Способ изготовления зетовых равнополочных профилей

Способ изготовления зетовых равнополочных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления равнополочных зетовых профилей в валках профилегибочного стана. Цель изобретения - повышение качества профилей за счет уменьшения их винтообразного скручивания. В процессе изготовления зетовых равнополочных профилей производят подгибку полок 1 и 2 на равные углы α<SB POS="POST">1</SB>=α<SB POS="POST">2</SB>, располагая профиль в калибрах так, чтобы место 3 изгиба, прилегающее к полке 2, и кромка 4 полки 1 размещались в горизонтальной плоскости, совмещенной с уровнем формовки, а центры тяжести сечений по переходам выдерживались в одной плоскости. В процессе подгибки профиля его стенке 5 по крайней мере в одном из переходов придают волнистую форму так, чтобы центр кривизны A<SB POS="POST">1</SB> (A<SB POS="POST">2</SB>) полуволны 6 (7) и центр кривизны A<SB POS="POST">1</SB> (A<SB POS="POST">2</SB>) сопряженного с полуволной 6 (7) места изгиба размещались по одну сторону относительно стенки и располагались на прямой, перпендикулярной уровню формовки. После того, как угол между полками и горизонтальной плоскостью достигает значения α<SB POS="POST">к</SB> + (5...16°) стенку выпрямляют до получения заданной формы профиля и отгибают при этом полки до достижения угла α<SB POS="POST">к</SB> заданного на готовом профиле. Скручивание профилей, изготовленных по данному способу, составляет 0,7° на 1 м длины профиля. 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Д/7ЕрЕ

nejy

+(s-1Б j

flEPE

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4436715/27-27 (22) 07.06.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) М. Е. Докторов, С. В. Мирошниченко, С. А. Батурин, В. P. Ятманов и С. А. Чиж (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1409373, кл. В 21 D 5/06, 05.09.86.

„„SU„„1547914 А 1

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЕТОВЫХ РАВНОПОЛОЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления равнополочных зетовых профилей в валках профилегибочного стана.

Цель изобретения — повышение качества профилей за счет уменьшения их винтообразного скручивания. В процессе изготовле1547914

Та блица 1

Режимы формовки (номер клети)

П. II I IV Ч VI

Параметры

I VII VII I (К 0о ) 0о 22о

0" 10

22 г т MM 5

R,.= R мм р

62 ния зетовых равнополочных профилей произ водят подгибку полок 1 и 2 на равные глы а =аг, располагая профиль з калибах так, чтобы место 3 изгиба, прилегающее к полке 2, и кромка 4 полки 1 размещались в горизонтальной плоскости, совмещенной с уровнем формовки, а центры тяжести сечений по переходам выдерживались в одной плоскости. В процессе подгибки профиля его стенке 5 по крайней мере в одном из переходов придают волнистую форму так,чтобы центр кривизны Ai (А ) полу олны 6 (7) и центр кривизны ai (а ) сопряИзобретение относится к обработке меТаллов давлением и предназначено для исйользования при изготовлении равнополочных зетовых профилей в валках профилегибочного стана.

Цель изобретения — повышение качества профилей и стойкости валков за счет уменьшения высоты формовки в промежуточных переходах и уменьшения перепада скоростей в калибрах валков.

На чертеже показана схема формовки равнополочного зетового профиля.

В процессе изготовления зетовых равнополочных профилей на профилегибочном стане целесообразно после перехода, предназначенного для задачи заготовки в стан, производить постепенную подгибку полок 1 и 2 на равные углы а ==а, располагая

:профиль в калибрах таким образом, чтобы место 3 изгиба, прилегающее к полке 2, и кромка 4 полки 1, размещались в горизонтальной плоскости, совмещенной с уровнем формовки Х вЂ” Х, а центры тяжести сечений профиля (точка О) по переходам выдерживались в одной плоскости Y — Y (переходы II — VI. В процессе подгибки профиля его стенке 5 по крайней мере в одном из переходов (переход VII) придают волнистую форму так, чтобы центр кривизны

Ai полуволны 6 и центр кривизны а соженного с полуволной 6 (7) места изгиба. размещались по одну сторону относительно стенки и располагались на прямой, перпендикулярной уровню формовки. После того, как угол между полками и горизонтальной плоскостью достигает значения а +(5 — 16), стенку выпрямляют до получения заданной формы профиля и отгибают при этом полки до достижения угла а>, заданного на готовом профиле.

Скручивание профилей, изготовленных по данному способу, составляет 0,7 на 1 м длины профиля. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. пряженного с полуволной 6 места изгиба размещались по одну сторону относительно стенки и располагались на прямой

Yi — Y, перпендикулярной уровню формовки Х вЂ” Х. При этом центр кривизны А полуволны 7 и центр кривизны аг сопряженного с полуволной 7 места изгиба должны также размещаться по одну сторону относительно стенки и располагаться на прямой Y — Yq, перпендикулярной уровню формовки Х вЂ” Х. После того, как угол между полками и горизонтальной плоскостью достигнет значения а +(5 — 16), стенку выпрямляют до получения заданной формы профиля и отгибают при этом полки до достижения углом между полками и горизонтальной: плоскостью конечного угла а (переход Ч111) .

Описанный способ может быть реализован при изготовлении зетовых равнополочных профилей на профилегибочных станах с рабочими клетями, содержащими приводные горизонтально расположенные валки.

Так, например, в соответствии с разра40 ботаннои на основе описанного способа технологией зетовый равнополочный профиль

120Х60Х4 мм изготавливается на профилегибочном стане 2 — 8)(100 — 600 с применением режима формовки, приведенного в табл. 1

34 47" 59е 69030 63030

34 47 59" 69 30 63 30

5 5 5 5 5

1547914

Та бл и ца 2

Значение угла Продольное скручиперегиба по- ва ние профиля, лок, град град на 1 м длины

Резул ьта т ы экспериментов

1,4

Наблюдается значительное продольное с кручи ва ние

Геометрические размеры элементов профиля сост ветствуют за— данным

0,7

0 7

0,6

0,6

0,6

13

0,6

0,6

0,6

17

Нарушается прямоли не и нос т ь стенки профиля, не представляется возможным вы0,6

20 полнит ь зада нные углы подгибки в одной клети

Формула изобретения

Для обоснования граничных значений величины превышения углов между полками и горизонтальной плоскостью по отношеТаким образом, оптимальным диапазоном величины превышения углов между полками и горизонтальной плоскостью является интервал 5 — 16 .

Как показали данные расчетов и опытной проверки, предлагаемый способ изготовления зетовых равнополочных профилей по сравнению с известным позволяет уменьшить высоту формовки профиля в промежуточных переходах, уменьшить перепад скоростей в калибрах валков и энергозатраты на профилирование на 5 — 10/. При этом улучшается качество поверхности профилей и повышается стойкость валков.

l. Способ изготовления зетовых равнополочных профилей путем постепенной подгибки. полок на одинаковые углы, согласно которому кромку одной из полок размещают в горизонтальной плоскости, совмещенной с плоскостью формовки, а центры тяжести поперечных сечений профиля по пению к конечным углам проведены эксперименты, результаты которых отражены в табл. 2. реходам выдерживают в одной плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей и стойкости валков за счет уменьшения высоты формовки в промежуточных переходах и уменьшения перепада скоростей в калибрах валков, при фор40 мообразовании профиля его стенке по крайней мере в одном из переходов придают волнистую форму с размещением центров кривизны каждой полуволны и сопряженного с ней места изгиба по одну сторону относительно стенки, а после достижения зна45 чения угла между полками и горизонтальной плоскостью на 5 — 16 больше конечного стенку выпрямляют до получения заданной формы профиля и отгибают одновременно полки до заданного угла, при этом в одной горизонтальной плоскости с упомя5О нутой кромкой одной из полок размещают место изгиба, прилегающее к другой полке.

2. Способ по п. I, отличающийся тем, что центры кривизны полуволн и сопряженных с ними мест изгиба размещают на прямых, перпендикулярных плоскости формовки.