Профильная заготовка для гибки деталей

Профильная заготовка для гибки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профильным заготовкам для гибки деталей, и может быть использовано при штамповке крупногабаритных деталей прямоугольной формы в плане, имеющих в поперечном сечении форму профиля, например каркасов ящичных поддонов. Цель изобретения - повышение несущей способности детали путем увеличения прочности опасного сечения. Профильная заготовка содержит стенку и полку с симметричными вырезами. Расстояние между осями симметрии вырезов равно длине сторон готовой детали. Каждый из вырезов образован двумя попарно симметричными отрезками прямых, наклоненных к кромке полки с вершиной в виде дуги окружности, центр которой расположен на оси симметрии выреза на расстоянии от стенки, равном радиусу сопряжения угла детали. Радиус окружности и угол между отрезками прямых, прилежающих к кромке, и кромкой полки определяются по расчетным зависимостям. Конструкция позволяет увеличить нагрузку каркаса ящичного поддона. 4 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1547913

А1 (51)5 В 21 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЖЗБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР списочник изоБРКтКНиЯ

Н A BTQPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4407787/30-27 (22) 12. 04. 88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства

<с Рост НИ И ТМ» (72) Е. Д. Голубкин, Б. В. Башков, В. Ф. Светличный, Е. Г. Кошевой, А. И. Гулько, Б. И. Городиловский и Г. А. Петроченко (53) 621.981.1 (088.8) (56) Японская заявка № 61 — 49019, кл. В 21 D 21/00, 1986. (54) ПРОФИЛЬНАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ

ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профильным заготовкам для гибки деталей, и может быть использовано при штамповке крупногабаритных деталей прямоугольной формы

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профильным заготовкам для гибки деталей, и может быть использовано при штамповке крупногабаритных деталей прямоугольной формы в плане, имеющих в поперечном сечении форму профиля, например каркасов ящичных поддонов для хранения картофеля.

Цель изобретения — повышение несущей способности детали путем увеличения прочности опасного сечения.

На фиг. 1 изображена профильная заготовка для гибки деталей с вырезами; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3— каркас ящичного поддона; на фиг. 4 — форма выреза и угловая часть детали.

Профильная заготовка используется для гибки каркасов ящичных поддонов для хранения картофеля. в плане, имеющих а .. -,еречном сечении форму профиля, напри:,; р каркасов ящичных поддонов. Цель изобретения -- повышение несущей способности детали путем увеличения прочности опасного сечения. Профильная заготовка содержит стенку и полку с симметричными вырезами, Расстояние между осями симметрии вырезов равно длине сторон готовой детали. Каждый из вырезов образован двумя попарно симметричными отрезками прямых, наклоненных к кромке полки с вершиной в виде дуги окружности, центр которой расположен на оси симметрии выреза на расстоянии от стенки, равном радиусу сопряжения угла детали. Радиус окружности и угол м" æäó отрезками прямых, прилегающих к кромке, и кромкой полки определяются по расчетным зависимостям.

Конструкция позволяет увеличить нагрузку каркаса ящичного поддона. 4 ил.

Профильная заготовка 1 для гибки деталей содержит стенку 2 и полку 3 с симметричными вырезами 4. Высота стенки 2—

28 мм, ширина полки 3 — 28 мм. Толщина стенки и полки — 2,5 мм. Материал профиля — сталь 08КП по ГОСТ 16523 — 70.

Расстояние от края 5 профиля до оси 6 симметрии первого выреза 4 составляет половину длины большей стороны 7 каркаса 8, т. е. = 372 мм. Это обусловлено тем, что сварной шов 9 расположен посредине большей стороны каркаса 8.

Расстояние между осями симметрии первого выреза и второго выреза равно длине меньшей стороны 10 каркаса 8, т. е. Bi=

=710 мм, расстояние между осями симметрии второго и третьего выреза равно длине

1547913 з большей стороны 7, т. е. В = 744 мм, расстояние между осями симметрии третьего и четвертого выреза равно длине меньшей стороны 7, т. е. Bi = 710 мм.

Расстояние между осью симметрии четвертого выреза и краем 11 заготовки 1 равно половине длины большей стороны 7 каркаса

8, т. е. — = 372 мм.

Каждый из вырезов образован двумя по- 10 парно симметричными отрезками прямых 12, 13 и 14, 15, наклоненных к кромке 16 полки 3

, с вершиной в виде дуги 17 окружности, центр 0 которой расположен на оси 6 симметрии выреза на расстоянии от стенки 2, равном радиусу К = 25 мм сопряжения полки и стенки заготовки.

Радиус r окружности определяют из соотношения

r = R — 0,54Н, где К = 25 мм, Н = 38 мм, следовательно, 20

r равно 4,63 мм.

Угол между отрезками прямых 12 и 13 равен углу между сторонами каркаса, т. е.

90 . Угол между отрезками прямых 14 и 15 и кромкой 16 полки 3 определяют из соотношения

5 и = а с/g (// /21// 5)1 „, «r

=arctg (25 —,(38 — 2,5)11045- — 4 30

= 9 33, где5=2,5 мм, Я=25 мм, а== — 90, r=

= 4,63 мм.

Построение формы выреза осуществляют в следующей последовательности.

Из точки Р, полученной при пересечении оси 6 симметрии выреза 4 со стенкой 2, проводят под углом а=90, равном углу между сторонами каркаса, прямые линии 18 и 19 до пересечения с кромкой 16 полки 3 в точках а и в. Полученное расстояние ав = А— это размер очага пластической деформации в направлении кромки 16 полки 3, что подтверждается экспериментом.

Радиусом r = 4,63 мм с центром в точке О, расположенном на оси 6 симметрии выреза на расстоянии от стенки 2, равном радиусу сопряжения полки и стенки заготовки

=25 мм, проводят дугу 17 окружности.

Под углами (— — — ) == 45 к крбмке 16

2 2 полки 3 проводят касательные 12 и 13 к дуге 17 окружности; .угол между касательными 12 и 13 равен углу между сторонами каркаса а = 90 .

Из точек а и в под углом ni = 9 33 к кромке 16 полки 3 проводят отрезки прямых до пересечения с отрезками 12 и 13 в точках 55 сид.

Геометрическая фигура acmdb представляет форму выреза.

Наибольшая ширина выреза заготовки определяется следующим образом:

mn— = r+ H — Я, где r=463 мм, Н = 38 мм, R = 25 мм, mn =

= 4,63+ 38 — 25 = 17,63 мм.

Ширина неразрезанной части Р полки 3 составляет

P = Н вЂ” 5 — mn = 38 — 2,5 — 17,63 =

= 17,87 мм.

Предлагаемая профильная заготовка имеет ширину неразрезанной части полки на

17,87 мм больше, чем у известной, у которой вырез по всей ширине полки, т. е. 35,5 мм.

Таким образом, предлагаемая профильная заготовка в сравнении с известной обеспечивает повышение несущей способности детали путем увеличения прочности опасного сечения детали. Предельная нагрузка каркаса ящичного поддона может быть увеличена на 20 — ЗОЯ.

Формула изобретения

Профильная заготовка для гибки деталей, преимущественно каркасов ящичных поддонов, содержащая стенку и полку с симметричными вырезами, сопряженную со стенкой по радиусу, отличающаяся тем, что, с целью повышения несущей способности детали путем увеличения прочности опасного сечения, расстояния между осями симметрии вырезов равны длине сторон готовой детали, каждый из вырезов образован двумя попарно симметричными отрезками прямых, наклоненных к кромке полки с вершиной в виде дуги окружости, центр которой расположен на оси симметрии выреза на расстоянии от стенки, равном радиусу сопряжения стенки и полки, при этом радиус окружности равен

r = R — 0,536Н, угол между отрезками прямых, сопряженных дугой окружности, равен углу между сторонами готовой детали, а угол между отрезками прямых, прилежащих к кромке, и кромкой равен

S (R — i/2(H — 5)) 1Я вЂ” r где ai — угол между отрезками прямых, прилегающих к кромке, и кромкой полки, град;

5 — толщина полки заготовки, мм;

R — радиус сопряжения стенки и полки профильной заготовки, мм;

Н вЂ” ширина полки заготовки, мм; а — угол между сторонами готовой детали, мм; г — радиус дуги окружности при вершине выреза, мм.

1547913

1547913

Составитель Л. Самохвалова

Редактор E. Папп Техред И. Верее Корректор О. Ципле

Заказ 98 Тираж 606 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101