Сварная заготовка для листовой прокатки

Сварная заготовка для листовой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству проката из многополосных рулонов или бесконечной полосы, получаемой сваркой из отдельных полос конечной длины. Целью изобретения является повышение производительности процесса прокатки сварной заготовки за счет стабилизации усилия прокатки. Сущность изобретения состоит в том, что в сварной заготовке, состоящей из соединенных сваркой встык полос, толщина которой H в зоне шва равна наименьшей из толщин краев стыкуемых полос, вдоль сварного шва на каждой из полос выполнены круглые отверстия диаметром, равным (6,9...8)H, размещенные на расстоянии, равном (3...3,5)H от сварного шва, и с шагом равным (20...60)H. Отверстия, выполненные в одной полосе, размещены в шахматном порядке относительно отверстий, выполненных в другой полосе. 1 ил., 1 табл.

оп сАН Е изоврЕ7екий

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

k;i

i р гостам старинный ном т

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И 01КРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 428621 0/31-02 (22) 17,07.87 (46) 07.03.90. Бюл. Р 9 (71) Иосковский институт стали .и сплавов (72) В. С. Савченко, В.И.Абраиенко, О.А,Посыпкин, Ф.P.Ñóëòàíîâ и С.М.Тихонов (53) 621, 771. 04 (088. 8) (56) Сталь, 1978, Р,7, с. 629-633.

Патент США Р 3293401, кл. 219-97, опублик. 1966. (54) СВАРНАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ЛИСТОВОЙ

ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к производству проката из многополосных рулонов или бесконечной полосы, получаемой сваркой из отдельных полос

Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано при производстве проката из многополосных рулонов или бесконечной полосы, получаемой сваркой из отдельных полос конечной длины, I

Целью изобретения является повышение производительности процесса прокатки сварной заготовки за счет стабилизации усилия прокатки.

На чертеже показана сварная saroтовка.

Сущность изобретения состоит в том, что в сварной заготовке для листовой прокатки, состоящей из соединенных сваркой встык полос, толщина которой

h в зоне шва равна наименьшей иэ толщин краев стыкуемых полос, вдоль.,SU„„1 4 86 А1 (51)5 В 21 В 1/00

2 конечной длины, Целью изобретения является повышение произ .эдительности процесса прокатки сгарной заготовки за счет стабилизации усилия прокатки, Сущность зобретения состоит в том, что в сварной заготовке, состоящей из соединенных сваркой встык полос, толщина которой h в зоне шва равна наименьшей иэ толщин краев стыкуемых полос, вдоль сварного шва на каждой иэ полос выполнены круглые отверстия диаметром, равным (6,9...8)h, размещенные на расстоянии, равном (3...3,5)h от сварного шва, и с шагом, равным (20...60)li.

Отверстия, выполненные в одной полосе, д размещены в шахматном порядке относительно отверстий, выполненных в другой полосе. 1 ил., 1 табл. сварного шва на каждой из полос выполнены круглые отверстия диаметром

D, равным (6, 9... 8) h, размещенные на расстоянии В, равном (3...3,5)h, рт сварного шва и с шагом A равным (20... 60) h, причем отверстия, выполненные в одной полосе, размещены в шахматном порядке относительно отверстий, выполненных в другой полосе.

П р и и е р. Сварная заготовка для листовой прокатки состоит из соединенных сваркой встык полос толщиной

3 мм. Вдоль сварного шва на каждой из полос выполнены круглые отверстия диаметром 23 мм, размещенные на расстоянии 10 мм от сварного шва и с шагом 80 мм. Отверстия, выполненные в одной полосе, размещены в шахмат1547886

Количество

1Jar выпол- Расстояние

Количество

Диаметр выполненненных от- от отверсверстий А, тия до шва мм В мм порывов по шву прокатанных полос

HE>Ix от ве рстий

1), мм

27

24

23

21

18

23

23

23

23

23

23

23

12

10,5

7

5

Нет

130

6

1

Нет

7

8

8 ном порядке относительно отверстий, выполненных в другой полосе.

В таблице представлены результаты прокатки на стане 320 сваренных встык полос из стали 40кп толщиной 3 мм, шириной 300 мм с обжатием ЗОК. Прп прокатке швов скорость не уменьшалась и составила 6 м/с.

Сварная заготовка согласно изобретению позволяет устойчиво осуществлять. прокатку без снижения скорости прокатки в зоне сварного шва и за счет этого повысить производительность стана.

Выполнение отверстий вдоль свар ного шва с определенным диаметром, шагом и расстоянием от шва позволяет за счет уменьшения контактной площади в очаге деформации компенсировать возрастание сопротивления деформации в зоне сварного шва и тем самым стабилизировать усилие прокатки по длине сварной заготовки и устранить колебания натяжения. 25

Выполнение отверстий диаметром менее 6,9 толщины полосы не приводит к снижению усилия прокатки на шве, а следовательно, не устраняет скачкообразное изменение натяжения полосы, что не позволяет избежать обрыва полосы в месте сварки, 11ри увеличении диаметра отверстий свыше 8 толщин полосы возникают разрывы между соседними отверстиями. Ввиду этого оптимальный диаметр отверстий находится в интервале 6,9...8,0 толщины полосы.

Уменьшение шага отверстий менее

20 толщин полосы сопровождается образованием концентраторов напряжений межfl ду соседними отверстиями и разрывом полосы, С увеличением шага свыше 60 толщин полосы количество отверстий становится недостаточным для тото, чтобы оказать существенное влия4ие на усилие прокатки.

Уменьшение расстояния оТВерстий от шва менее 3 толщин полосы сопровождается приближением центра отверстия к шву и усилением его влияния как концентратора напряжений, С увеличением укаэанного расстояния свыше 3,5 толщины полосы контур отверстий перестает пересекать сварной шов и интенсивность влияния наличия отверстий на усилие прокатки этого шва ослабевает.

Формула изобретения

Сварная заготовка для листовой прокатки, сосТоящая из полос, соединенных сваркой встык, толщина которой в зоне шва равна наименьшей из толщин краев стыкуемых полос, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса прокатки сварной заготовки за счет стабилизации Усилия пРокатки, вдоль сварного шва на каждой из полос выполнены круглые отверстия диаметром 6,9...8,0 толщины полосы, размещенные на расстоянии 3...3,5 толщины полосы от сварного шва и с шагом 20...60 толщин полосы, причем отверстия, выполненные в одной полосе, размещены в шахматном порядке относительно отверстий, выполненных в другой полосе.

154 788ь

Составитель И.Захаров

Техред И. Ходанич Корректор О. Кравцова

Редактор В. Петраш

Заказ 97 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул. Гагарина, 101