Гидропрессовый агрегат

Гидропрессовый агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для объемной штамповки. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат. Гидропрессовый агрегат содержит силовой и вспомогательный блоки, штамп, секторные вкладыши, подкладное кольцо, механизм отделения секторных вкладышей, телескопическую оправку и приспособление для удаления вкладышей. Штамп снабжен дополнительным пакетом с верхней и нижней траверсами. Подвижные столы размещены на нижней траверсе основного и верхней траверсе дополнительного пакетов. Первоначально в силовом блоке штампуют заготовку детали, которую затем передают во вспомогательный блок. Штамповку с сегментными вкладышами размещают на оправке. Затем отрывают вкладыши от штамповки и извлекают из нее оправку. 2 з.п. ф-лы, 13 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (П) (51) 5 В 22 D 18/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4348281/31-27 (22) 23.12 ° 87 (46) 07.03.90. Бюл, N 9 (71) Пермский государственный университет им. А.И.Горького и Проектноконструкторское и технологическое бюро химического машиностроения (72) П.А.Быков, Г.П.Ермаков, С.А,Першин, Е.П.Першина, 10.Е.Тиунов и В.Л.Шохрин (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 623644, кл. В 22 D 27/12, 1977. (54) .ГИДРОПРЕССОВЫЙ АГРЕГАТ (5 7) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для объемной штамповки, .

Цель изобретения — повьппение произА

Изобретение относится к машиностроению, в частности к прессовому оборудованию по изготовлению роторов турбобуров методом выдавливания из твердожидкого металла или литья металлов с кристаллизацией под давлением.

Цель изобр.етения — повьппение пройзводительности и снижение энергозатратт.

На фиг. 1 представлен агрегат, об-, щий вид, на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — приспособление для снятия секторных вкладышей с лопаток заготовки ротора, вид сверху, на

t фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 — телескопическая оправка, об2 водительности и снижение энергозатрат. Гидропрессовый агрегат содержит силовой и вспомогательный блоки, штамп, секторные вкладьппи, подкладное кольцо, механизм отделения секторных вкладышей, телескопическую оправку и приспособление для удаления вкладышей, Штамп снабжен дополнительным пакетом с верхней и нижней траверсами.

Подвижные столы размещены на нижней траверсе основного и верхней траверсе дополнительного пакетов, Первоначально в силовом блоке штампуют заготовку детали, которую затем передают во вспомогательный блок. Штамповку с сегментными вкладьппами размещают на оправке. Затем отрывают вкладьппи от штамповки и извлекают из нее оправку.

2 з.п. ф-лы, 13 ил. щий вид; на фиг. 6 — пакет агретага, исходное положение; на фиг. 7 — .то же, конечное положение; на фиг. 8— вспомогательный пакет, исходное положение, на фиг. 9 — заготовка ротора с секторными вкладышами на оправке дополнительного пакета; на фиг. 10 и 11 — узел I на фиг. 9 перед отделением и после отделения вкладыша от лопатки соответственно; на фиг. 12 —, приспособление для снятия секторных вкладышей с лопаток заготовки ротора, исходное положение; на фиг. 13 — то же, конечное положение.

Гидропрессовый агрегат состоит из неподвижных поперечин 1 — 3, стянутых колоннами 4 и 5, подвижных в верти1547943 кальном направлении траверс 6 — 11, подвижных в горизонтальном направлении столов 12 и 13. Траверса 6 соединена с цилиндрами 14 и 15, закрепленными на поперечине 2, траверса 7 — с цилиндрами 16 и 17; траверса 8 — с цилиндрами 18 и 19; траверса 9 — с цилиндрами 20 и 21; траверса 10 — с цилиндрцм 22; траверса 11 — с цилиндра- 1ð ми 23 и 24. Столы 12 и 13 снабжены цилиндрами, вмонтированными в столы (не показаны). Траверсы 6 — 9 образуют силовой пакет, а траверсы 10 и

11 — дополнительный пакет. Стол 12 установлен на траверсе 6 силового пакета, а стол 13 — на траверсе 10 . вспомогательного пакета. На гидропрессовом агрегате закреплен штамп, образованный нижней 25 и верхней 26 20 полуматрицами, пуансонами 27 — 29, подкладным кольцом 30 и секторными

| вкладьппами 31. Нижняя полуматрица 25 закреплена на столе 12, верхняя полуматрица 26 — на траверсе 7; нижний 25 пуансон 27 закреплен на поперечине

1, верхний наружный пуансон 28 — на траверсе 8, верхний внутренний пуансон 29 — на траверсе 9. Подкладное кольцо 30 и секторные вкладыши 31 ус- 30 тановлены в нижней полуматрице 25, Гидропрессовый агрегат снабжен механизмом отделения сегментных вкладышей 31 от лопаток заготовки ротора, образованным упором 32 и захватом 33, соединенным с цилиндром 34, Упор 32 установлен на цоперечине 1, захват

33 — на штоке цилиндра 34, а цилиндр. на поперечине 2. 1(роме того, гидропрессовый агрегат снабжен приспособ- 40 лением 35 для удаления секторных вкладьппей 31 с лопаток заготовки ротора. Приспособление состоит иэ корпуса 36 (фиг. 4), .в котором выполнены полости цилиндров 37, в данные 45 полости вставлены поршни 38, соеди- . ненные с ползунами 39, На ползунах

39 установлены рычаги 40. В корпусе

36 выполнены отверстия 41 и 42 для подвода масла в полости цилиндров 37 (на фиг. 3 и 4 показано только два отверстия). Приспособпение установлено на траверсе 11. В состав приспособления входит цилиндр 43, установленный на поперечине 3 ° Гидропрессовый агрегат снабжен тепескопической оправкой 44, состоящей иэ

f наружного 45 и внутреннего 46 (фиг.5) корпусов; наружного; 47 и внутреннего

48 поршней, В корпусе 45 выполнены отверстия 49 и 50 для подвода. масла, а в корпусе 46 — отверстия 51 и 52.

На корпусе. 46 навинчен наконечник 53 и контргайка 54. В наконечнике закреплены рычаги 55. На поршне 47 закреплена прижимная шайба 56, а на поршне 48 — конусная втулка 57, Телескопическая оправка 44 закреплена на столе 13.

11озицией 58 обозначена исходная заготовка, позицией 59 — отштампованная заготовка с облоем 60.

Агрегат работает следующим образом.

Нагретую заготовку 58 размещают в штампе силового пакета, опускают пуансоны 28 и 29, причем пуансон 28 только до перекрытия отверстия в полуматрице 26, а пуансон 29 до нижнего положения (фиг ° 7). 1(огда пуансон 29 достигнет нижнего положения, опускают вниз пуансон 28, которым окончательно формируют заготввку 59, отрубая от нее облой 60 (фиг. 7). Давление на металл создают 20 кгс/мм* и более. После получения заготовки 59 ротора поднимают пуансон 29, затем пуансон 28, полуматрицу 26, полуматрицу 25 с заготовкой 59, освобождая последнюю от пуансона 27. После этого перемещают вправо стол 12 с полуматрицей 25 и заготовкой 59, а стол 13 перемещают влево, совмещая ось оправки 44 с осью заготовки 59 (фиг. 8). С торца пуансона

27 удаляют облой 60, опускают траверсу 10 с оправкой.44, заводя наконечник 53 оправки 44 в отверстие заготовки 59. Затем подают давление жидкости в отверстие 51 внутреннего кор" пуса 46 оправки 44, которым опускают вниз поршень 48 и конусной втулкой 57 поворачивают рычаги 55, нижние концы которых выступают за пределы наконечника 53 (фиг. 5) под подкладным кольцом 30. После этого поднимают траверсу 10 и извлекают заготовку 59 вместе с сегментными вкладышами 31 и подкладным кольцом 30 из полуматрицы 25, после чего стол 12 возвращают в левое исходное положение, а заготовку 59 опускают на упор 32. Затем пбдают масло в отверстие 52 корпуса 46 оп" равки 44 (фиг. 5), которым поднимают поршень 48 и конусной втулкой 57 поворачивают рычаги 55, утапливая их концы в пазах наконечника 53, после

)5479 чего оправку 44 вместе с траверсой

10 поднимают вверх, т.е. заготовку

59 освобождают от оправки 44. Стол

13 отводят вправо, после чего опускают вниз захват (фиг. 9-11), которым

5 отделяют сегментные вкладьппи 31 от лопаток заготовки ротора. Отрыв проводят на 1-2 мм. Затем поднимают вверх захват 33, перемещают влево стол 13 с оправкой 44, опускают вниз траверсу 10, разводят концы рычагов

55 в стороны, после чего поднимают вверх траверсу 10 вместе с оправкой

44 и заготовкой 59. Стол 13 перемеща- 15 ют вправо, перенося заготовку 59 над приспособлением 35. Опускают траверсу 10 и заготовку 59 с кольцом 30 ° кладут в приспособление. Затем извлекают оправку 44 из заготовки 59 и от- 20 водят ее влево, подают давление жидкости в отверстия 42 приспособления

35 (фиг. 4) и сводят ползуны 39 к центру (Фиг. 12). Затем опускают траверсу 11, вводя в зацепление выступы полэунов 39 во впадины сегментных вкладышей 31, затем цилиндром 43 поднимают рычаги 40 и вводят их выступы во впадины вкладышей 31. Подают давление жидкости в отверстия 41 приспо- 30 собления 35 и полэуны 39 разводят в стороны, которЫе разводят в cTopoHbI вкладыши 31, освобождая от них заготовку 59 (Аиг, 13). Затем удаляют из .приспособления заготовку 59, ползуны

39 сводят к центру, внутрь ползунов

39 вводят наконечник 52 оправки 44, разводят рычаги 55 (фиг, 5) в стороны под кольцом 30, подают давление жидкости в отверстие 49, опускают шайбу

56 на торцы вкладьппей 31, сжимая последние по торцам между шайбой 56 и кольцом 30. После этого поднимают траверсу 11, опускают шток цилиндра

43, освобождая впадины вкладышей 31 от ползунов 39 и рычагов 40, ?1олзуны

39 разводят в стороны, поднимают оп43

6 равку 44 с вкладышами 31 и кольцом

30, перемещают стол 13 влево, а стол

: j2 вправо, совмещая оси оправки 44 и полуматрицы 25, затем опускают оправку 44 вниз, вставляют вкладыши 31 и кольцо 30 в полуматрицу 25. Подают давление жидкости в отверстие 50 оправки 44, поднимают шайбу 56, .затем сводят рычаги 55,поднимают оправку, стол 12 перемещают влево, опускают вниз траверсу 6. с полуматрицей 25, на стенки штампа наносят смазку, опускают траверсу 7 с полуматрицей

26, помещают в штамп новую заготовку

58 и проводят следующий цикл получения заготовки ротора.

Формула изобретения

1. Гидропрессовый агрегат, содержащий пакет со штампом, размещенным на подвижных в горизонтальном направлении столах, а также верхнюю и ниж" нюютраверсы, отличающийся. тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, он снабжен дополнительным пакетом с верхней и нижней траверсами, подвижные столы размещены на нижней траверсе основного и верхней траверсе дополнительного пакетов, а штамп .снабжен секторными вкладышами и подкладным кольцом

2. Агрегат по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен механизмом, отделения секторных вкладышей от детали, размещенным между основным и дополнительным пакетами, а также приспособлением для отделения вкладышей от детали, закрепленным на нижней траверсе дополнительного пакета.

3. Агрегат по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен телескопической оправкой, закрепленной на столе дополнительного пакета.

1547943

1547943!

547943

1547943

)54;7943! 547943

1547943

Составитель В, Бещеков

Техр ед A. Кравчук

Корректор И. Муска

Редактор Е.Папп

Заказ )00 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент !, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101