Устройство для протягивания наружных поверхностей

Устройство для протягивания наружных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при протягивании профильных наружных поверхностей, в частности винтовых поверхностей роторов компрессоров. Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет одновременного протягивания нескольких заготовок разными секциями протяжки. Устройство содержит станину 1 с направляющими 2, по которым перемещаются каретки 6 и 7 с толкателями 3 и 4, размещенными в шахматном порядке по обе стороны от протяжки 8, выполненной многосекционной, причем соседние секции 9 расположены так, что их зубья направлены в противоположные стороны. Ползушки 14 с направляющими втулками 13 установлены на станине 1 по обе стороны от протяжки 8 напротив секций 9 с одинаковым направлением зубьев. Каретки 6 и 7, расположенные слева от протяжки 8, подводятся к заготовкам, размещенным на питателе 11 и в направляющих втулках 13, и происходит захват заготовок толкателями 3 и 4. Заготовки получают вращательное движение, вывинчиваются из направляющих втулок 13, ввинчиваются в секции 9 протяжки 8, а затем - в направляющие втулки 13 и обработанная деталь попадает в приемник 12. Затем каретки 6 и 7 отводятся, а направляющие втулки 13, установленные на ползушках 14 по разные стороны от протяжки 8, совершают поступательное движение в противоположных направлениях по направляющим оснований 15 до упоров 16, расположенных так, что ползушки 14 могут перемещаться на расстояние, равное расстоянию между осями секций 9, и останавливаться, когда ось каждой направляющей втулки 13 совпадает с осью соответствующей секции 9. После этого перемещаются каретки 6 и 7 с правой стороны протяжки 8 и процесс повторяется. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1547975 А 1 (51) 5 В 23 D 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4303249/31-08 (22) 07.07.87 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (72) М. Н. Виталов, В. Е. Константинов и Г. А. Канышев (53) 627.91.93 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 239760, кл. В 23 D 37/06, 1966. (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при протягивании профильных наружных поверхностей, в частности винтовых поверхностей роторов компрессоров. Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет одновременного протягивания нескольких заготовок разными секциями протяжки. Устройство содержит станину 1 с направляющими 2, по которым перемещаются каретки 6 и 7 с толкателями 3 и 4, размещенными в шахматном порядке по обе стороны от протяжки 8, выполненной многосекционной, причем соседние секции 9 расположены так, что их зубья направлены в противоположные стороны. Ползушки 14

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при протягивании профильных наружных поверхностей, в частности винтовых поверхностей роторов компрессоров.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет одновре-. менного протягивания нескольких заготовок разными секциями протяжки.

На фиг. 1 изображено устройство для протягивания наружных поверхностей, аксо2 с направляющими втулками 13 установлены на станине 1 по обе стороны от протяжки 8 напротив секций 9 с одинаковым направлением зубьев. Каретки 6 и 7, расположенные слева от протяжки 8, подводятся к заготовкам, размещенным на питателе 11 и в направляющих втулках 13, и происходит захват заготовок толкателями 3 и 4. Заготовки получают вращательное движение, вывинчиваются из направляющих втулок 13, ввинчиваются в секции 9 протяжки 8, а затем— в направляющие втулки 13 и обработанная деталь попадает в приемник 12. Затем каретки 6 и 7 отводятся, а направляющие втулки 13, установленные на ползунах 14 по разные стороны от протяжки 8, совершают поступательное движение в противоположных направлениях по направляющим оснований 15 до упоров 16, расположенных так, что ползушки 14 могут перемещаться на расстояние, равное расстоянию между осями секций 9, и останавливаться, когда ось каждой направляющей втулки 13 совпадет с осью соответствующей секции 9. После этого перемещаются каретки б и 7 с правой стороны протяжки 8 и процесс повторяется.

6 ил. нометрическая проекция; на фиг. 2 — схема протягивания заготовки в одной из секций протяжки устройства; на фиг. 3 — сечение

А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — 6 — варианты расположения секций протяжки.

Устройство содержит станину с направляющими 2, толкатели 3 и 4, установленные в шпиндели 5 кареток б и 7, протяжку 8, имеющую секции 9 и ориентирующ е отверстие 10, питатель I I, приемник 12, направляющие втулки 13, установленные на пол! 547975 т= —, к

Формула изобретения

4 ig

3

5ушках 14 с возможностью перемещения ио основанию 15 до упоров 16, пружины 17, заготовки 18.

Устройство работает следующим об а зом.

Соседие секции 9 протяжки 8 расположены так, что их зубья направлены в противоположные стороны. Напротив секций 9, зубья которых направлены одинаково, расположены по обе стороны от протяжки 8, направляющие втулки 13. Расстояние между осями направляющих втулок 13 равно удоеиному расстоянию между осями соседних екций 9. Перед началом цикла обработки

1<аретки 6 и 7 разведены в крайние положе-! ния, а иолзушки 14 занимают положение, Показанное на фиг. 1. Каретки 6 и 7, расположенные слева от протяжки 8, перемеща ясь ио направляющим 2, подводятся к заготовкам 18, которые размещены на питатс,пе 11 и направляющих втулках 13, и происходит захват заготовок 18 толкателями 4 и 3.

Заготовки 18 получают враща-,ельное движение, вывинчиваются из направляющих втулок 13, ввинчиваются в секции 9 протяжки 8, в которых направляются зубьями протяжки, имеющими выступы, располагающиеся за режущей кромкой, и ввинчиваются в направляющие втулки 13, " обработанная деталь попадает в приемник !2. Затем каретки 6 и 7 отводятся, а направляющие втул) и 13, установленные на иолзушках 14 ио разI1ûå стороны протяжки 8, совершают иîc""." пательное движение в противоположных аиравлениях ио направляющим оснований 5 до упоров 16, расположенных таким обазом, что иолзушки 14 могут перемещаться а расстояние, равное расстоянию между сями секций 9, и, следовательно, останавиваться в положениях, когда ось каждой

) аиравляющей втулки 13 совпадает с осью соответствующей секции 9. После этого перемещаются каретки 6 и 7 с правой стороны протяжки 8 и процесс повторяется.

Движение ио секциям 9 протяжки 8 заготовка 18 начинает с ориентирующего отверстия 10 протяжки 8, куда подается из иитателя !1. В ориентируюцем отверстии 10 заготовка 18 из произвольного занимает положение, согласованное с секциями 9 протяжки 8, которое и сохраняет во время обработки и перемещения между секциями 9 протяжки 8. Между количеством направляющих втулок 13 íà onнои ползушке 14, которая обслуживает один ряд секций 9, и количеством секций 9 в этом ряду Й (Й включает и ориентирующее отверстие !О) существует соотношение lг=2р+1, а секции 9 иротяжки 8 расположены по контуру ломаной линии, причем их оси параллельны друг доугу. Число и направляющих втулок 13, расположен !0 I 5

25 0

4 ных с одной стороны протяжки 8, включая приемник 12 или питатель 11, и количество

m заготовок 18, которые обрабатываются одновременно, связывает соотношение где Г= 1, 2, 3...

При этом одна каретка 6 имеет l толкателей 3, связанных кинематически (например, если l=2, то каретки 6 выполняются как каретка 7 на фиг. 1).

Захват заготовок 18 осуществляется следующим образом: если шлицы заготовки 18 и толкателя 3 не совпадут, то толкатель 3 останавливается и продолжает вращаться, ири этом за счет перемещения каретки 6 пружина 17 сжимается до тех пор, пока шлицы заготовки 18 и толкателя 3 не совпадут, в этот момент пружина 17 досылает толкатель 3. Движение каретки 6 осуществляется быстрее поступательного движения заготовки 18, вращаемой толкателем 3 до тех пор, пока последний не упрется в торец шпинделя 5.

Перемещение кареток 6 и 7 осуществляется гидроприводом, который работает от насоса малого давления при ввинчивании и вывинчивании из направляющих втулок 13 и от насоса большого давления при протягивании. Толкатель 4 не воспринимает боль них усилий, так как только ввинчивает заготовку 18 в ориентирующее отверстие 10.

Устройство для протягивания наружных поверхностей, содержащее станину, механизм взаимного перемещения заготовок и протяжки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, протяжка выполнена многосекционной, причем соседние секции протяжки расположены так, что их зубья направлены в противоположные стороны, а механизм взаимного перемещения заготовок и протяжки выполнен в виде кареток с толкателями и ползушек с направляющими втулками, причем каретки с толкателями размещены на станине по обе стороны от протяжки в шахматном порядке с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно осям секций протяжки, а ползушки с направляющими втулками установлены на станине по обе стороны от протяжки напротив секций протяжки с одинаковым направлением зубьев с возможностью одновременного фиксированного возвратно-поступательного перемещения в противоположных направлениях, при этом расстояние между осями соседних направляющих втулок равно удвоенному расстоянию между осями соседних секций протяжки.

1547975

Составитель Л. Климова

Редактор . Паин Техред И. Верее Корректор О. Кравцова

За аз 101 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!