Способ поверхностного легирования отливок

Способ поверхностного легирования отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к поверхностному легированию отливок, и может использоваться в металлургической и машиностроительной промышленности. Цель изобретения - повышение термои износостойкости легированных поверхностей отливок. На рабочую поверхность литейной формы наносят слой связующего толщиной 0,1...0,2 мм. В качестве легирующего материала используют порошок ферросплава с размером фракций 1,25...2,5 мм, с толщиной слоя не более максимальной толщины частицы ферросплава, который наносят накаткой с помощью ролика, что обеспечивает полную пропитку покрытия.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) (51)5 В 22 127/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4444278/3)-02 (22) 21.06.88 (46) 07 ° 03,90. Бюл. 11- 9 (71.) Белорусский политехнический институт (72) Г.И.Клещенок, С.С. Гурин, А.10.Пузырев и В.Е,Ливенцев (53) 621.746.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 554944, кл. В 22 5 27/18, 1975. (54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к поверхностному легированию отливок, и может

В

Изобретение относится к литейному производству, а именно к поверхностному легированию отливок, и может использоваться в металлургической и машиностроительной промышленности.

Цель изобретения — повышение термо- и износостойкости легированных поверхностей отливок.

Поставленная цель достигается тем, что слой связующего наносят толщиной

0,1-0,2 мм, порошок ферросплава используют с размером фракций 1,25—

2,5 мм и толщиной слоя не более максимальной толщины частицы ферросплава, нанося его накаткой с помощью ролика и заливая чугун в форму при температуре 1320-1350 С.

В результате в поверхностном слое отливки формируется структура, состоящая из включений ферросплава размером;

0,2-0,3 мм, равномерно распределенных .

2 использоваться в металлургической и машиностроительной промышленности.

Цель изобретения — повышение термои износостойкости легированных поверхностей отливок. На рабочую поверхность литейной формы наносят слой связующего толщиной 0,1-0,2 мм. В качестве легирующего материала используют порошок феррбсплава с размером фракций 1,25-2,5 мм, с толщиной слоя не более максимальной толщины частицы ферросплава, который наносят накаткой с помощью ролика, что обеспе" чивает полную пропитку покрытия.

1 табл.

В в металлической основе преимущественно аустенитного характера. Нанесение слоя покрытия толщиной не более максимапьной толщины частицы ферросплава обеспечивает полную пропитку покрытия, в результате чего частицы со всех сторон омываются расплавом и их приваривания к поверхности отливки не наблюдается.

На поверхность стержня наносится слой связующего не более 0,1-0,2 мм с той целью, чтобы обеспечить условия для отрыва частиц ферросплава от слоя. связующего при их взаимодействии с жидким металлом, что наблюдается, когда частица находится в контакте со связующим не всей своей поверхностью, а только одной из граней.

При использовании ферромарганца

Ж1н 1,5 заливка жидкого чугуна при температуре 1320-1350 С обеспечивает

1547944

,растворение частиц ферросплава размером 1,25-2,5 мм до частиц размером

0,2-0,3 мм, которые располагаются в структуре легированного слоя в виде отдельных изолированных включений, что в конечном итоге обеспечивает высокую термо- и износостойкость поверхностного слоя отливки (результаты в таблице). 10

Способ осуществляют следующим об разом. !

В жидкостекольные формы отливают полые образцы цилиндрической формы с наружным диаметром 80 мм, внутренним 15

;,30 мм и высотой 80 мм. Покрытие наносят на поверхность стержня, предварительно покрытого обычной противопригарной краской. Сначала наносят

;слой жидкого стекла путем окунания 2р

) ,стержня и сразу же накатывают частицы ферросплава с помощью резинового ! ! ролика, на который они поступают из бункера. Затем покрышенные стержни просушивают при 50 С в течение 0,5 ч. 25 ,В формы заливают чугун следующего срстава; ь: С 3 ° 5; Si. 2„2 Ип О 8;

Я 0,08; P 0,06.

Рассмотренные варианты испытаний, а также свойства исследованных образ- 3р цов пр едст авл ены в т аблице.

Термостойкость оценивали по коли- честву циклов теплосмен до появления первых термоусталостных трещин на образцах 25 20 .35 мм, на одном из торПредлагаемый способ

ИзвестПараметры процесса ный Г

I способ 1 2 (3 4 5 j 6

02 015 О, 15 015 0,15

0,1

0,1

1,5 . 1,5 1,25 2,5 1,5 1,5

1 5 1,25 2,5 1,5 1,5

0,315 1,5

1330 1330 1330 1330 1330 1320 1350

3,5

3,2 2,5

2,8

3,8 . 3,2

165 250

250 240

230 240 250

8,2 8,2 8,0

1.2,5 8,5 8 0 8,6

Слой связующего, мм

Толщина легирующего покрытия,мм

Размер фракции ферросплава, мм

Температура заливки металла, С

Толщина легированного слоя, мм

Количество циклов до появления первых термоусталостных тр ещнн

Износ образцов, мг цов которых получали легированные слои.

Испытания на износ проводили на машине типа Шкода — Савина при нагрузке 15 кг и скорости вращения контртела 120 об/мин в течение 20 мин. В качестве контртела использовался сплав ВК6.

Как видно из приведенных данных, использование описанной выше технологии обеспечивает повышение термои износостойкости чугунных отливок в 1,4-1,6 раза.

Формула из обр ет ения

Способ поверхностного легирования отливок, включающий последовательное нанесение на рабочую поверхность литейной формы или стержня слоя связующего и порошка ферросплава в качестве легирующего материала и заливку в нее чугуна, отличающийся тем, что, с целью повышения термо- и износостойкости легированных поверхностей отливок, слой связующего наносят толщиной О, — О, 2 мм, пор ошо к < рросплава используют с размером фракций

1 25 — 2,5 мм, толщиной слоя не более максимальной толщины частицы ферросплава и наносят накаткой с помощью ролика, а чугун заливают при 1320—

1350 С.