Способ получения износостойкой поверхности

Способ получения износостойкой поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления слоистых изделий. Цель изобретения - повышение технологичности за счет исключения непосредственного взаимодействия пресс-инструмента с твердосплавным материалом и повышение производительности. В способе цементирующий и рабочий слои размещают на пресс-инструменте, а нанесение этих слоев на деталь с предварительно размещенным на ней промежуточным слоем осуществляют обратным прессованием. Порошок меди уплотняют в пресс-инструменте при 20 кН, оставшийся объем заполняют порошком "Рэлита" и полученные слои усилием в 200 кН перепрессовывают в объем детали с промежуточным слоем из меди. Полученное изделие спекают в нейтральной атмосфере при 1080°С. Повышение производительности обеспечивается за счет сокращения числа операций. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУВЛИН (19) (И) (51}5 В 22 F 7 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

П0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

H A BT0PCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4279343/23-02 (22) 06.07, 87 (46) 07.03.90. Бюл. 1 9 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро по погружному электрооборудованию для бурения скважин и добычи нефти (72) IO.П.Богдан,:. 10.П.Ковалев, А.И.Шпатович и Н.Г,Грицун (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетепьство СССР

9 221945, кл..В 22 Г 7j04, 1972, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОИ1(ОИ

ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу.изготовления слоистых изделий.

Цель изобретения — повышение технологичности за счет исключения непосредИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления слоистых изделий.

Цель изобретения — повышение тех" нологичности за счет исключения взаимодействия пресс-инструмента с твердосплавным материалом и повышение производительности

Согласно способу цементирующий и рабочий слои размещают на пресс"инструменте, а на деталь с размещенным на ней промежуточным слоем эти слои на- носят обратным прессованнем.

На фиг. 1-3 дэна схема реализации способа.

2 ственного взаимодействия пресс-инструмента с твердосплавным материалом и повышение производительности. В способе цементирующий и рабочий слои размещают на пресс-инструменте, а нанесение этих слоев на деталь с предварительно размещенным на ней промежуточным слоем осуществляют обратным прессованием. Порошок меди уплотняют в пресс-инструменте при 20 кН, оставИ шийся объем заполняют порошком Рэлита" и полученные слои усилием в

200 кН перепрессовывают в объем детали с промежуточным слоем из меди.

Полученное изделие спекают в нейто ральной атмосфере при 10SO С. Повыше- I ние производительности обеспечивается за счет сокращения числа операций.

3 ил, В матрицу 1 пресс-инструмента с нижним пуансоном 2 засыпают порошок цементирующего слоя 3 (фиг. 1), Излишки удаляют скребком (не показано), Цементирующий слой порошка прессуют усилием P (фиг. 2) кольцевого пуансона 4, по форме соответствующего внутренней полости детали 5 (фиг. 3).

После извлечения из матрицы пуансо на 4 (фиг. 2) образуется пространство, которое засыпают. горошком рабочего слоя 6 (фиг. 3), излишки удаля-; ют скребком (не показано). Над прессинструментом располагают деталь 5

° (фиг. 3) с промежуточным слоем 7, в которую перепрессовывают полученные слои иэ пресс-инструмента усилием Р .

1547955

Способ получения износостойкой поверхности, включающий нанесение на деталь промежуточного, рабочего и цементирующего слоев, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения технологичности за счет исключения взаимодействия пресс-инструмента с твердосплавным материалом и повышения производительности, цементирующий и рабочий слои размещают на пресс-инструменте, а нанесение этих слоев па деталь с предварительно размещенным на ней промежуточным слоем осуществляют обратным прессов анием.

Шаг.2

Составитель В.Шуменко

Техр ед А. Кр ав чук Корректор Л,Патай

Редактор E.Ïàïï

Заказ 100

Тираж 632

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гаиарина,101

Пример„При изготовлении торцовых уплотнений погружных электродвигателей в качестве промежуточного и цементирующего слоев взята медь, в качестве рабочего слоя - порошок сплава "Рэлит" состава, %". Ге 0,2; Si 0,07; ИС вЂ” 99,73.

Порошок меди засыпают в прессующий инструмент, скребком удаляют из- 10 лишки и уплотняют при усилии 20 кН.

После уплотнения порошка меди (цементирующего слоя) в образовавшееся, пространство засыпают порошок "Рэлита, Излишки удаляют скребком. 15

На торцовую поверхность пресс-инструмента в зону прессования устанавливают заготовку детали торцового уплотнения с промежуточным слоем из полученной, например, электрохими- 20 ческим способом меди. Затем осуществляют перепрессование полученных !

;слоев иэ пресс-инструмента B деталь усилием 200 кН.

Полученное изделие подвергают спе- 25 канию в нейтральной атмосфере при

10S0 С. После спекания деталь подвергают механической обработке.

Таким образом, при прессовании исключается взаимодействие пресс-инструмента с порошком твердого сплава, Р т.е. исключается абразивное изнашивание пресс-инструмента и повышается технологичность способа.

Сопоставление последовательности действий (операций) показывает, что предлагаемый способ имеет меньше технологических приемов получения слоистого изделия с износостойкой поверхностью, а следовательно, время получения одного изделия сокращается. т.е. имеет место повышение производительности процесса.

Формулаиэобретения