Способ подготовки порошковой шихты твердых сплавов к прессованию

Способ подготовки порошковой шихты твердых сплавов к прессованию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу подготовки шихты твердых сплавов к прессованию. Цель изобретения - повышение прочности при изгибе. Порошковую шихту твердых сплавов смешивают с пластификатором, в качестве которого используют 5-10%-ный раствор аддукта жидкого диенового олигомера с ангидридом двухосновной кислоты в бензине в количестве 9-15% от массы порошковой смеси. Прочность при изгибе твердого сплава ВК-6 повышается на 7-17%, для сплава ВК-15 на 7-11%, для сплава ВК-20 на 5-10%, для сплава Т5К10 на 9-16,5%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„154794

А1 (51)5 В 22 Г 1/00, 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4467323/31-02 (2?) 29.07.88 (46) 07.03,90. Бюл. Р 9 (71) Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР и Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) В,К.Грищенко, В.П,Бойко,,М,А,Калия, 10.В.Данилец, В.И.Иельник, Е.И. Свистова, Н. Г. Виденина и Л.П.Позднякова (53) 621.762.8(088.8) (56) Кипарисов С.С., Либенсон Г.А, Порошковая метаплургия, — М.: Иеталлургия, 1980, с. 241.

Авторское свидетельство СССР

В 1295603, кл. В 22 Г 1/00, 1984 °

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу подготовки порошковой шихты твердЫх сплавов к прессованию.

Цель изобретения — повьппение прочности при изгибе.

Способ осуществляют следующим образом.

Любой из перечисленных ниже жидких диеновых олигомеров, содержащих концевые гидроксильные группы: олигомер радикальный вининиловый ОРД (ТУ 6-02-702-72), каучук дивинил-пипериленовый низкомолекулярный СКДП-Н (ТУ 38.103242-82), каучук низкомолекулярный СКД-ГТРА (ТУ 38.103315-80), олигомер радикальный, полученный с

2 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОРОШКОВОЙ

ШИХТЫ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ К ПРЕССОВАНИИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу подготовки шихты твердых сплавов к прессованию. Цель изобретения — повьппение прочности при изгибе. Порошковую шихту твердых сплавов смешивают с пластификатором, в качестве которого используют 5-10Х-ный раствор адцукта жидкого диенового олигомера с ангидридом двухосновной кислоты в бензине в количестве 9-15Х от массы порошковой смеси. Прочность при изгибе твердого сплава HK-6 повьппается на 7-)7М, для сплава ВК-15 на 7-11X, g для сплава ВК-20 на 5-10Х, для сплава Т5К10 на 9-16,57. 2 табл. перекисью бензоила ОРБ (ТУ 38.403423- о

82). нагревают при 120-130 С при пе-. ремешивании с любым иэ перечисленных ангидридов двухосновных кислот: фталевым (ГОСТ 5869-77), янтарным (ТУ

6-09-3611-74), мапеиновым (ГОСТ 585478) или другим ангидридом двухосновной кислоты в соотношении 1 мапь ангидрида на 1 эквивалент гидроксильных групп в олигомере. Реакция присоединения продолжается 2-3 ч. Аддук- 3® ты являются жидкими продуктами с вязкостью не более 50 Па с при 25 С и содержат концевые карбоксильные группыa

В бензине (ГОСТ 1012-72) растворяют при комнатной температуре в тече1547947

Таблица 1

Количества

Содержание аддукта в бензине, мас.Х

Наименование аддукта

Пример раствора адцукта в бензине, добавляемого к твердосплавной смеси, мас.%

12

12

12

12

15

5

2

3

5

12

12 ние 5 мин 5-10 мас.Х. аддукта. Поро шок твердосплавной смеси смешивают с

9-15 мас.Х полученного пластификатора.

Процесс перемешивания ведут в течение 1 ч. Затем пластифицированную смесь сушат в течение 1 ч.при IIO—

120 С, просеивают через сито и пресб суют в разборных пресс-формах, Сформированные изделия сушат при 150— о

180 С в течение 8-10 ч и подвергают

I спеканию по существующему температур. ному режиму для данного сплава.

Пример. Готовят 7Х-ный раствор аддукта на основе олигомера ра- 15, ; дикального дивинилового ОРД и фтале1 ваго ангидрида. Затем к 1000 г порош .ка твердосплавной смеси сплава ВК6 добавляют 110 r полученного раствора

,и перемешивают в течение 1 ч. Пласти- 20 фицированную смесь сушат в течение

1 ч при 110 С, просеивают через сито и прессуют в разборной пресс-форме.

Сформованные иэделия сушат при

160 С в течение 8 ч, а затем спекают 25 по известной технологии.

Примеры осуществления способа приведены в табл. ). Время приготовления

Аддукт олигомера радикального дивннилового (ОРД) и фталевого ангидрида (ФА)

То же

То же

То же

Тс же

То же

Аддукт ОРД и янтарного ангидрида (ЯА)

Аддукт ОРД и малеинового ангидрида (HA)

Аддукт каучука бутадиенпипериленового низкомалекулярного

СКЦП-Н и ФА растворов аддуктов во всех случаях составляет 4-5 мин. Количество твердосплавной смеси, смешиваемой с плас" тификатором, во всех случаях равно

1000 г.

Физико-механические свойства твердых сплавов, полученных по известному и предлагаемому способам, приведены в табл. 2.

Как следует из данных табл. 2, предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности при изгибе твердых сппавов.

Ф о р м у л а н з о б р.е т е н и я

Способ подготовки порошковой шихты твердых сплавов к прессованию, включающий приготовление пластифнкатора и смешивание его с порошковой шихтой, отличающийся тем„ что, с целью повышения прочности при изгибе, в качестве пластификатора используют 5-10Х-ный раствор аддукта жидкого диенового олигомера с ангидридом двухосновной кислоты в бензине в количестве 9-15 мас.%.

1547947

Продолжение табл.1, 9 Аддукт каучука низкомолекулярного СКДГТР и ФА

l0 Аддукт каучука низко°: молекулярного ОРБ и ФА

12

Таблиц

Предел прочности при изгибе, кг/мм а олучени вердого плав а

ВК-20

Способ подготовки порошков к прессованию по примеру

Известный

1.

3

5

7

9

Известный

2

4

6

8

10

Из ве стный

2

4

6

8

10

ВК-6

То же !!

1l

It

11

11 !

1 . 11

ВК-15

То же

ll

11

Il !! !!

I l» !! !! !!

То же

II

II

It

11

1! !!

11 !!

188

203

213

202

213

212

214

206

209

212

247

249

248

248

249

251

247

249

249

264

274

263

273

273

268

266 в

1547947

Продолжение табл.2

Составитель В.Нарва

Редактор Е. Папп Техред A.Кравчук Корректор И.Муска — l

Заказ 100 Тирак 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент -, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Известный

2

4

6

8

10

Т5К10

То же н

И

tl

ll

II

II

II

И и

157

172

183

176

172

176

176

172

177

176