Способ получения алюминиевого порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения алюминиевого порошка и может быть использовано в производстве металлических порошков. Цель изобретения - повышение выхода годного и чистоты порошка. В процессе электроискрового диспергирования алюминия в качестве рабочего раствора используют 0,006-0,15 мас.% раствора неорганических кислот. В качестве неорганических кислот используют плавиковую, соляную, азотную кислоты. После диспергирования продукт эрозии отделяют от раствора и сушат. Фильтрат возвращают в цикл, а отфильтрованный осадок сушат при температуре 60-90°С. В результате получают алюминиевый порошок с дисперсностью 0,05-8,0 мк. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

ЕЕСПУБЛИН

09) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4417996/23-02 (22) 30.03.88 (46) 07.03.90. Бюл. У 9 (75) P.Ê.Hàéðàèîâ и А.В.Сабанин (53) 621,762, 2,(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 833377, кл. В 22 Г 9/14, 1979.

Авторское свидетельство СССР У 1358214, кл. В 22 Г 9/14, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛ12%Н1ПВОГО

ПОРОШКА (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения алюминиевого порошка, и может быть использовано в

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения алюминиевого порошка, и может быть использовано в производстве металлических порошков.

Цель изобретения — повышение выхода годного .и чистоты порошка.

Согласно изобретения при электроискровом диспергировании алюминия в качестве рабочего раствора. применяют

0,006-0,15 мас.Е растворы неорганических кислот.

)В качестве неорганических кислот иапользуют плавиковую, соляную, азотные кислоты.

Введение в рабочий раствор кислоты благоприятствует образованию на по" верхности получающегося при диспергировании мелкодисперсного алюминия (51)5 В 22 F 9/14, В 23 Н 1/08

2 производстве металлических порошков:

Цель изобретения — повышение выхода годного и чистоты порошка. В процессе электроискрового диспергирования алюминия в качестве рабочего раствора используют 0,006-0,15 мас.Е растворы неорганических кислот. В качестве не органических кислот используют плави" ковую, соляную азотную кислоты. После диспергирования продукт эрозии отделяют от раствора и сушат. Фильтрат возвращают в цикл, а отфильтрованный осадок сушат при температуре

60-90 С, В Результате получают алюминиевый.порошок с дисперсностью 0,058,0 мк. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. тонкой пленки, предохраняющей его от окисления водой.

Пример 1. В реактор с плоскими алюминиевыми электродами загружают алюминиевые гранулы (размером

5-8 мм). Через реактор между кусочками металла циркулирует со..скоростью

7 л/ч рабочий раствор — 0,15Д-ный раствор азотной кислоты. Кусочки металла, соприкасаясь, замыкают электрическую цепь между электродами.

При приложении к электродам импульсов напряжения 90 В с частотой повторения импульсов 1000 1ц от генератора мощностью 1 кВт в точках контакта кусочков металла возникают искровые разряды, в результате чего происходит диспергирование алюминия. Продукт дис пер гир ования (пульпа) р аб очим раствором выносится из реактора в

15479

Состав продукта диспер-, гнров виня

Рабочий раствор, используемый при электроэрозионном диспергировании алюминия

Выход алюминиевого порошка по отношению к массе продиспергнрованного алюминия по способу Х Кнслородсодержащие соединения алюминия, Х

Алюминие вый лоро шок, Х

О, 15Х-ный раствор азотной кислоты

0,09Х-ный раствор азотной кислоты

0,05Х-ный раствор азотной кис.1оты

80-85 (предлагаемыйй) 0,01Х-ный раствор соляной кислоты

0,006Х-ный раствор плавиковой кислоты

Раствор, содержащий 0,05Х хромового ангидрида и

0,05Х. фосфорной кисЛоты

Раствор, содержащий 0,2Х хромового ангидрида и

0,2Х фосфорной кислоты

96

70 (изве" стный) Раствор, содержащий О,ЗХ хромового ангидрида и О,ЗХ фосфорной кислоты

87,5

12,5 сосуд-сборник и отстаивается там в течение 1-3 ч. Затем пульпу отфильт| ровывают. Полученный осадок промывают водой и снова фильтруют. Фильтрат возвращают в цикл, а отфильтрованный осадок сушат при 60-90 С. В результате получают алюминиевый порошок с дисперсностью 0,05-3,0 мк.

Пример 2. Опыт проводят, как в примере 1. В качестве рабочего раствора применяют 0,05%-ный раствор азотной кислоты.

Пример 3. Опыт проводят, как в примере 1. В качестве рабочего раствора используют 0,017.-ный раствор соляной кислоты.

Пример 4. Опыт проводят, как в примере l. В качестве рабочего раствора применяют 0,006Х-ный раствор плавиковой кислоты.

В таблице представлены данные по составу продукта эрозии и выходу металлического порошка, полученного по предлагаемому и известному способам. 25

Содержание алюминиевого порошка в

57 4 продукте определялось объемнометри-.чески, путем. определения водорода, образующегося при взаимодействии ще- лочи с продуктом эрозии, Как видно из таблицы, выход и чистота целевого продукта, полученного по предлагаемому способу, выше, чем получаемого по известному.

Формула и э о б р е т е ни я

1. Способ получения алюминиевого порошка, включающий электроискровое диспергирование алюминия в рабочем растворе с последующим отделением продуктов эрозии и сушкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода горного и чистоты порошка, в качестве рабочего раство" ра используют 0,006-0,15 мас.Х растворы неорганических кислот.

2. Способ по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что в качестве неорганических кислот используют плавиковую, соляную, азотные кислоты.