Устройство для газожидкостной обработки прокатных валков

Устройство для газожидкостной обработки прокатных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству, служит для нанесения технологической смазки на рабочую поверхность прокатных валков и может быть использовано для газожидкостной обработки. Цель изобретения - снижение неравномерности износа валков по длине бочки путем увеличения интенсивности обработки ее в зоне контакта с кромками полосы. Устройство, включающее жидкостной коллектор с боковыми подводящими трубопроводами и соплами, в полости которого продольно установлен газовый коллектор с подводящими трубопроводами и соплами, оснащено поперечными кольцевыми канализированными перегородками, каналы которых расположены с относительным смещением между собой. 1 ил. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 45/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4436613/23-02 (22) 06.06.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (7l) Институт черной металлургии и Новокраматорский машиностроительный завод (72) В. В. Лисицкий, Ю. И. Черевик, А. Ф. Килиевич, Е. И. Третьяков, А. Н. Корышев и М. Г. Миршаков (53) 621.78.084 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1245372, кл. В 21 В 45/02, 1987.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1076161, кл. В 21 В 45/02, !984.

Изобретение относится к прокатному производству, служит для нанесения технологической смазки на рабочую поверхность прокатных валков и может быть использовано для нанесения технологической смазки на рабочую поверхность прокатных валков и может быть использовано для газожидкостной обработки.

Целью изобретения является снижение неравномерности износа валков по длине бочки путем увеличения интенсивности обработки ее в зоне контакта с кромками полосы.

На фиг. 1 схематически показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство состоит из жидкостного коллектора 1 трубчатой формы, снабженного по бокам боковыми подводящими трубопроводами 2 с соплами 3, диаметр которых дж.

Коллектор 1 по торцам заглушен, а сопла 3 направлены навстречу обрабатываемой по.

„„ЯЦ„„1547907 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТН0А ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к прокатному производству, служит для нанесения технологической смазки на рабочую поверхность прокатных валков и может быть использовано для газожидкостной обработки. Цель изобретения — снижение неравномерност и износа валков по длине бочки путем увеличения интенсивности обработки ее в зоне контакта с кромками полосы. Устройство, включающее жидкостный коллектор с боковыми подводящими трубопроводами и соплами, в полости которого продольно установлен газовы и коллектор с подводящи ми трубопроводами и соплами, оснащено поперечными кольцевыми канализированными перегородками, каналы которых расположены с относительным смещением между собой. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. верхности. В полости коллектора 1 продольно размещен по оси газовый коллектор 4 также трубчатой формы, снабженный подводящими трубопроводами 5, размещенными с обеих противоположных сторон газового коллектора. По длине коллектор 4 снабжен газовыми соплами 6, диаметр которых cia.-При этом сопла 6 газового коллектора расположены соосно соплам 3 жидкостного коллектора.

В боковых частях жидкостного коллектора 1 установлены поперечные кольцевые канализированные перегородки 7 со сквозными продольными каналами 8, ось которых параллельна продольной оси устройства.

Профиль каналов 8 может быть цилиндрической или конической формы. При этом каналы расположены с относительным смещением. Толщина перегородки зависит от давления используемой в устройстве жидкости и должна соответствовать толщине торцовой стенки 9 жидкостного коллектора.

1547907 з

Живое сечение каналов 8 целесообразно в каждой перегородке выполнить равным

1 20 — 50Я от живого сечения жидкостного коллектора.

Перегородки 7 крепятся жестко к стенкам жидкостного и газового коллекторов и устанавливаются на расстоянии 1,4 — 3,0 наружного диаметра жидкостного коллектора.

При выполнении коллекторов из труб некруглого сечения в качестве диаметра принимают гидравлический диаметр данной трубы.

Каналы 8 расположены с относительным смещением между собой так, что каналы од, ной перегородки 7, например левой, направ, лены по оси (по средней линии) между

, каналами другой противоположной перегородки, например правой.

В боковых частях коллекторов 1 и 4 на участке между стенкой 9 и перегородкой 7 расположены симметрично газовые (d,<) 10 и жидкостные (d s) 11 сопла, диаметры которых в сравнении с остальными соплами 3 и 6 в 1,5 — 2,5 раза больше. Количество пар сопел большего диаметра зависит от сортамента ширин прокатываемых полос на данном стане и направлены они в зоны контакта валков с кромками обрабатываемых полос.

Остальные срединные сопла 6 газового коллектора 4 выполнены равного между собой проходного сечения. Соответственно, сопла 3 жидкостного коллектора 1 также выполнены между собой равного сечения.

При этом указанные сопла расположены равномерно на участке между перегородками 7. Суммарная площадь поперечных сечений сопел каждого коллектора должна составлять 25 — 35О площади попереч,ot.о сечения коллекторов. Устройство закреплено на проводковых столах 12 и направлено соплами на рабочую поверхность валка 13.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость, например технологическая смазка в Виде водомасляной смеси, одновременно с газовым агентом, например сжатым воздухом, паром, азотом и др., под давлением поступают в коллекторы 1 и 4 через подводящие трубопроводы 2 и 5. При этом давление газового агента выше давления жидкости ориентировочно на 0,2—

0,4 МПа.

Жидкость, в данном случае водомасляная смесь, поступает в коллектор 1 через трубопроводы 2 и заполняет пространство, образованное боковыми частями коллекторов 1 и 4, стенками 9 и перегородками 7.

Отсюда жидкость истекает через каналы 8 в кольцевой канал, образованный коллекторами 1 и 4 двумя перегородками 7. При этом истечение жидкости носит струйный характер с расширением диаметра струи в направлении движения без соударения с встречной струей.

Таким образом, в указанном кольцевом пространстве располагаются расширяющиеся струи. Причем струи смещены между собой на половину шага между каналами 8, а расширенная часть одной струи размещается в узкой части соседней струи.

Так заполняется кольцевое пространство отдельными встречно направленными струями без взаимного соударения по длине кольцевого канала между перегородками 7.

При таком характере истечения с боковых сторон нет условий для взаимного ло1О бового соударения потоков. Истечение носит струйный характер, отсутствуют возмущения и неорганизованные вихревые потоки и области, возникающие при соударении потоков.

Не возникают и отраженные потоки, характеризующиеся тормозящим эффектом, по15 вышается проточность кольцевого канала.

Все это ликвидирует возможность расслоения водомасляной смеси и способствует ее равномерной и равноконцентрационной раздаче по соплам 3.

20 Установка поперечных кольцевых канализированных перегородок 7 в боковых частях жидкостного коллектора стабилизирует истечение водомасляной смеси через каналы 8 за счет равномерного диафрагмирования вводимого в коллектор потока, снижения его пульсации и выпрямления линии потоков. Такой характер движения жидкости в коллекторе 1 создает благоприятные условия для захвата жидкой фазы в процессе истечения газообразного агента из коллектора зо 4 через сопла 6. Каждое сопло работает в идентичном рабочем режиме, и по длине устройства на участке между перегородками истечение распыленной смеси происходит в равномерном и равноконцентрационном режиме, в то время как в боковых частях удельный расход распыленной смазки выше за счет большего диаметра газовых и жидкостных сопел.

3а счет разделения жидкостного коллектора на три сообщающиеся кольцевые ка4О меры с вводом жидкости по торцам происходит гарантированное распределение рабочего потока на два боковых — форсированных, обрабатывающих зоны контакта валка с прокатываемой полосой, и цент45 ральный — менее форсированный, но характеризующийся повышенной равноплотностью покрытия технологической смазкой поверхности прокатного валка в его межконтактной зоне. Такая обработка валка в процессе работы значительно повышает его из50 носоустойчивость.

Установка перегородки 7 от торцов 9 жидкостного коллектора 1 на расстоянии, равном 1,4 — 3,0 диаметра жидкостного коллектора, обеспечивает оптимальный гидроди55 намический режим движения технологической смазки и режим истечения газожидкостной смеси через сопла за счет стабилизации потока жидкости в целом и увели1547907

Формула изобретен!.; !

03 чения ее проточности в межперегородочной области.

Выполнение указанного отношения менее нижнего предела ухудшает распределение;кидкости через каналы, перегородки, приводит к возмущению потока перед перегородкой и к снижению равноконцентрационности боковых частей рабочего потока. Это ухудшает равномерность покрытия в зоне обработки кромок прокатываемой полосы.

Выполнение указанного отношения более верхнего предела нарушает стабилизацию гидродинамического режима за счет появления застойных зон в доперегородочной области и усиления активности струи в межперегородочной области. Это приводит к снижению равномерности обработки валков как в зоне контакта с кромками полосы, так и в межконтактной зоне.

Таким образом, применение устройства обеспечивает снижение неравномерности износа поверхности валков по ширине ввиду увеличения интенсивности обработки ее в зоне контакта с кромками полосы и повышения равномерности износа в межконтактной зоне валков.

1. Устройство для газожидкостнои обработки прокатных валков, преимущественно для нанесения технологической смазки на их рабочую поверхность, включающее жидкостный коллектор с боковыми подводящими трубопроводами и соплами, в полости которого продольно установлен газовый коллектор с подводя шими трубопроводами н соплами, размещенными соосно с соплами жидкостного коллектора, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы валков путем снижения неравномерности износа поверхности валков по ширине, в жидкостном коллекторе установлены поперечные кольцевые канализированные перегородки, причем каналы одной перегородки направлены по оси между каналами другой перегородки и расположены с относительным смещением между собой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что перегородки установлены от торцов жидкостного коллектора на расстоянии, равном 1,4 — 3,0 диаметрам жидкостного коллектора.

1547907

Составитель В. Зисельман

Редактор В. Йетран Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 98 Тираж 411 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!