Головка для электрохимического хомингования

Головка для электрохимического хомингования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрохимикомеханической обработке и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является повышение производительности процесса за счет выравнивания гидродинамического режима протекания электролита. Хонинговальная головка состоит из корпуса 1 с направляющим конусом 2 и со сквозными пазами, в которых размещены держатели 3 с хонинговальными брусками 4. Между брусками расположены рабочие поверхности катодных участков 5. В осевом отверстии корпуса размещен шток 6 с разжимными конусами. Держатели с брусками подпружинены на возврат упругими кольцами 7. На рабочей поверхности катодных участков расположены буртики 8. Буртики на границе катодного участка выполнены на расстоянии 0,2...0,4 ширины катодного участка, а с противоположной стороны катодного участка - на расстоянии не менее 0,1 его ширины от предыдущего, параллельны друг другу и развернуты по направлению вращения хонинговальной головки относительно образующей поверхности катодного участка на угол α = (0,8...0,9)ARCTG(B<SB POS="POST">K</SB>:L<SB POS="POST">K</SB>), где B<SB POS="POST">K</SB> - ширина катодного участка

L<SB POS="POST">K</SB> - длина катодного участка. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5В23Н50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фи 2. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4451643/31-08 (22) 30.06.88 (46) 07.03.90. Бюл. М 9 (72) В. И. Зайцев, С. А. Климов, А. С. Мощев, С. В. Честюнин, Б. Л. Шелиспанский и М. B. щуплов (53) 621 9.047.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hÔ 1265019, кл. В 23 Н 5/06, 1986.. . (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ХОНИНГОВАНИЯ (57) Изобретение относится к электрохи" микомеханической обработке и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является повышение производительности процесса за счет выравнивания гидродинамического режима протекания электролита. Хонинговальная головка состоит из корпуса 1 .с направляющим конусом 2 и со сквозными пазами, в которых размещены держатели 3 с хонинговальными брусками 4 °

Между брусками расположены рабочие поверхности катодных участков 5. В осевом отверстии корпуса размещен шток 6 с разжимными конусами. Держатели с брусками подпружинены на возврат упругими кольцами 7. На рабочей поверхиэсти катодных участков расположены буртики 8. Буртики на границе катодного участка выполнены на расстоянии 0,2 ° ..0,4 ширины катодного участка, а с противоположной стороны катодного участка — на расстоянии не менее 0,1 его ширины от предыдущего, параллельны друг другу и развернуты по направлению вращения хонинговальной головки относительно образующей поверхности катодного участка на угол = (О 8 ° ° ° Оэ 9) arctg (b к: 1 „) э

-SU 15479 Ч А1

2 где Ь „— ширина катодного участка;

1 к — длина катодного участка. 2 ил.

1547979

Изобретение относится к области 1лектрохимикомеханической обработке может быть использовано в машинотроении для финишной обработки по3» ерхностей вращения, Цель изобретения — повышение производительности процесса за счет выравнивания гидродинамического режима протекания электролита через межэлек- 10

"1родный зазор.

На фиг. l представлена хонингоальная головка; на фиг. 2 — разверта катодного участка головки.

Хонинговальная головка состоит из корпуса 1 с направляющим конусом 2 и о сквозными пазами, в которых раз ешены держатели 3 с хонингoBGJIbHbfMH русками 4. Между брусками 4 располоены рабочие поверхности катодных 0 астков 5. В осевом отверстии кор уса размещен шток 6 с разжимными коусами. Держатели с хонинговальными русками подпружинены на возврат упругими кольцами 7. На рабочей поверх- 2

Ности катодных участков расположены буртики 8.

При этом буртики на границе катод

Ного участка со стороны направляющего онуса выполнены на расстоянии 0,2.... ,4,ширины катодного участка Ь „ от редшествуюшего по направлению врашеия головки хонбруска и друг от дру а, а с противоположной стороны каодного участка — на расстоянии не енее 0,1 его ширины от предшествуюего, параллельны друг другу и раз зернуты по направлению вращения хон оловки относительно образующей по верхности катодного участка на угол

Ьк

40 о1= 0,8...0,9 arcing — к к

Головка для электрохимического хоНингования работает следующим образом.

В начальный момент времени головку вводят в обрабатываемое отверстие, В процессе хонингования она совершает возвратно-поступательное со скоростью ч и вращательное со скоростью

Вп 50 ч„движ ени я .

Электролит со стороны направляюшего конуса подается под давлением в зону обработки. Давление электролита на входе в межэлектродный зазор дискретно изменяется в зависимости от направления движения головки. В результате этого происходит компенсация периодического перепада скоростей течения электролита относительно движущейся возвратно-поступательно хонголовки и скорость течения электролита в МЭЗ v, выравнивается. Шток 6 разжимными конусами производит радиальное перемещение держателей 3 хонбрусками 4 и осуществляет прижим брусков к обрабатываемой поверхности. В результате этого хонинговальные бруски

4 полностью перекрывают межэлектродный зазор и за счет врашения головки после них образуется зона нестабильного течения электролита с локальным уменьшением его электропроводности.

Установленные за ними против направления вращения хонголовки буртики расположены так, что возникающая перед ними эона повышенного давления электролита полностью компенсирует снижение давления за бруском. В результате этого достигается выравнивание гидродинамического режима течения электролита через межэлектродный за30р и повышается производительность обработки. По окончании процесса хонингования головку выводят из обрабатываемой детали. После установки новой детали процесс повторяется.

Формула изобретения

Головка для электрохимического хонингования, содержащая корпус с на— правляющим конусом, катодные участки с буртиками, расположенные между держателями с хонбрусками, о т л и ч аю ш а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет выравнивания гидродинамического режима протекания электролита, в каждом катодном участке установлен по крайней мере один дополнительный буртик параллельно первому, при этом буртики развернуты относительно образуюшей поверхности катодного участка на угол 4, определяемый по формуле

4= (0,8...0,9)arctg —, ь где Ь, — ширина катодного участка;

1 „, — длина катодного участка, а буртики по границе катодного участка со стороны направляющего конуса расположены друг от друга на расстоянии 0,2...0,4 ширины катодного участка, а с противоположной стороны катодного участка — на расстоянии

0,1 его ширины.

1547979

0f8g

41

Е ° ° 4 °

° ° ее

° е °

° 4 ° °

° ° 4 (Составитель Т. Кузнецова

Редактор Е.Папп Техред Л.Олийнык Корректор Т. Малец

Заказ 102 Тираж 557 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб44 д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

4 °

4 ° 4

° °

° °

° ° 44

° °

° °

° t e

° 4 4 е

° ° I

° ° ее °

° 4

° 4 ° 4 °

444

° °, I4 °

° ° °

I °

4 °

° ° °

4 °

° °

4 I

° °

° Е 4 °

° 4

° 4 °

° °

° ° °

4 ° °

° 4 е °

° ° 4 °

° °

° ° 4

Ее ЕЕ

4.ЕЕ Е

° °

° ° ° ее ° °

° ° ее °

° ° °

° °

° ° 4

° ° ° е е

4 ° I I

° 4

4 °

° е °

° °

44ЕЕ 44

° ° °

° I е °

e4I

° °

° ° ° 4

° I

1 °

° °e,° е

° Ее

° I

4 е °

° 4 ° 4

44 °

° > 44

4 ° °

4 °

Ее °

° °

° ° ° (°

° ° °

° °

° ° ° °

° 4

° е °

° °

° °

° е

° °

° е

° 4 °

° е

° °

° ° °

° ° °

° ° е

° ° 4 °

° 4 4

° ° 44

J I ° 4

; с".

° 44

° ° е

° ° 4

4 °

° °

° ° е °