Оправка для периодической прокатки труб с внутренними продольными ребрами

Оправка для периодической прокатки труб с внутренними продольными ребрами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству ребристых труб способом холодной прокатки. Цель изобретения - повышение срока службы и улучшение качества труб. Оправка содержит цилиндрическую 1 и коническую 2 части. Коническая часть состоит из обжимного и калибрующего участков с канавками с увеличивающейся в направлении уменьшения диаметра оправки площадью поперечного сечения. Ширина дна канавки постоянна по всей длине. Угол наклона плоскости дна канавки равен 1,05 - 1,10 угла наклона образующей конической части, а угол между стенкой канавки и продольной осью оправки связаны зависимостью. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОЕЕТСЬВХ

РЕСПУ БЛИН (51)5 В 21 В 25 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4458740/23-02 (22) 11.07.88 (46) 07.03.90. Бюл. Р 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленпости (72) A.П.Усенко, Э.В.Hикулин, Е.II.Алпатов, И. Г,Исерова и И.Д.Левчук (53) 621.7?4.36.002.54(088.8) (56) Патент США Р 3118328, кл. В 21 В 25/00, 1964.

Авторское свидетельство СССР

В 269125, кл, В 21 В 25/00, 1969., (54) ОПРАВКА ДЛЯ 10. РИОД4ЧЕСКОЙ IIPOКАТКИ ТРУБ С ВНУТРЕШИФ1И ПРОДОЛЬНЬЙЯ1

PEBPAHH..SU.,, 1547894 А 1

2 (57) Изобретение относится к производству ребристых труб способом хо- . лодной прокатки, Цель изобретения— повышение срока службы и улучшение качества труб. Оправка содержит цилиндрическую 1 и коническую 2 части.

Коническая часть состоит из обжимного и.калибрующего участков с канавками с увеличивающейся в направлении уменьшения диаметра оправки площадью поперечного сечения. Ширина пна канавки постоянна по всей длине. Угол наклона плоскости дна канавки равен

1,05-1,10 угла наклона образующей конической части, а угол между стенкой канавки и продольной осью оправки связаны зависимостью. 2 ил., 1 табл.

1547894

Изобретение относится к обработке еталлов давлением и может быть ис.пользовано при холодной периодической прокатке тонкостенных труб с внутрен5

Ними продольными ребрами трапециевидной формы.

Целью изобретения является повышение срока службы опранки и улучшение качества труб.

На фиг, 1 показана оправка; на

«фиг. 2 — то же, вид сверху.

I °

Оправка содержит (кроме хвостони-!

«ка) цилиндрическую часть 1 и коничес(! кую часть 2, На конической части оправки выполнены канавки 3 в количестве, соответствующем требуемому коли,честву.ребер в трубах. Принятые обозначения: 1ц — длина цилиндрической части оправки; 1.о — длина обжимного участка; 1!, — длина калибрующего участка;  — ширина канавки между стенками в конце обжимного (в начале калибрующего) участка; b — ширина дна канавки на всем ее протяжении; с „угол между стенкой канавки и продольной осью оправки; d <- угол меж,ду поверхностью образующей оправки и плоскостью дна канавки; « — угол наклона образующей конйческой части оправки.

11рокатка ребристых труб с использованием предлагаемой оправки осу ществляется на станах ХПТ или ХПТР следующим образом.

Закрепленную на стержне оправку отводят в крайнее заднее положение.

Подготовленную заготовку подают на стан, оправку вводят внутрь заготовки и устанавлинают в переднее рабочее положение. Включают привод клети стана и начинают прокатку.

Вначале обжимают заготовку по диаметру до соприкосновения ее с оправкой в конце цилиндрической части 1.

Затем осуществляют обжатие заготонки на конической части 2 с канавками 3.

При этом заготовку обжимают по диаметру и толщине стенки (главным образом), в результате чего одновременно с обжатием присходит формирование ребер на внутренней поверхности заготовки, Как и при обычной периодической прокатке гладких труб, после каждого двойного хода клети заготовку подают в очаг деформации (перемещают вперед относительно опранки) и одновременно вместе с оправкой поворачивают — осуществляют технологическую кантовку заготовки, Так как размеры канавок, кроме ширины дна, в предлагаемой оправке линейно увеличиваются по дпине ее конической части, осевое усилие срыва заготовки при очередной подаче по сравнен1по с усилием срыва при прокатке ребристых труб с применением известной оправки уменьшается, 1(роме того, при очередном обжатии заготовки в местах канавок металл частично сформированных ребер вдавливается в канавки увеличенных размеров, что способствует формированию ребер без налипания металла на инструмент, После того, как задний конец заготовки поступит в очаг деформации, останавливают, оправку вместе с недокатанной заготовкой вывинчивают из стержня с передней стороны стана, задают на стержень новую заготовку, ввинчивают опранку и продожкают прокатку.

Пример. Проводят прокатку на стане Х1ГГ 75 труб наружным диаметром

52 мм из заготовки 68х1,8 мм (из нержавеющей аустенитной стали). Внутренние ребра в количестве 45 шт. имеют ширину у вершины 1,5 мм, у основания 2 мм при высоте 0,7 мм. Прокатку осуществляют при числе двойных ходов клети эа 1 мин, равном 16, подача составляет 1,5 мм.

На предлагаемой оправке при длине обжимного участка 1о =490 мм каждая канавка выполнена с линейно возрастающей глубиной от 0 до 0,7 мм в конце обжимного (в начале калибрующего) участка, ширина каждой канавки между стенками выполнена увеличивающейся от 1,5 до 2,0 мм, ширина дна канавок

1,5 мм. Опробованы также оправки, у которых длина обжимного участка равна 450 и 530 мм.

Результаты опробования приведены в таблице.(под номерами 2 — 4 приведены результаты опробования предлагаемой оправки, под номерами 1,6 и 7 - оправки с параметрами, выходящими за предлагаемые пределы.

Как видно иэ таблицы, стойкость прокатного инструмента (оправки), выраженная в метрах прокатанных труб, выше и качество поверхности труб (ребер) лучше при использовании оправок с параметром 4,/<11 н пределах 1,051,10 (при длине обжимного участка

490 мм, tg =0,00051).

1547894

Опыт tg d

Стойкост

Осевое усилие срыва, кН оправок, м прокатанных труб

10-20

30-50

75-100

60-80

20-30

Таким образом, предлагаемая оправка по сравнению с известной позволяет увеличить стойкость прокатного инструмента в 3-5 раз и повысить каче» ство поверхности ребер до уровня качества поверхности гладких участков труб.

Формула изобретения 10

Оправка для периодической прокатки труб с внутренними продольными ребрами, преимущественно трапециевидными, содержащая цилиндрическую часть и коническую часть, состоящую из обжимного и калибрующего участков, с продольными канавками при постоянной ширинедна, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока 20

О, 00051 1, 04 1 1,0-! 1,5

0 00051 1 05 10 5-10,6

О, 00051 1, 08 8, 0-8, 5

0,00051 1,10 7,5-7,9

О, 00051 1, 11 7, 3-7, 5

0,00047 1,08 9,5-10,5

0,00056 1,08 7,5-8,5 службы оправки и улучшения качества труб, каждая канавка выполнена с наклонными стенками и с увеличивающейся в направлении уменьшения диа- . метра оправки площадью поперечного сечения, при этом угол наклона плоскости дна канавки на обжимном участке равен 1,05-1,10 угла наклона образующей конической части, а угол о( между стенкой канавки и продольной осью оправки составляет

В-Ь

g=arctg †â€, 21 где  — ширина канавки между ее стенками в конце обжимного участка;

Ь - ширина дна канавка на всем ее протяжении; — длина обжимного участка.

Качество поверхности ребер

Шероховатость по вершинам ребер

Поверхность ребер гладкая, без искажений

То же

Отдельные риски на боковой поверхности ребер, шероховатость по вершинам ребер.

Риски и шероховатость на боковых поверхностях ребер

Ступенчатая поверхность граней ребер

1547894

Составитель Т. Сакович

Техред М.Хоцаннч Корректор С.Черни

Редактор В. Петраш

Подписное

Заказ 97 Тираж 405

ВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательск п комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101