Способ обработки соломы аммиаком и устройство для его осуществления

Способ обработки соломы аммиаком и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к производству кормов. Цель изобретения - повышение производительности. Способ включает обработку соломы паром и аммиаком при температуре 100...175°С и давлении 0,1...0,89 МПа и последующую продувку воздухом с одновременным разрыхлением после выгрузки соломы. В процессе выгрузки солому прессуют. Устройство для осуществления способа содержит термокамеру 1 с выгрузной горловиной 3, над которой расположено выгрузное устройство 14. Под горловиной 3 установлен шнековый транспортер 10, на конце которого закреплен рыхлитель 11. Рыхлитель 11 расположен в вентиляционной камере 12, связанной с вентилятором 13. Выгружаемая из термокамеры 1 солома спрессовывается в шнековом транспортере 10 и разрыхляется рыхлителем 11 с одновременной продувкой воздухом. 2 с.п. ф-лы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

И-"СПУБЛИН (29) П1) (51) 5 А 23 N 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3954622/30-15 (22) 20.09.85 (46) 07.03.90. Бюл. 1 - 9 (71) Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы (72) В.А.Казакевич и З.M.Êó÷èíñêàñ (53) 631.363 (088.8) ! (56) Зафрен С.Я, Как повысить питательную ценность соломы. — N.: Колос, 1982, с.78.

Новая технология обработки соломы аммиаком. — Кормопроизводство, 1983, И 1, с.38. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОЛОМЫ МйЯАКОМ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к производ2 ству кормов. Цель изобретения — повышение производительности. Способ включает обработку соломы паром и аммиаком при 100...175 С и давлении

0,1...0,89 МПа и последующую продувку воздухом с одновременным разрыхлением после выгрузки соломы. В процессе выгрузки солому прессуют. Устройство для осуществления способа содержит термокамеру 1 с выгрузкой горловиной

3, над которой расположено выгрузное устройство 14. Под горловиной 3 установлен шнековый транспортер 10, на конце которого закреплен рыхлитель

11. Рыхлитель 11 расположен в вентиляционной камере 12, связанной с вентилятором 13. Выгружаемая из термокамеры 1 солома спрессовывается в шнековом транспортере 10 и разрыхляется рыхлителем 11 с одновременной продувкой воздухом. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

lap /wear

1547807

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к производству кормов для животноводства.

Цель изобретения — повышение производительности.

Пример. Измельченную озимую пшеничную солому (обраэец М 1), содержащую 0,728Х общего азота на сухое вещество соломы, 50Х-ной влажности, в количестве 1,5 т, загружают в герметичную камеру. В доэирующее устройство вливают 45 кг (ЗХ от веса соломы) жидкого аммиака ° В камеру подают водяной пар и нагревают солому в течение 30 мин до 100 С. После достижения в камере заданной температуры подачу пара прекращают. В камеру иэ дозирующего устройства подают аммиак, который поступает в паро-жидкостной фазе, Жидкая часть под действием температуры быстро испаряется.

Солому в камере после начала подачи аммиака вьдерживают 4 ч. За это время

t происходит обработка соломы аммиаком, 25 в процессе которой свободные и высвобожденные тепловой обработкой органические кислоты соломы нейтрализуются раствором аммиака с образованием растворов солей аммония, используе.мых жвачными животными как дополнительный источник протеина. Происходит частичная деструкция лигнин — полисахаридного комплекса соломы. После вьдержки солому выводят из камеры, спрессовывая ее в процессе выгрузки. Это обеспечивает частичное удаление иэ соломы свободного аммиака и препятствует выходу аммиака и пара иэ камеры через выгрузное уст- 40 ройство. Выгружаемую солому подвергают разрыхлению и продувке воздухом.

Несвязанный аммиак уносится потоком воздуха и направляется на утилизацию. Время освобождения 1,5 т со- 45 ломы от аммиака при одновременной разгрузке камеры составляет 40 мин.

Далее аналогичным образом обрабатывают еще два образца соломы, содержащие 0,728Х общего азота на сухое вещество, 50Х-ной влажности, и массой 1,5 т. Образец Ф 2 обрабатывается при 120 С и давлении 0,2 ИПа, а о, образец У 3 — при 175 С и давлении

0,89 ИПа.

Результаты, полученные при обработке, показали, что образцы 11 1-3 содержат соответственно 0,627, 0,803 и 0,773Х дополнительно связавшегося азота на сухое вещество, что указывает на хорошее качество обработки соломы, так как превышает 0,6Х на сухое вещество.

На чертеже представлено устройство для осуществления способа, общий вид.

Устройство содержит термокамеру

1 с загрузочной 2 и выгрузкой 3 горловинами. К термокамере 1 подсоединены магистраль 4 для подачи пара в термокамеру 1, магистраль 5 для подачи аммиака и трубопровод 6 для подачи пара в рубашку 7 термокамеры 1, На термокамере 1 установлены термометр 8 и манометр 9 для контроля температуры и давления в термокамере 1.

Под выгрузной горловиной 3 установлен шнековый транспортер 10 с расположенным на конце последнего рыхлителем 11. Рыхлитель ii размещен в вентиляционной камере 12, соединенной со шнековым транспортером 10 и с вентилятором 13 ° Над выгрузкой горловиной 3 установлено выгрузное устройство 14, выполненное в виде скребка 15.

Устройство работает следующим образом.

Измельченную солому загружают в термокамеру 1 через загрузочную горловину 2 и закрывают термокамеру

1, Включают выгрузное устройство 14 и шнековый транспортер 10. Солома скребком 15 сбрасывается в выгрузную горловину 3, откуда поступает в шнековый транспортер 10. Последний заполняется соломой, образуя плотную соломенную пробку, предотвращающую утечку паро-аммиачной смеси из термокамеры 1. После образования пробки, выгрузное устройство 14 и шнековый транспортер 10 отключают и включают подачу пара в термокамеру 1 через магистраль 4. После прогрева соломы до рабочей температуры подачу пара через магистраль 4 прекращают и включают подачу пара в рубашку 7 через трубопровод 6 для поддержания в термокамере 1 рабочей температуры.

Одновременно с подачей пара в рубашку 7 включают подачу аммиака в термокамеру 1 через магистраль 5. После обработки соломы подачу пара в рубашку 7 и аммиака в термокамеру 1 прекращают. Включают выгрузное устройство 14, шнековый транспортер 10 и вентилятор 13. Выходящая из шнеко07 6 одновременном рыхлении соломы после выгрузки ее из камеры, причем в процессе выгрузки солому прессуют.

Формула изобретения

Составитель А.Скибневский

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Редактор Г.Гербер

Заказ 93 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

15478 вого транспортера 10 спрессованная солома, поступает в вентиляционную камеру 12, где разрыхляется рыхлитетелем 11 и продувается воздухом поУ

5 ступающим от вентилятора 13. Несвязанный аммиак удаляется из соломы и подается на утилизацию.

1. Способ обработки соломы аммиаком, включающий загрузку соломы в герметичную камеру, обработку аммиаком с последующей продувкой воздухом 15 и выгрузку соломы из камеры, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, обработку соломы аммиаком проводят при

100-175 С и давлении 0,1-0,89 МПа, 20 о а продувку воздухом осуществляют при

2. Устройство для обработки соломы аммиаком, включающее термокамеру с загрузочной и выгрузной горловиной и вентилятор, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что оно снабжено соединенной с вентилятором вентиляционной камерой и выгрузным устройством, выполненным в виде установленного внутри термокамеры над выгрузкой горловиной скребка и установленного под выгрузной горловиной шнекового транспортера с расположенным на конце шнека рыхлителем, причем шнековый транспортер соединен с вентиляционной камерой, а рыхлитель размещен внутри последней.