет при подаче термообрабатываемых изделий в индуктор и спрейер. Расположение ПР над ВР определяет горизонтальное направление центрирующих пазов ВР, кинематически связанных между собой. Это приводит к надежному транспортированию изделий независимо от их диаметра. За счет подпружиненных ободов роликов может быть получена регулируемая ширина опорной поверхности ведущих роликов. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬЛИН (51) 5 С 21 D 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

lIG ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4372383/23-02 (22) 04.02.88 (46) 28.02.90., Бюл. N- 8 (72) Н.В,Ганаев, Г.В.Перов и В.Н.Крупнов (53) 621.365.5.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 114368, кл. С 21 D 1/10, 1957.

Авторское свидетельство СССР

11 597727, кл. С 21 D 1/10, )976; (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к установке для термической обработки цилиндрических изделий с переменным диаметром по длине. Цель изобретения — повышение качества обработ:ки и надежности работы установки.

Установка содержит индуктор 1, спрейер 2, центрирующие приспособления (ЦП) 3,4. ЦП выполнены в виде установленных попарно ведущих роликов

-(BP) 5 - 8 и прижимных роликов (ПР)

9 - 12. ПР каждой пары размещен над ВР, шарнирно связан с ним, под„.,ЯО„„Ы465О1

2 жат пружиной относительно БР. Все

BP получают вращение от поиводного вала по кинематической схеме. ПР 9 кинематически связан с ВР 5 своей пары. BP выполнены с центрирующим пазом. Все BP и ПР 9 выполнены с захватным пазом (П) 28. П 28 в ВР и

ПР 5 и 9 (первой пары) расположены симметрично. Выполнение захватных лазов в ободах BP.и в ободе ПР 5 первой пары, а также подпружиненное и шарнирное крепление роликов позволяет точно центрировать и исклю-: чить эксцентриситет при подаче термообрабатываемых изделий в индуктор и спрейер. Расположение ПР над BP. определяет горизонтальное направление @центрирующих газов ВР, кинематически связанных между собой. Это приводит к надежному транспортированию изделий независимо от их диаметра.

За счет подпружиненных ободов роликов может быть получена регулируемая ширина опорной поверхности веду- ф- щих роликов. 4 ил. ффйь

1546501

Изобретение относится к термичес-, кой обработке и может быть использовано при индукционном нагреве под закалку цилиндрических изделий с

5 буртом.

Цель изобретения .— повьш ение надежности работы установки и качества обработки.

На фиг. 1 схематично изображена установка, общий вид „ на фиг. 2 виц А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг.

Установка содержит индуктор 1, спрейер 2. По обе стороны индуктора 1 расположены центрирующие приспособления: с левой стороны (по ходу движения обрабатываемого изделия) приспособление 3, с правой — приспособление 4. Оба приспособления выполнены в виде установленных попарно ведущих 5 — 8 и п ржкимных 9 — 1 2 роликов и каждое состоит из двух пар, 25

Как прижимные, так и ведущие ролики закреплены шарнирно в корпусах

13 и 14 соответственно, причем при" жимной ролик каждой парься размещен над ведущим, а их корпуса 13 и 14 шарнирно связаны с помощью оси 15.

Корнус 13 поджат пружиной 16 к корпусу 14. Упор 17 служит ограничителем хода (поворота) корпуса 13, Все ведущие ролики 5 — 8 получа35 ют вращение от приводного вала 18 через конические зубчатые колеса 19 и 20. Прижимной ролик 9 первой пары кинематически связан с ведущим 5 этой пары и получает вращение через цилиндрическую пару 21 и 22.

Ведущие ролики 5 — 8 выполнены в виде бочки с ободами, образующими центрирующий паз, где бочка имеет цилиндрическую поверхность 23, которая является опорной. Боковые поверхности ободов выполнены наклонньяи, причем одна из наклонных поверхностей 24 расположена на отьемном поджимаемом пружиной 25 ободе . 26. Такое конструктивное выполнение ведущих роликов обеспечивает надежное центрирование при отклонениях диаметра обрабатываемого изделия (пальца) 27. Все ведущие ролики

5 — 8 и прижимной ролик 9 снабжены

55 захватным пазом 28. При этом пазы 28 в роликах 5 и 9 (первой пары) расположены симметрично. Достигается это при монтаже зубчатых колес 21 и 22. В остальных ведущих роликах

6 — 8 направление паза 28 определяется подбором взаимного положения шестерен 19,20 и 21, 22 при наладке установки так, чтобы при подходе изделия к ведущему ролику был осуществен захват головки (буртика) .

При этом расстояния между парами роликов в каждом центрирующем приспособлении 3 и 4 и между второй парой приспособлений 3 и первой парой приспособления 4 выбираются, таким образом, чтобы при подходе бурта пальца 27 к очередной паре ро,пиков был обеспечен захват его. Это

1 также учитывается при наладке кинематической схемы. Кроме того, при наладке учитывается диаметр опорной поверхности 23 каждого ведущего ролика, являющийся расчетным параметром в кинематической цепи, Установка работает следующим образом. !

Термообрабатываемое изделие, например палец звена гусеницы с головкой 27, подают и перемещают слева направо при помощи известного механизма перемещения (не показан) с любья заданным режимом. При движении палец 27 останавливается перед первой парой роликов 5,9 и стоит до тех пор, пока пазы 28 этих роликов не подойдут к головке паль" ца 27, после чего происходит захват его за счет подпора, создаваемого механизмом перемещения, установленным перед первой парой роликов. Приводные ролики этого механизма имеют скорость вращения больше скорости вращения роликов рабочей подачи (т.е. роликов 5-12 центрирующих приспособлений 3 и 4) и, вращаясь с большой скоростью, прижимают палец к поверхности роликов 5,9 первой пары. Как только пазы 28 роликов (5 и 9) подходят к буртику пальца, про исходит как бы заталкивание буртика в свободное пространство, образованное пазами 28 верхнего 9 и нижнего 5 роликов. Ускоренное вращение подающих роликов механизма перемещения обеспечивает постоянный подпор пальца, поэтому захваченный пазами 28 первой пары роликов 5 и 9 он начинает перемещаться с рабочей подачей и ко второй паре роликов подходит в тот момент, когда паз 28

1 546

5 нижнего ролика 6 находится в верхнем положении (это предусмотрено кинематической настройкой) . Таким обра зом, паз 28 вращающегося ролика.

6 пропускает буртик пальца и позволяет пройти ему дальше, к третьей паре роликов (7 и 11).

При этом если по какой-либо случайности буртик пальца не попадает

10 в очередной паз 28, то подпружиненный верхний ролик соответствующей пары за счет шарнирного соединения его с нижним роликом приподнимается и пропускает палец. Остановки не про15 исходит

Кроме того, шарнирное соединение верхнего и нижнего роликов (5 и 9) первой пары необходимо для надежной работы установки при любых отклонениях диаметра головки пальца. Например, если при штамповке пальца диаметр его головки получился больше допускаемого (брак), то такая головка не уместится в нише пазов, и механизм заклинет. Но подпружиненный верхний ролик 9, отклоняясь, пропускает и такой палец.

При этом на соединение шестерен

21 и 22 отклонение ролика 9 не влияет, поскольку модуль зацепления достаточно большой (не менее 4), а вертикальное перемещение шестерни

22 незначительно. Таким образом, перемещаясь, палец находится зажатым по крайней мере двумя парами роликов. Прижимные ролики при этом свободно вращаются, прижимая палец к центрирующей канавке ведущего ролика. Этим обеспечивается надежное центрирование пальца. При движении пальца 27 буртик его последовательно попадает в захватные пазы остальных ведущих роликов 6 — 8, что обеспечивается жесткой кинематической связью. А прижимной ролик соот45 ветствующей пары в этот момент при- поднимается за счет поворота корпуса 13 вокруг оси 15 и пропускает палец 27, а затем возвращается в исходное положение и прижимает пружиной 16 палец 27 к ведущему ролику.

В зоне индуктора 1 и спрейера 2 осуществляется закалка пальца 27.

Размещение прижимных роликов над ведущими при шарнирной их связи и постоянном надежном поджиме .(за счет пружины) обеспечивает во время проводки пальцев через индуктор и спрей5О1 б ер подъем прижимного ролика при подходе голонки пальца к каждой паре

I роликов, а затем возврат его в исхоцное положение,, Центрирующий паз ведущих роликов, имеющий цилиндрическую опорную поверхность и одну из боковых — регулируемую за счет подпружиненного обода, обеспечивает при этом надежное, точное центрирование . и вместе с тем позволяет обрабатывать изделия с различными отклонениями по наружному диаметру, Кроме того, выполнение роликов первой пары ведущими и с захватными па вами, расположенными симметрично, позволяет этой паре роликов выполнять функцию нулевой точки, т.е. сбрасывать перед началом Движения каждого нового пальца кинематическую погрешность, накопленную при проходе предыдущего, препятствуя„ таким образом ее накоплению при проходе потока иэделий.

Использование предлагаемой установки для термической обработки цилиндрических иэделий возможно в составе комплекса автоматических линий для изготовления, контроля и упаковки биметаллических пальцев.

Формула и з о б р е т е н и я

Установка для термической обработки цилиндрических изделий с переменным диаметром по длине, содержащая приспособления для центрирования изделий и расположенные между ними индуктор и спрейер, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы установки и качества обработки, каждое центрирующее приспособление выполнено в виде попарно установленных друг над другом ведущих и шарнирно связанных с ними подпружиненных к ним прижимных роликов, при этом ведущие ролики кинематически связаны между собой и выполнены в виде бочки с ободами, образующими центрирующий паз, и с продольным захватным пазом по ободам, прижимной ролик первой пары. приспособления по ходу перемещения изделия выполнен с продольным захватным пазом, размещенным симметрично захватному пазу ведущего ролика, при этом ролики первой пары кинематически связаны между собой, а один из ободов каждого ведущего ролика выполнен подпружиненным.

1546501

2П 19

1В

Фис, 3

Фиг, 1

Составитель Г. Сафронова

ТехредА.Кравчук Корректор О. Кравцова

Редактор Т, Лазоренко

Заказ 57 Тираж 511 Подписное

ВИИИПИ Государственногб комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно"издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101