Способ изготовления анода с покрытием из диоксида марганца

Способ изготовления анода с покрытием из диоксида марганца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрохимическому производству, в частности к способам изготовления малоизнашивающихся анодов, и позволяет улучшить эксплуатационные характеристики анода. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления анода с покрытием из диоксида марганца, включающем нанесение на титановую основу нитрата марганца с последующим его термическим разложением, нанесение и термическое разложение нитрата марганца проводят в два этапа, на первом этапе нанесенный нижний слой нитрата марганца подвергают термическому разложению при 250-300°С до получения слоя покрытия толщиной не менее 45 мкм, с последующим нанесением и термическим разложением нитрата марганца при 200-240°С до получения слоя покрытия толщиной не менее 45 мкм, причем общая толщина покрытия составляет не менее 150 мкм. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I91SU (II) 3 546 1 (51)5 С 25 В 1/04, 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4281164/31-26 (22) 10. 07. 87 (46) 28.02.90..Бюл. ¹ 8 (71) Белорусский технологический институт им. С.M. Кирова (72) О. А, Слесаренко, И.М. Жарский

В,В. Лецко и Л.Е. Воропаев (53) 621, 3, 035. 2 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 289823, кл. С 25 В 11/04,, 1971. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА С ПОКРЫТИЕМ ИЗ ДИОКСИДА МАРГАНЦА (57) Изобретение относится к электрохимическому производству, в част-, ности к способам изготовления малоизнашивающихся анодов, и позволяет улучшить эксплуатационные характеристики анода, Поставленная цель, Изобретение относится к электрохимическим производствам, в частности к способам изготовления малоизнашив ающих с я а нод ов .

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик анода °

Пример 1. Титановую основу размером 1 ° 1 см травят в 2Х-ной о.

HF, промывают, сушат. Затем на поо догретую до 90-100 С основу наносят слой расплава нитрата марганца и проо гревают при 300 С до полного разложения нитрата марганца до диоксида марганца, Операцию повторяют несколько раз до получения покрытия толщиной

75 мкм. Затем наносят слой нитрата о марганца и разлагают его при 200 С.

2 достигается тем что в способе изготовления-анода с покрытием из диок" сида мар ганца, включающем нанес ение на титановую основу нитрата марганца с последующем его термическим разложением, нанесение и термическое разложение нитрата марганца проводят в два этапа, на первом этапе нанесенный нижний слой нитрата марганца подвергают термическому разложению при

250-300 С до получения слоя покрытия толщиной не менее 45 мкм, с последующим нанесением и термическим разложе" о нием нитрата марганца при 200-240 С до получения слоя покрытия толщиной не менее 45 мкм, причем общая толщина покрытия составляет не менее

150 мкм. 1 табл.

Операцию повторяют до получения покрытия при этой температуре 75 мкм.

Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1, но отличаются температурными режимами нанесения диоксида марганца и толщинами нижнего и верхнего слоев диоксида марганца, Изготовленные таким образом ано- ды и аноды, изготовленные способом по прототипу, испытывают в 2н. Н Я04 о при температуре 20 С и плотности тока 1000 А/м .

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из представленных данных, стабильность потенциала анодов, 1 54651 6 чающий нанесение на титановую основу нитрата марганца с последующим его термическим разложением, о т л и ч а ю шийся Тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик анода, нанесение и термическое разложение нитрата марганца проводят последовательно в два этапа, на первом этапе нанесенный слой нитрата марганца подвергают термическому разложению при 250 †3 С до получения слоя покрытия толщиной не менее

45 мкм, с последующим нанесением и термическим разложением нитрата маро ганца при 200-240 С .до получения слоя покрытия толщиной не менее 45 мкм, причем общая толщина покрытия составляет не менее 150 мкм, изготовленных способом по изобретению, через 50 ч испытаний выше, чем стабильность потенциала электродов, изготовленных способом по прототипу, что указывает на высокие эксплуатационные характеристики анода., Отклонения за пределы предлагаемого интервала температурного режима нанесения диоксида марганца и толщины слоев покрытия приводят к ухудшению стабильности потенциала. Увеличение общей толщины покрытия не приводит к повышению стабильности потенциала.

Формула изобретения

Способ изготовления анода с покрытием из диоксида марганца, вклюПотенциал анода при поляризации.

1000 А/м, В

Толщина слоя

ИпО, мкм

Пример

Температурный режим нанесения о покрытия, С нижний верх- общая . ний начальный через 50 ч электролиза

I этап II этап

Составитель Т. hapabam

Редактор Т. Лазоренко Техред Л.Сердюкова : Корректор В. Кабаций

Подписное

Тираж 544

Заказ 58

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101

l 300

2 250.

3 275

4 . 250

5 300

6 320

7 220

8 270

9 300

10 260

11 250

12 250

13 300

14 300

15 300

16 300

17 300

18 300

19 300

20 300

21 300

22 300

Прототип 350

350

75 75

75 75

75 75

75 75

75 75

75 75

75 75

75 75

75 75

75 75

75 75

75 75

30 120

45 105

60 90

90 60

105 45

120 30

135 15

30 180

75 180

180 30

210

l,74

1,76

1,74

l,75

1,76

1,78

1,91

1,75

1,74

1,76

1,75

1,74

1,90

1,74

1,74

1,74

1,75

1,88

1,90

1,92

1,74

1,88

1, 76.

1,82

1,98

1,80

1,96

1,87

1,95

2,05

1,98

2,00

1,98

1,96

1,95

2,00

1,83

1,82

1,82

1,83

1,99

2,07

2,04

1,82

1,98

1,98