Вводная проводка сортовой прокатной клети

Вводная проводка сортовой прокатной клети

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному оборудованию. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества путем обеспечения устойчивости потока. Предлагаемая проводка позволяет автоматически создавать и поддерживать устойчивое положение полосы в калибрах во время прокатки, что повышает производительность и улучшает качество прокатки. При нарушении устойчивого положения прокатываемой полосы в очаге деформации она сваливается или скручивается относительно оси прокатки 6. Прокатываемая полоса при этом поворачивает в одном из двух направлений роликовую головку 21 относительно направляющей втулки 4. При повороте роликовой головки 21 подается импульс на срабатывание силового исполнительного механизма, состоящего из шестерен 14 и 16, редуктора 17, муфты 18, двигателя 19 и тормоза 20. Силовой исполнительный механизм разворачивает относительно оси прокатки 6 направляющую втулку 4 на подшипниках 3 вместе с роликовой головкой 21 и прокатываемой полосой в направлении, противоположном первоначальному до достижения устойчивого положения полосы в очаге деформации. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 21 В 39/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4441934/31-02 (22) 15.06.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (71) Магнитогорский горно-металлургиче-ский институт им. Г. И. Носова (72) А. В. Еремин, Е. Б. Никонов, Л. И. Кузнецова и Г. А. Мишин (53) 621.771.067 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 694237, кл. В 21 В 39/16, 1978.

Патент ФРГ № 2007838, кл. В 21 В 39/16, 1982.

Патент США № 3935722, кл. В 2! В 39/16

1984.

Чекмарев А. П., Чернобривенко 1О. С. Роликовая арматура прокатных станов. — М.:

Металлургия, 1964, с. 173. (54) ВВОДНАЯ ПРОВОДКА СОРТОВОЙ

ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ (57) Изобретение относится к прокатному оборудованию. Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества путем обеспечения устойчивости по„„Я0„„1547904

2 тока. Предлагаемая проводка позволяет автоматически создавать и поддерживать устойчивое положение полосы в калибрах во время прокатки, что повышает производительность и улучшает качество прокатки.

При нарушении устойчивого положения прокатываемой полосы в очаге деформации она сваливается или скручивается относительно оси прокатки 6. Прокатываемая полоса при этом поворачивает в одном из двух направлений роликовую головку 21 относительно направляющей втулки 4. При повороте роликовой головки 21 подается импульс на срабатывание силового исполнительного механизма, состоящего из шестерен 14 и 16, редуктора 17, муфты 8, двигателя 9 и тормоза 20

Силовой исполнительный механизм разворачивает относительно оси прокатки 6 направляющую втулку 4 на подшипниках 3 вместе с роликовой головкой 21 и прокатываемой полосой в направлении, противоположном первоначальному, до достижения устойчивого положения полосы в очаге деформации.

1 з. п. ф-лы, 4 ил.

1547904

Изобретение относится к прокатному

1 оборудованию и может быть использовано, в клетях сортовых прокатных станов для направления, удержания и стабилизации устойчивого положения полосы в калибрах прокатных валков.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества проката путем обеспечения устойчивости полосы при ее скручивании.

На фиг. 1 изображена проводка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— вид В на фиг. 3.

Вводная проводка сортовой прокатной

1 клети имеет корпус 1, неподвижно установленный на проводковом брусе 2 в пазу типа

«ласточкин хвост». В корпусе проводки на, подшипниках 3 установлена направляющая втулка 4 с полостью 5 для охлаждающей жидкости. Ось направляющей втулки 4 и ось корпуса 1 проводки совпадают с осью 6 прокатки. Корпус 1 проводки с подшипниками 3 закрыт крышкой 7, прикрепленной к корпусу

1 проводки болтами 8. Внутренние кольца подшипников 3 зафиксированы на направляющей втулке 4 дистанционными втулками 9 и !О, а также диском 11. Диск 11 установлен на направляющей втулке 4 неподвижно с помощью шпонки 12 и зафиксирован в осевом направлении стопорной гайкой 13, которая навинчена на резьбовой участок направляющей втулки 4.

Со стороны входа прокатываемой полосы в проводку размещен силовой исполнительный механизм (например, электромеханический), ведомая шестерня 14 которого шпонкой 15 неподвижно закреплена на направляющей втулке 4. Ведомая шестерня !4 сцеплена с ведущей шестерней !6, установленной неподвижно на выходном валу редуктора 17.

Редуктор 17 муфтой 18 соединен с электродвигателем 19, на втором конце которого установлен тормоз 20. Силовой исполнительный механизм может быть также выполнен гидравлическим, электрогидравлическим или гидромеханическим. Со стороны выхода прокатываемой полосы из проводки на направляющей втулке 4 размещена роликовая головка 21.

Корпус 22 роликовой головки установлен на подшипниках 23, внутренние кольца которых размещены на направляющей втулке и зафиксированы на ней с помощью дистанционных втулок 24 и 25 и стопорных гаек 26.

Корпус 22 роликовой головки закрыт крышкой 27, которая ввинчена в углубление корпуса 22 роликовой головки. Удерживающие ролики 28 с роликодержателями 29 установлены в пазах корпуса 22 роликовой головки на осях 30. Между роликодержателями 29 и корпусом 22 роликовой головки размещены упругие элементы 31. Для регулирования зазора между удерживающими роликами 28

1О

55 в корпус 22 роликовой головки ввинчены болты 32. Роликовая головка 21 с направляющей втулкой 4 соединена упругой связью которая выполнена регулируемой по силовому взаимодействию. Упругая связь образована следующим образом. К диску 11 жестко прикреплены держатели 33, в пазах которых болтами 34 закреплены пластинчатые пружины 35, контактирующие с регулировочными болтами 36, ввинченными в приливы 37 корпуса 22 роликовой головки. Диском 11, держателями 33, пластинчатыми пружинами 35, регулировочными болтами 36, приливами 37 образована упругая связь направляющей втулки с роликовой головкой 21.

К корпусу роликовой головки жестко прикреплен поводок 38, контактирующий с штоками 39 преобразователей 40 и 41 угла поворота роликовой головки 21 в сигналы включения силового исполнительного механизма с отрицательной обратной связью по углу поворота роликовой головки. Преобразователи 40 и 41 угла поворота могут быть выполнены, например, в виде нормально разомкнутых электрических контактов. Преобразователи 40 и 41 угла поворота установлены жестко на диске 11 и расположены симметрично по отношению к поводку 38.

Для подготовки проводки к работе необходимо вращением болтов 32 установить необходимый зазор между удерживающими роликами 28, соответствующий размеру задаваемой в клеть полосы. Далее вращением регулировочных болтов 36 устанавливают необходимую упругую деформацию пластинчатых пружин 35. При этом поводок 38 должен занимать равноудаленное положение от преобразователей 40 и 41 угла поворота.

Величине упругой деформации пластинчатых пружин 35 соответствует определенная величина момента упругой силы пластинчатых пружин 35 относительно оси проводки.

Величина момента упругих сил пластинчатых пружин 35 должна быть меньше той установленной величины скручивающего полосу момента на участке между очагом деформации и удерживающими роликами 28 при которой нарушается при прокатке устойчивое положение полосы в калибре. Затем к электросети подключают силовой исполнительный механизм и преобразователи 40 и 4! угла поворота. Проводка готова к работе.

При подаче в клеть полоса одновременно находится в удерживающих роликах 28 и очаге деформации, образованном прокатными валками. При возникновении в процессе прокатки скручивающего полосу момента, большего определенной установленной пластинчатыми пружинами 35 величины момента упругих сил, он передает через удерживающие ролики корпусу 22 роликовой головки в направлении по часовой или против часовой стрелки по отношению к оси проводки.

1547904

Формула изобретения чиг.l

Роликовая головка 21, поворачиваясь по часовой или против часовой стрелки на подшипниках 23, деформирует пластинчатые пружины 35, а поводок 38 при этом воздействует на шток 39 одного из преобразователей 40 или 41 угла поворота. Преобразователем 40 или 41 угла поворота подается импульс на срабатывание силового исполнительного механизма, который поворачивает направляющую втулку 4 на подшипниках 3 и через упругую связь роликовую головку 21 в направлении, противоположном первоначальному, до исчезновения действия скручивающего полосу момента. При повороте роликовой головки 21 от действия скручивающего момента по часовой стрелке силовой исполнительный механизм поворачивает роликовую головку 21 против часовой стрелки и, наоборот, вместе с прокатываемой полосой относительно очага деформации.

Таким образом, постоянно в процессе прокатки осуществляется стабилизирующее воздействие на прокатываемую полосу по принципу обратной отрицательной связи, а положение полосы в калибрах всегда устойчивое.

Автоматическое управление устойчивостью прокатываемой полосы в калибрах позволяет уменьшить простои стана, вызванные отказами проводковой арматуры, а также уменьшить брак проката по форме профиля полосы, что увеличивает производительность стана.

I. Вводная проводка сортовой прокатной клети, включающая корпус, в котором размещена направляющая втулка, установленная с возможностью поворота относительно корпуса вокруг оси прокатки и несущая поворотную и подпружиненную относительно нее роликовую голову, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества проката путем обеспечения устойчивости полосы при ее скручивании, направляющая втулка снабжена механизмом ее поворота, а роликовая головка — преобразователем угла ее поворота, 20 связанным с приводом механизма поворота направляющей втулки обратной связью.

2. Проводка по п. 1, отличающаяся тем, что пружина, связывающая направляющую

25 втулку и роликовую головку, выполнена регулируемой.

1547904

Составитель В. Васильева

Редактор В. Г!етраш Текред И. Верес Корректор О. Ципле

Заказ 98 Тираж 406 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР! 13035, Москва, Ж вЂ” -35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101