Способ правки труб и устройство для его осуществления

Способ правки труб и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке особотонкостенных труб. Цель изобретения - повышение качества правки. Каждый участок трубы правят многократно повторяющимися раздачей и осадкой по диаметру на 0,5-3%. Устройство для правки труб содержит волоку 1 с рабочим и цилиндрическим калибрующими участками и упругоэластичную оправку 6, закрепленную на стержне 8. Поверхность рабочего участка волоки выполнена волнообразной с разностью диаметров максимального и минимального сечений 0,5-3%, а оправка имеет внутреннюю полость, сообщающуюся через радиальные отверстия с внутренним каналом, выполненным в стержне. Такое решение позволяет удешевить технологию изготовления изделий из полученных труб за счет автоматизации резки и исключения калибровки трубы перед ее штамповкой. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

„„Я()„„ 1547912

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 В 21 D 3/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБР1:ГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4447716/27-27 (22) 23.06.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) 1О. И. Блинов, В. A. Шуринов, В. В. Яковлев, Е. Н. Нечмирь и С. В. Перемыкин (53) 621.982.5 (088.8) (56) Савин Г. А. Волочение труб. — М.:

Металлургия, 1982 с. 115 — 116. (54) СПОСОБ ПРАВКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке особотонкостенных труб.

Цель изобретения — повышение качества

2 правки. Каждый участок трубы правят многократно повторяющимися раздачей и осадкой по диаметру на 0,5 — 3%. Устройство для правки труб содержит волоку 1 с рабочим и цилиндрическим калибрующими участками и упругоэластичную оправку 6, закрепленную на стержне 8. Поверхность рабочего участка волоки выполнена волнообразной с разностью диаметров максимального и минимального сечений 0,5 — 3%, а оправка имеет внутреннюю полость, сооб.щающуюся через радиальные отверстия с внутренним каналом, выполненным в стержне. Такое решение позволяет удешевить технологию изготовления изделий из полученных труб за счет автоматизации резки и исключения калибровки перед ее штамповкой. 2 с. и. ф-лы, ил.

1547912

Изобретение относится к обработке меаллов давлением и может быть испольовано в металлургии и машиностроении ,при правке особотонкостенных труб.

Цель изобретения — повышение качества правки.

Способ заключается в том, что каждый участок стенок трубы по ее длине подвергают многократным раздаче и сужению по диаметру с деформацией в пределах

0,5 — Зо.

На чертеже приведен вариант устройства, для реализации способа.

Устройство содержит волоку 1 с волнооб:разным рабочим участком 2 в виде чередуюшихся выпуклых и вогнутых поверхностей и 15, цилиндрическим участком 3. Волока запрессо вана в обойму 4, опирающуюся на шарико; вую опору 5, которая обеспечивает соосность оси волоки с осью волочения. Упруго-эластичная оправка 6 закреплена гайкой 7 на стержне оправки 8. Оправка имеет внутреннюю полость 9, соединенную посредством сквозных радиальных отверстий 10 с осевым каналом 11, выполненным в стержне 8.

Канал 11 соединен с источником высокого давления «Р». Передний конец подлежа- у5 щей правке трубной заготовки !2 захватывается клиновым зажимом 13, соединенным с волочильной тележкой (не показано). На чертеже положение частей оправки и заготовки, расположенных выше осевой линии, соответствует поданному вь .сокому давлению Р, ниже осевой линии — — отключенному высокому давлению.

Заготовка, подлежащая правке, надева, ется на стержень оправки таким образом, чтобы торец оправки занял положение на расстоянии 60 — 100 мм от конца трубы, необходимом для последующего захвата ( переднего конца трубы зажимом 13. В полость 9 упруго-эластичной оправки подается давление, достаточное для раздачи оправки, но недостаточное дл я деформаци и трубы, что приводит к плотному соединению оправки с трубной заготовкой. Госле этого, воздействуя на стержень оправки, заготовку вводят в волоку, оправка по отношению к волоке занимает рабочее положение. Передний конец заготовки проходит на выходную сторону волоки и захватывается зажимом 13. B полость 9 оправки подается рабочее давление. Оправка раздает трубу, которая принимает форму рабочей поверхности волоки. Производится волочение. При этом каждый участок трубы, проходя рабочий участок 3 волоки в соответствии с его профилем, многократно (3 — 7 раз) подвергается поочередно раздаче и осадке на

0,5-- ЗЯ, чем и обеспечивается правка трубы в соответствии с предлагаемым способом.

Оптимальное качество правки получают при количестве циклов раздачи и осадки 3 — 7. При количестве циклов менее трех

55 не обеспечивается качество оправки кривизны и овальности, увеличение количества циклов более семи практически не влияет на качество правки, однако приводит к черезмерному росту наклепа материала трубы.

Оптимальный диапазон величины раздачи и осадки по диаметру на 0,5 — ЗЯ выбран из следующих соображений. При величине раздачи и осадки менее 0,5Я не гарантируется переход металла трубы в пластическое состояние, т. е. не гарантируется выполнение обязательной для правки упруго-пластической деформации материала изделия. Увеличение раздачи и осадки более Зо приводит к черезмерному упрочнению материала трубы. После правки на рабочем участке волоки каждый участок трубы калибруется по диаметру в калибрующем цилиндрическом участке 3. Калибровка обеспечивается за счет того, что часть внутренней полости 9 оправки расположена на участке калибрующего пояска и обеспечивает плотный контакт трубы с калибрующим пояском. После окончания правки производится порезка испорченных зажимом передних концов труб, непосредственно контактировавших с зажимом, длиной ЗΠ— 50 мм, удаляется смазка и трубы отправляются потребителю.

Пример. Способ правки труб и устройство для его осуществления были испытаны при правке-калибровке особотонкостенных труб размером ЯЗО,ОХ0,1 мм из стали

09Х18Н! 0Т. Трубы подвергали отжнгу в шахтной печи в подвешенном состоянии и химической обработке, после чего они имели отдельные вмятины глубиной до 5 мм, переменную кривизну, достигающую 10 мм на погонный метр, и овальность до 20Я. Размер труб до правки: Я29,75Х0,1 мм.

Правку производили в волоке, изготовленной и" текстолита (для исключения задиров), рабочий волнообразный участок которой содержал три выпуклых и три вогнутых поверхности, разность диаметров которых составляла 0,3 мм. Длина калибрующего участка 15 мм, диаметр 30,0 мм. Оправка выполнена из полиуретана с толщиной стенки 6 мм. Рабочее давление в полости оправки составляло 57 атм. В качестве смазки использовали мыльную воду.

После правки получены следующие параметры труб: кривизна (1,О мм/м; овальность (0,8Я; диаметр (по калибрам)

ЗО(— 0,1) мм, вмятин не имеется.

Использование данного решения позволяет обеспечить правку особотонкостенных труб диаметром 15 — 20 мм и более с отношением диаметра к толщине стенки более

200, правка которых известными способами затруднена или невозможна, что позволяет расширить область применения таких труб.

Кроме того, при последующем изготовлении из особотонкостенных труб изделий, напри1547912

Формула изобретения

Составитель Э. Копаев

Редактор Е. Папп Тех ред И. В е рес Корректор В. Кабаций

Заказ 98 Ти раж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 мер сильфонов в приборостроении, использование правленных и калиброванных таким путем труб позволяет удешевить технологию изготовления изделий за счет автоматизации порезки и исключения операции калибровки порезанных заготовок перед штамповкой, так как процесс порезки неправленных труб не поддается автоматизации.

1. Способ правки труб последовательной знакопеременной упругопластической деформацией стенок участков трубы по ее длине, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки, стенки каждого участка трубы подвергают многократным раздаче и сужению по диаметру с величиной деформации в пределах 0,5 — 3,0Я.

2. Устройство для правки труб, содержащее волоку с рабочим и цилиндрическим калибрующими участками по ее длине и закрепленную соосно с волокой на жестком стержне оправку, выполненную из упругого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки, поверхность рабочего участка волоки выполнена волнооб1О разной с разностью наибольшего и наименьшего диаметров, равной 0,5 — З,ОЯ, при этом в оправке выполнена внутренняя цилиндрическая полость, а в жестком стержне выполнены осевой канал и радиальные сквоз15 ные отверстия, соединяющие осевой канал с полостью оправки.