Способ изготовления плоских клепаных узлов

Способ изготовления плоских клепаных узлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления плоских клепаных узлов. Цель изобретения - снижение затрат на изготовление используемой оснастки. Вначале осуществляют предварительную установку деталей узла. Стенку 1 устанавливают на опорные базовые элементы 2, а пояс 3 предварительно устанавливают обводообразующей полкой между боковыми базовыми элементами 4 и толкателями 6. После завершения предварительной установки осуществляют автоматическую клепку. Процесс выполнения каждого заклепочного соединения начинают с поджатия пояса верхним прижимом 8 клепального автомата поверхностью плоской полки и поверхностью стенки. Затем подводится нижний прижим 9 и выполняется заклепочное соединение. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1547934

А1 (51)5 В 21 J 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4419450/31-27 (22) 06.05.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С. П. Королева (72) В. А. Звягинцев и Д. Ю. Кусакин (53) 621.884 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1326388, кл. В 21 J 15/28, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КЛЕПАНЫХ УЗЛОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления плоских клепаных узлов. Цель изобретения — снижение затрат на изготовление ис2 пользуемой оснастки. Вначале осуществляют предварительную установку деталей узла. Стенку 1 устанавливают на опорные базовые элементы 2, а пояс 3 предварительно устанавливают обводообразующей полкой между боковыми базовыми элементами 4 и толкателями 6. После завершения предварительной установки осуществляют автоматическую клепку. Процесс выполнения каждого заклепочного соединения начинают с поджатия пояса верхним прижимом 8 клепального автомата поверхностью плоской полки и поверхностью стенки. Затем подводится нижний прижим 9 и выполняется заклепочное соединение. 2 ил.

1547934

Формула изобретения

50 з

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способу клепки, используемому при изготовлении клепаных узлов типа нервюр, диафрагм, лонжеронов.

Цель изобретения — — снижение затрат на изготовление используемой оснастки.

Поставленная цель обеспечивается за счет исключения из конструкции сборочного приспособления сложных приводных прижимов.

На фиг. 1 показан процесс предварительного базирования пояса; на фиг. 2 — — окончательное базирование пояса.

Способ осуществляется в следующей последовательности.

Сначала осуществляют предварительную установку деталей узла, причем стенку

1 укладывают на опорные базовые элементы

2, а пояс 3 предварительно устанавливают обводообразующей полкой между боковыми базовыми элементами 4 и подпружиненными пружинами 5 толкателями б «о опирания плоской полкой в поверхность стенки 1.

Предварительно установленный пояс 3 занимает положение, при котором его обводообразующая полка поджата толкателями

6 к боковым базовым элементам 4 всех ложементов 7 приспособления. Клепальный автомат не участвует в процессе предварительной установки деталей узла и поэтому его верхний 8 и нижний 9 прижимы отведены от узла.

После завершения предварительной установки осуществляют автоматическую клепку. Процесс выполнения каждого заклепочного соединения начинается с поджатия пояса верхним прижимом 8 клепального автомата (фиг. 2) поверхностью плоской полки к поверхности стенки 1. При этом пояс 3, смещаясь, поворачиваясь и проскальзывая относительно толкателей 6 и боковых базовых элементов 4, занимает требуемое сборочное положение на некотором участке своей длины. Затем подводится нижний прижим 9 и выполняется заклепочное соединение.

Для обеспечения точного базирования пояса по всей его длине первоначально выполняют по одному соединению в зоне каждого ложемента, после чего осуществляют доклепывание узла.

Пример. Для реализации способа используются следующие средства оснащения: клепальный автомат, снабженный системой числового программного управления, как минимум, по трем координатам, например

«У-30» или «Д)КЕМКОР-747», сборочное приспособление, имеющее ложементы с универсальными боковыми базовыми элементами, опорными базовыми элементами и неприводными прижимами (фиг. 1), устрой4 ство базирования сборочного приспособления в однозначном положении в системе координат клепального автомата.

При наличии перечисленных средств способ осуществляется в следующей последовательности: сборочное приспособление базируют в системе координат клепального автомата; на ложементы приспособления укладывается стенка и пояса клепаемого узла, причем пояса предварительно устанавливают обводообразующей полкой в зазоры между боковыми базовыми элементами и прижимами; по командам системы ЧПУ клепальный автомат выводится в зону выполнения первого соединения, причем скоба клепального автомата занимает положение, при котором его прижимы не препятствуют перемещениям относительно приспособления и узла; по команде системы ЧПУ скоба клепального автомата опускается до опирания верхним прижимом в плоскую полку пояса клепаемого узла, прижимая ее к огорным базовым элементам ложементов. Достижение требуемого положения скобы автомата по высоте можно обеспечивать с помощью датчика усилия поджатия пояса или заранее программируя эту высоту по толщине клепаемого пакета и высоте положения плоскости опорных базовых элементов. По команде системы ЧПУ клепальный автомат осуществляет выполнение заклепочного соединения, после чего скоба поднимается. в исходное положение, затем клепальный автомат последовательно выводится в зоны выполнения других соединений, где срабатывает в описанной последовательности.

Способ изготовления плоских клепаных узлов, заключающийся в установке на опорные базовые элементы сборочного приспособления стенки клепаемого узла, предварительной установке пояса клепаемого узла с последующей его окончательной установкой на опорные и боковые базовые элементы и осуществлении процесса клепки посредством обладающего прижимом рабочего органа клепального автомата, отличающий ся тем, что, с целью снижения затрат, предварительную установку пояса клепаемого узла осуществляют с обеспечением его контактирования со всеми боковыми базовыми элементами сборочного приспособления с сохранением возможности перемещения относительно них, а окончательную установку пояса ведут путем его перемещения рабочим органом клепальиого автомата в процессе клепки до обеспечения поджатия к базовым опорным элементам.

1547934

Составитель А. Буров

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор В. Кабаций

Заказ 99 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101