Устройство для стопирования плоских изделий

Устройство для стопирования плоских изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электронике и может быть использовано для стопирования плоских изделий, в частности подложек микросхем. Цель изобретения - повышение надежности устройства-достигается тем, что в накопителе 4 со стороны, противоположной лотку 15, выполнен щелевой проем для прохода технологических отходов производства подложек. Рабочая поверхность толкателя имеет сферообразную форму, в результате вибрирования которой каждая подложка последовательно заходит под предыдущую, образуя стопку в 3-6 шт. Одна из боковых стенок 16 лотка 15 на его концевых участках выполнена под углом к основанию 1 с подъемом к центральной части лотка 15. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 090 А1 (51) 5 Н 05 К 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4379292/24-21 (22) 02.12.87 (46) 28.02.90, Бюл. и 8 (71) Симферопольское производственное объединение "Фотон" (72) А.Н.Гендин, Л.К.Руденко и В.А.Гендин (53) 621 396.6 (088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

1(1257869, кл. H 05 К 13/02, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТОПИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для стопирования плоских иэделий, Изобретение относится к устройствам для стопирования плоских изделий, например подложек микросхем.

Целью изобретения является повышение надежности.

Иа фиг. 1 показано устройство для стопирования плоских изделий, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - лоток.Устройство содержит наклонное основание 1, установленное на рамке 2 на стойках 3, шахтный накопитель 4 с боковыми защелками 5, установленный ортогонально основанию 1, и толкатель

6, размещенный над накопителем 4 на

его геометрической продольной оси.

Рамка 2 удерживается в наклонном положении стойкой 7 с регулируемой гайкой 8. Иа рамке 2 установлены вибропривод 9 и соленоид 10, соединенные, 2 в частности подложек микросхем. Цель изобретения - повышение надежности устройства - достигается тем, что в накопителе 4 со стороны, противоположной лотку 15, выполнен щелевой проем для прохода технологических отходов производства подложек, Рабочая поверхность толкателя имеет сферообраэную форму, в результате вибрирования которой каждая подложка последовательно заходит под предыдущую, образуя стопку в 3-6 шт. Одна из боковых стенок 16 лотка 15 íà его концевых участках выполнена под углом к основанию 1 с подъемом к центральной части лотка 15, 3 ил. между собой коромыслом 11, установленным на кронштейне 12. Коромысло

11 со стороны сердечника 10 связано с основанием .1 пружиной 13 растяжения, а со стороны вибропривода - c толкателем 6. Рабочая поверхность толкателя 6 выполнена сферообразной.

Шахтный накопитель 4 выполнен в виде четырех стоек, снабженных у основания 1 боковыми защелками 5 для фиксации пропускаемых деталей, На наклонном основании установлен лоток

14 с боковыми стенками 15 и 16. Боко-. вая стенка 15 выполнена под углом к 3 основанию 1 с подъемом к центральной в. части лотка 14, Выходная часть лотка 14 связана с нижней частью накопителя 4. В накопителе 4 со стороны, противоположной лотку 14, выполнен щелевой проем. Под рамкой 2 установ1547090

17 управления виброприво! лен блок дом 9.

Устройство работает следующим образом.

С технологической позиции изготовления изделий, например, пресса (не показан) и

) зделия с технологическими отходами их производства поступают на лоток на ок 14 и, перемещаясь под дейсвоим:.,краем на подъем боковой стенки

15 лотка 14 По мере продвижения из1 делив становятся на р о е ро и в таком положении передвигаются вниз и из по лот.до выходного участка лотка 14 с обратным уклоном боковой стенки

15, на кот ором иэделия снова ложатся на плоскость лотка 14. При этом технологические отходы проиэводст ва 2 делии, например просечки и х и, проходят

О через накопитель 4 в щелевой проем, а изделия входят в нижнюю часть накопителя 4 н акапливаются и в результате вибрирования рабочей поверхн— сти т олкателя 6 каждое изделие пор но- 2g следовательно заходит под предыдущее, образуя стопку в 3-6 изделий. Затем ьта 7 управления подается команда на соленоид 10, который плечом

6 ° коромысла 11 перемещает толк толкатель . Последний подает стопку иэделий, отклоняя защелки 5 накопителя 4, после чего и роцесс накопления изделий и отсев отходов повторяются. После

Формирования стопы иэдел делии в накопителе 4 их вынимают и передают на последующие технологически .о без о е операции ез остановки самого устройства.

Предлагаемое устройство обес вает на ежн спечидежную и непрерывную работу, может стопировать иэдел ия разного размера и Форм и обеспечивает непрерывную сепарацию технологических отходов производства. изобретения

Устройство для стопирования я плосделии, содержащее наклонное основание, шахтный накопитель с боковыми защелками, установленный о тгонально о основанию, и толкатель, ыи ортом на его размещенный под накопителе и оси, лоток продольной геометрической с боковыми стенками закр репленный на основании и связанный

" t= нижней частью накопителя, вибропривод толкателя и лотка, о т л и ч а ю е тем, что с ичающееся сти о, с целью повышения надежно, против накопителе со стороны воположной лотку выпол олнен щелевой проем, рабочая поверхность толкателя б выполнена сферообразно" и, а одна иэ оковых стенок лотка на участках - и его концевых под углом к основанию с подъемом к центральной части лотка (1547090

Составитель А.Немов

Редактор А. Лежнина Техред М.Дидык Корректор С. Векмар

Заказ 86 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101